一种塑料制品成型加工模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料制品成型加工模具。


背景技术：

2.在现在的生活中，塑料已经成为了必不可少的生活用品，而广受钓鱼爱好者的塑料船正是使用注塑模具生产出来的，而塑料船在生产过程中，因船体大，需要先将软化后的塑料吹至与模具同宽的尺寸，再进行按压，而在压紧前吹进的气体需要进行排放，现有制作大型塑料制品往往都是人亲自对软化塑料进行切割后放气，在模具按压的过程中，压力极大，会对注塑工人的身体造成安全隐患，并增加了工人的劳动力，而塑料制作中，加热软化的塑料需要冷却才能成型，冷却时间较为漫长，拉长了塑料制品的工期，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型加工模具，其优点是方便对软化塑料进行切割，加速塑料冷却。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料制品成型加工模具，包括公模，所述公模的一侧设有配合使用的母模，所述公模的底部设有底座，所述底座的内部开设有气缸，所述气缸的一端固定连接有壳体一，所述壳体一的一侧设有壳体二，所述壳体一的内部开设有滑槽一，所述壳体二的内部开设有滑槽二，所述滑槽一与滑槽二的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端转动连接有转动杆二，所述壳体一与壳体二的内部均转动连接有转动杆一，所述转动杆一与转动杆二之间转动连接有转轴杆，所述滑槽二的内部固定连接有迷你气缸，所述迷你气缸的一端与滑块固定连接，所述壳体二的底部固定连接有切割片，所述公模与母模的内部均固定连接有固定块，所述公模与母模的内部贯穿有与固定块套接的流管。
5.采用上述技术方案：在使用气缸时通过气缸的伸缩将切割片与壳体一壳体二推至底板外，通过迷你气缸推动滑槽二内滑块使转动杆二通过转轴杆弯曲，同时带动转动杆一弯曲，将切割片转至180度，吹气管将软化后的塑料吹至与模具同宽，滑槽三与滑块三方便了夹持片的运动，夹持片对软化塑料的底部进行收紧，而后切割片对公模与母模之间吹气后的软化塑料进行切割，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模与母模的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，倾斜式设计对水进行导流，流管的一端贯穿公模与母模的内部，另一端接有水源，通过流管，将水送至出水口，进入公模与母模之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述底座的内部贯穿有吹气管，所述底板的顶部为倾斜式设计。
7.采用上述技术方案：吹气管将软化后的塑料吹至与模具同宽，倾斜式设计对水进行导流。
8.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部开设有滑槽三，所述底座的顶部设有
夹持片，所述夹持片的底部固定连接有配合滑槽三使用的滑块三。
9.采用上述技术方案：夹持片对软化塑料的底部进行收紧，滑槽三与滑块三方便了夹持片的运动。
10.本实用新型进一步设置为，所述公模的一侧固定连接有导柱，所述母模的内部开设有配合导柱使用的导柱槽。
11.采用上述技术方案：导柱对公模母模进行定位。
12.本实用新型进一步设置为，所述母模的内部贯穿有顶针。
13.采用上述技术方案：顶针将母模内成型塑料顶出来。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、在使用气缸时通过气缸的伸缩将切割片与壳体一壳体二推至底板外，通过迷你气缸推动滑槽二内滑块使转动杆二通过转轴杆弯曲，同时带动转动杆一弯曲，将切割片转至180度，对吹气软化后与模具同宽的塑料进行切割放气，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模与母模的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，区别以往工人自己手动进行切割，避免了注塑工人切割软化塑料时，正在合并的模具对工人造成的安全隐患，并降低了工人的劳动力；
16.2、流管的一端贯穿公模与母模的内部，另一端接有水源，通过流管，将水送至出水口，进入公模与母模之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构侧视剖视示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型气缸与切割片配合使用示意图；
22.图6为本实用新型局部结构侧视剖视示意图。
23.附图标记：1、公模；2、母模；3、底座；4、吹气管；5、气缸；6、壳体一；7、壳体二；8、滑槽一；9、滑槽二；10、转轴杆；11、滑块；12、转动杆一；13、转动杆二；14、切割片；15、迷你气缸；16、流管；17、固定块；18、导柱槽；19、夹持片；20、顶针；21、导柱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例1：
26.参考图1至图5，一种塑料制品成型加工模具，包括公模1，公模1的一侧设有配合使用的母模2，公模1的底部设有底座3，底座3的内部开设有气缸5，气缸5的一端固定连接有壳体一6，壳体一6的一侧设有壳体二7，壳体一6的内部开设有滑槽一8，壳体二7的内部开设有滑槽二9，滑槽一8与滑槽二9的内部均滑动连接有滑块11，滑块11的一端转动连接有转动杆二13，壳体一6与壳体二7的内部均转动连接有转动杆一12，转动杆一12与转动杆二13之间转动连接有转轴杆10，滑槽二9的内部固定连接有迷你气缸15，迷你气缸15的一端与滑块11
固定连接，壳体二7的底部固定连接有切割片14，：底座3的内部贯穿有吹气管4，将软化后的塑料吹至与模具同宽，底座3的顶部开设有滑槽三，底座3的顶部设有夹持片19，夹持片19的底部固定连接有配合滑槽三使用的滑块三，夹持片19对软化塑料的底部进行收紧，滑槽三与滑块三方便了夹持片19的运动，在使用气缸5时，通过气缸5的伸缩将切割片14与壳体一6壳体二7推至底板外，通过迷你气缸15推动滑槽二9内滑块11使转动杆二13通过转轴杆10弯曲，同时带动转动杆一12弯曲，将切割片14转至180度，对吹气软化后与模具同宽的塑料进行切割放气，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模1与母模2的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，区别以往工人自己手动进行切割，避免了注塑工人切割软化塑料时，正在合并的模具对工人造成的安全隐患，并降低了工人的劳动力。
27.使用过程简述：在使用气缸5时通过气缸5的伸缩将切割片14与壳体一6壳体二7推至底板外，通过迷你气缸15推动滑槽二9内滑块11使转动杆二13通过转轴杆10弯曲，同时带动转动杆一12弯曲，将切割片14转至180度，吹气管4将软化后的塑料吹至与模具同宽，滑槽三与滑块三方便了夹持片19的运动，夹持片19对软化塑料的底部进行收紧，而后切割片14对公模1与母模2之间吹气后的软化塑料进行切割，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模1与母模2的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂。
28.实施例2：
29.参考图1-图6，一种塑料制品成型加工模具，公模1与母模2内部的顶部均固定连接有固定块17，公模1与母模2的内部贯穿有与固定块17套接的流管16，底板的顶部为倾斜式设计，倾斜式设计对水进行导流，公模1的内部开设有导柱21，母模2的内部开设有配合导柱21使用的导柱21槽，导柱21对公模1母模2进行定位，母模2的内部贯穿有顶针20，顶针20将母模2内成型塑料顶出来，流管16的一端贯穿公模1与母模2的内部，另一端接有水源，通过流管16，将水送至出水口，进入公模1与母模2之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
30.使用过程简述：倾斜式设计对水进行导流，流管另一端接有水源，通过流管16，水从流管16通过出水口，进入公模1与母模2之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。