一种发泡海绵加工预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于海绵制备技术领域，具体来说，涉及一种发泡海绵加工预处理装置。


背景技术：

2.海绵发泡工艺通常采用一步发泡工艺，将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、表面活性剂、发泡剂以及其他添加剂等原料进行准确称量后，将其放置于容器中进行高速搅拌下混合进行发泡处理。
3.海绵在加工过程中需要对海绵原材料进行高速搅拌发泡处理，但是目前的混合装置混合效果较差不能完全对海绵原材料进行均匀混合，且海绵在成型处理完成后，需对混合装置进行清洁处理，此时对混合装置的进行清洗操作较为麻烦。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种发泡海绵加工预处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种发泡海绵加工预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡海绵加工预处理装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板的顶部安装有晃动机构，所述晃动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设于所述底板的顶端，所述底板的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有两组滑块，所述底板的一侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端与所述螺纹杆的一端固定连接，两组所述滑块的顶端固定安装有发泡箱，所述发泡箱的顶端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有第二减速机，所述第二减速机底端安装有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端贯穿于所述发泡箱的顶部并延伸至所述发泡箱的内部，所述第二转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第二转杆的左右两侧均安装有第三转杆，所述第三转杆的表面均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二转杆和所述第三转杆的表面均固定连接有搅拌棒。
8.进一步的，所述发泡箱的顶端设置有进料口，所述发泡箱底端一侧固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
9.进一步的，所述滑动槽的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座与所述螺纹杆的另一端之间转动连接，两组所述滑块均与所述滑动槽的内壁之间滑动连接。
10.进一步的，所述第一电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座
的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内传动轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内传动轴的接收端相连接，所述第一减速机内传动轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
11.进一步的，所述第二电机箱的内部顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内传动轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内传动轴的接收端相连接，所述第二减速机内传动轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
12.进一步的，所述发泡箱的内部底端固定安装有第四固定座，所述第二转杆和所述第三转杆的底端与所述第四固定座之间转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过设置第二电机箱、第二转杆和搅拌棒等的设置，启动第二电机，第二电机驱动第二转杆，使搅拌棒对发泡箱内部的原料进行搅拌，同时第二转杆上的第一齿轮驱动第二齿轮，从而使第三转杆上的搅拌棒同步对发泡箱内部的原料进行搅拌，使其整体能够对原料进行均匀的搅拌，使得物料混合的更加充分。
15.2.本实用新型中，向发泡箱中注入适量的净水，通过设置的第一电机箱、螺纹杆和滑块，第一电机的驱动可带动发泡箱左右往复移动，对发泡箱整体进行晃动，达到了对发泡箱内部进行清洗的工作，方便了清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中发泡箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一电机箱和滑动槽的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中第二电机箱的内部结构示意图。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、底板；3、晃动机构；301、滑动槽；302、螺纹杆；303、滑块；304、第一固定座；4、第一电机箱；401、第二固定座；402、第一电机；403、第一减速机；404、第一转轴；405、第一转杆；5、发泡箱；6、第二电机箱；601、第三固定座；602、第二电机；603、第二减速机；604、第二转轴；605、第二转杆；606、第一齿轮；607、第二齿轮；608、第三转杆；609、搅拌棒；610、第四固定座；7、进料口；8、出料管；801、阀门。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种发泡海绵加工预处理装置，其特征在于，包括装置主体1，所述装置主体1包括底板2，所述底板2的顶部安装有晃动机构3，所述晃动机构3包括滑动槽301，所述滑动槽301开设于所述底板2的顶端，所述底板2的顶端开设有
滑动槽301，所述滑动槽301的内部安装有螺纹杆302，所述螺纹杆302螺纹连接有两组滑块303，所述底板2的一侧固定安装有第一电机箱4，所述第一电机箱4的内部安装有第一电机402，所述第一电机402的一侧固定安装有第一减速机403，所述第一减速机403一侧安装有第一转轴404，所述第一转轴404的一端固定连接有第一转杆405，所述第一转杆405的一端与所述螺纹杆302的一端固定连接，两组所述滑块303的顶端固定安装有发泡箱5，第一电机402的驱动带动第一减速机403转动，第一减速机403的转动带动第一转轴404转动，第一转轴404的转动带动第一转杆405转动，第一转杆405的转动带动螺纹杆302转动，从而带动发泡箱5左右往复移动，对发泡箱5整体进行晃动，达到了对发泡箱5内部进行清洗的工作，方便了清洁，所述发泡箱5的顶端固定安装有第二电机箱6，所述第二电机箱6的内部安装有第二电机602，所述第二电机602的底端固定安装有第二减速机603，所述第二减速机603底端安装有第二转轴604，所述第二转轴604的底端固定连接有第二转杆605，所述第二转杆605的底端贯穿于所述发泡箱5的顶部并延伸至所述发泡箱5的内部，所述第二转杆605的表面固定连接有第一齿轮606，所述第二转杆605的左右两侧均安装有第三转杆608，所述第三转杆608的表面均固定连接有第二齿轮607，所述第一齿轮606与所述第二齿轮607啮合连接，所述第二转杆605和所述第三转杆608的表面均固定连接有搅拌棒609，第二电机602的驱动带动第二减速机603转动，第二减速机603的转动带动第二转轴604转动，第二转轴604的转动带动第二转杆605转动，第二转杆605的转动可带动搅拌棒609对原料进行搅拌混合，同时第二转杆605上的第一齿轮606驱动与之啮合的第二齿轮607转动，从而使第三转杆608上的搅拌棒609同步对发泡箱5内部的原料进行搅拌，使其整体能够对原料进行均匀的搅拌，使得物料混合的更加充分。
25.通过本实用新型的上述方案，所述发泡箱5的顶端设置有进料口7，所述发泡箱5底端一侧固定连接有出料管8，所述出料管8的表面设置有阀门801，所述滑动槽301的内部一侧固定安装有第一固定座304，所述第一固定座304与所述螺纹杆302的另一端之间转动连接，两组所述滑块303均与所述滑动槽301的内壁之间滑动连接，所述第一电机箱4的内部一侧固定安装有第二固定座401，所述第二固定座401的一侧固定安装有所述第一电机402，所述第一电机402内传动轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机403内传动轴的接收端相连接，所述第一减速机403内传动轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴404的一端相连接，所述第二电机箱6的内部顶端固定安装有第三固定座601，所述第三固定座601的底端固定安装有所述第二电机602，所述第二电机602内传动轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机603内传动轴的接收端相连接，所述第二减速机603内传动轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴604的一端相连接，所述发泡箱5的内部底端固定安装有第四固定座610，所述第二转杆605和所述第三转杆608的底端与所述第四固定座610之间转动连接。
26.本实用新型专利一种发泡海绵加工预处理装置的工作原理为：将所有原料进行准确称量后，通过进料口7进入至发泡箱5内部，启动第二电机602，第二电机602的驱动带动第二减速机603转动，第二减速机603的转动带动第二转轴604转动，第二转轴604的转动带动第二转杆605转动，第二转杆605的转动可带动搅拌棒609对原料进行搅拌混合，同时第二转杆605上的第一齿轮606驱动与之啮合的第二齿轮607转动，从而使第三转杆608上的搅拌棒609同步对发泡箱5内部的原料进行搅拌，使其整体能够对原料进行均匀的搅拌，使得物料混合的更加充分，海绵在成型处理完成后，向发泡箱5中注入适量的净水，启动第一电机
402，第一电机402的驱动带动第一减速机403转动，第一减速机403的转动带动第一转轴404转动，第一转轴404的转动带动第一转杆405转动，第一转杆405的转动带动螺纹杆302转动，从而带动发泡箱5左右往复移动，对发泡箱5整体进行晃动，达到了对发泡箱5内部进行清洗的工作，方便了清洁。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。