一种胶材压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶材粘附技术领域，尤其涉及一种胶材压合装置。


背景技术：

2.目前，电子产品制造过程中通常需要向电子零件上粘附热熔胶带，以便于后续将该电子零件粘接至其它的电子零件上，现有技术中向电子零件上粘附热熔胶带的过程一般包括：通过压合装置将热熔胶带压合至工件上，同时对热熔胶带进行加热，以将热熔胶带粘接至工件上。但现有技术中的压合装置一次性仅能够向一个电子零件上粘附热熔胶带，生产效率低。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶材压合装置，以提高生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种胶材压合装置，包括：
7.载台，承载有载具，所述载具设置有多个容置槽，所有所述容置槽内均容置有工件，承载于所述容置槽内的所述工件的上方覆设有胶材；
8.压合机构，包括驱动件及多个压头，多个所述压头与多个所述容置槽一一正对，所述驱动件被配置为驱动多个所述压头同时升降；及
9.加热机构，被配置为加热多个所述压头。
10.作为优选，所述压合机构还包括连接板，多个所述压头均安装于所述连接板上，所述连接板连接于所述驱动件的活动端。
11.作为优选，所述载台上安装有沿竖直方向延伸的导向杆，所述连接板套设于所述导向杆的外周。
12.作为优选，所述载台上安装有第一限位杆，所述连接板上安装有第二限位杆，所述第一限位杆位于所述第二限位杆的移动路径上。
13.作为优选，所述加热机构包括加热座及加热源，所述加热源被配置为加热所述加热座，所述加热座与所述连接板固定连接，所有所述压头安装于所述加热座上。
14.作为优选，所述加热座上设置有通孔，所述压头滑动连接于所述通孔内，所述压合机构还包括弹簧，所述弹簧穿过所述通孔并连接或抵接于所述压头和所述连接板之间。
15.作为优选，所述载台和所述载具中的一个上设置有第一定位销，所述载台和所述载具中的另一个上设置有第一定位孔，所述第一定位销插置于所述第一定位孔内。
16.作为优选，所述载具上设置有第二定位销，所述第二定位销能够插置于所述胶材上的第二定位孔内。
17.作为优选，所述胶材压合装置还包括安全光栅及控制器，所述控制器被配置为控制所述驱动件启停，所述安全光栅与所述控制器电性连接。
18.作为优选，所述容置槽的槽底设置有吸附孔，所述载台上设置有真空发生槽，所述胶材压合装置还包括真空发生器，所述真空发生槽与所述真空发生器连通，当所述载具承载于所述载台上时，所有所述吸附孔均与所述真空发生槽连通。
19.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，驱动件能够驱动多个压头同时下降，多个压头能够将覆设于工件上方的胶材压合至工件上，加热机构能够在压头压合胶材的同时对压头进行加热，以使胶材粘接至工件上，本实用新型中能够同时向多个工件上粘附胶材，从而提高生产效率，以满足产能需求。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中的胶材压合装置的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本实用新型实施例中的胶材压合装置的俯视图；
23.图4是沿图3中b-b线的剖视图；
24.图5是图4中d处的局部放大图；
25.图6是沿图3中c-c线的剖视图；
26.图7是图6中e处的局部放大图。
27.图中：
28.1、载台；11、导向杆；12、第一限位杆；13、真空发生槽；131、槽部；
29.2、载具；21、容置槽；211、吸附孔；22、第一定位孔；23、第二定位销；
30.3、压合机构；31、驱动件；32、压头；33、连接板；331、第二限位杆；34、弹簧；
31.41、加热座；411、通孔；
32.5、安全光栅。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.请参阅图1至图7，本实施例提供一种胶材压合装置，该胶材压合装置包括载台1、压合机构3及加热机构，载台1承载有载具2，载具2设置有多个容置槽21，所有容置槽21内均容置有工件，承载于容置槽21内的工件的上方覆设有胶材，压合机构3包括驱动件31及多个压头32，多个压头32与多个容置槽21一一正对，驱动件31被配置为驱动多个压头32同时升降，加热机构被配置为加热多个压头32。
38.在本实施例中，驱动件31能够驱动多个压头32同时下降，多个压头32能够将覆设于工件上方的胶材压合至工件上，加热机构能够在压头32压合胶材的同时对压头32进行加热，以使胶材粘接至工件上，本实施例中能够同时向多个工件上粘附胶材，从而提高生产效率，以满足产能需求。
39.可以理解的是，本实施例中的驱动件31可选为气缸或电动推杆等直线驱动结构，本实施例中对此不作具体限制。
40.为了保证胶材能够与工件上的待粘附位置对齐，本实施例中的载具2上设置有第二定位销23，第二定位销23能够插置于胶材上的第二定位孔(图中未示出)内，以定位胶材，具体地，本实施例中的载具2上的多个容置槽21呈矩阵排列，即载具2上设置有多列容置槽21，换言之，载具2上承载有多列工件，每个容置槽21旁均设置有一个第二定位销23，且设置在一列上的所有容置槽21旁的所有第二定位销23能够定位同一个胶材带，即本实施例中的承载于载具2上的一列工件的上方覆设有同一个胶材带，该胶材带能够被粘附至一列工件上，在粘附作业完成后，后续可以通过裁切作业分割胶材带，以使每个工件上均粘附有独立的胶材。
41.当然，在其它可选的实施中，也可在每个容置槽21旁设置至少两个第二定位销23，由于设置于单个容置槽21旁的至少两个第二定位销23能够准确地定位胶材，因此承载于载具2上的所有工件的上方能够均覆设有单独的胶材，相应地，所有工件在经过粘附作业后便均粘附有独立的胶材，而不需要经过裁切作业，本实施例中对此不作具体限制。
42.当贴附作业完成后，为了便于工作人员将工件由载具2上取下，本实施例中的载具2可拆卸地安装于载台1上，具体地，载台1和载具2中的一个上设置有第一定位销(图中未示出)，载台1和载具2中的另一个上设置有第一定位孔22，第一定位销插置于第一定位孔22内，从而将载具2定位至载台1上，当贴附作业完成后，工作人员能够通过使第一定位销脱离第一定位孔22来将载具2由载台1上取下，进而将工件由载具2上取出。本实施例中能够实现载具2在载台1上的快速拆装，从而节省拆装载具2所耗费的时间，以进一步提高生产效率。
43.可以理解的是，本实施例中能够备有多个载具2，在其中一个载具2安装于载台1上，且压合机构3和加热机构在对该载具2上的工件进行粘附作业时，工作人员能够将由载台1上取下的载具2内的工件取出，并重新向该载具2上放置未粘附有胶材的工件，即本实施例中能够使多个载具2循环地于载台1上进行粘附作业，从而进一步提高生产效率。
44.优选地，本实施例中的容置槽21的槽底设置有吸附孔211，载台1上设置有真空发生槽13，胶材压合装置还包括真空发生器(图中未示出)，真空发生槽13与真空发生器连通，当载具2承载于载台1上时，所有吸附孔211均与真空发生槽13连通，具体地，本实施例中的
真空发生槽13包括多个槽部131，多个槽部131均与真空发生器连通，当载具2承载于载台1上时，多个槽部131分别位于多列容置槽21的下方，以分别连通多列吸附孔211，真空发生器能够使多个槽部131内形成负压环形，以将工件吸附于容置槽21内，从而避免工件在粘附作业过程中发生移位，进而保证胶材能够准确地粘接至工件上。
45.优选地，本实施例中的压合机构3还包括连接板33，多个压头32均安装于连接板33上，连接板33连接于驱动件31的活动端，驱动件31用于驱动连接板33升降，以带动多个压头32同时升降。
46.进一步地，载台1上安装有沿竖直方向延伸的导向杆11，连接板33套设于导向杆11的外周，导向杆11能够为连接板33的升降提供导向作用。
47.在本实施例中，载台1上安装有第一限位杆12，连接板33上安装有第二限位杆331，第二限位杆331能够随连接板33一同移动，第一限位杆12位于第二限位杆331的移动路径上，当第二限位杆331随连接板33下降一段距离后，第二限位杆331与第一限位杆12抵接，以限制第二限位杆331继续下降，从而限制压头32继续下降，以保证压头32不会损伤工件。
48.优选地，本实施例中的加热机构包括加热座41及加热源(图中未示出)，加热源被配置为加热加热座41，加热座41与连接板33固定连接，所有压头32安装于加热座41上，加热座41能够将热量传递至压头32，以对压头32进行加热。
49.可选地，本实施例中在加热座41内设置多个电热丝(图中未示出)，加热源为电源，加热源能够为电热丝通电，以使电热丝发热，产生的热量能够通过加热座41传递至压头32，当然，在其它可选的实施例中，也可在加热座41内设置流道，加热源与加热座41内的流道连通，加热源能够向流道内提供加热流体，并使加热流体沿流道流通，加热流体的热量能够通过加热座41传递至压头32，本实施例中对加热源加热加热座41的方式不作具体限定。
50.基于前文述及的内容，本实施例中的加热座41上设置有通孔411，压头32滑动连接于通孔411内，压合机构3还包括弹簧34，弹簧34穿过通孔411并连接或抵接于压头32和连接板33之间，当压头32与工件接触后，弹簧34受力压缩，从而使压头32与工件柔性接触，以进一步避免压头32损伤工件。
51.进一步地，本实施例中的胶材压合装置还包括安全光栅5及控制器(图中未示出)，控制器被配置为控制驱动件31启停，安全光栅5与控制器电性连接，当安全光栅5在驱动件31驱动压头32下降的过程中检测到有工件人员的手部伸入时，安全光栅5能够向控制器发送电信号，控制器控制驱动件31停止工作，从而避免工作人员发生危险。
52.可以理解的是，本实施例中的控制器的结构以及安全光栅5与控制器之间的连接结构均为现有技术，本实施例中对此不作赘述。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。