一种注塑模具的顶针机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具的顶针机构。


背景技术：

2.目前，注塑模具一般指注塑成型,也称注射模塑成型,是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得以成型,具有生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状尺寸规格齐全的特点。
3.现有技术中注塑模具的顶针机构有以下缺点：一是顶针只用油缸驱动，耗电量大，成本高；二是油缸故障时顶针未复位，会出现上模与顶针碰撞的情况导致模具损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶针机构，解决了成本高、易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶针机构，包括底座和垫板，所述底座的顶部通过螺栓连接有下模板和复位柱，所述下模板的顶部焊接有导柱，所述导柱上滑动装配有上模板，所述垫板的底部和顶部分别通过螺丝固定有拖板和顶针，所述拖板上开设有通槽，所述上模板和下模板上分别开设有相对应的上模腔和下模腔；
6.所述上模板的一侧通过螺丝连接有压杆，所述压杆穿过所述通槽的内部，所述压杆上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上焊接有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的两侧均分别焊接有伸缩弹簧和伸缩节，所述伸缩弹簧的一端焊接有导块，所述导块滑动装配在所述伸缩节的外部，所述导块的一侧安装有滚球，所述复位柱设置有两个且对称分布在所述压杆的两侧，所述复位柱上开设有滚槽，所述滚槽包括倾斜部和垂直部，所述倾斜部位于所述垂直部的上方。
7.优选的，所述上模板上开设有四个导孔，所述导柱嵌套在所述导孔的内部。
8.优选的，所述导块上设有圆孔，所述伸缩节嵌套在所述圆孔的内部。
9.优选的，所述导柱的数量设置为四个且对称布置。
10.优选的，所述顶针的数量设置为两个且对称布置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过压杆、垫板等结构的设置，上模在合模时会带动压杆移动，压杆则会推动拖板和与之连接的垫板一同移动，从而使得顶针运动，不必只依靠油缸来驱动，节省用电量，降低成本。
13.2、本实用新型通过导块、伸缩弹簧等结构的设置，合模时压杆先运动，利用导块和伸缩弹簧的配合使顶针在合模前复位，避免油缸故障时上模与顶针发生碰撞，使模具不易损坏，使用寿命长。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型中标号a处放大图；
17.图4为本实用新型中标号b处放大图。
18.图中：1、底座；2、下模板；3、上模板；4、压杆；5、伸缩弹簧；6、导块；7、伸缩节；8、复位柱；9、拖板；10、弹簧固定柱；11、垫板；12、顶针；13、上模腔；14、导柱；15、下模腔；16、滚球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种注塑模具的顶针机构，包括底座1和垫板11，底座1的顶部通过螺栓连接有下模板2和复位柱8，下模板2的顶部焊接有导柱14，导柱14上滑动装配有上模板3，垫板11的底部和顶部分别通过螺丝固定有拖板9和顶针12，拖板9上开设有通槽，上模板3和下模板2上分别开设有相对应的上模腔13和下模腔15；上模板3的一侧通过螺丝连接有压杆4，压杆4穿过通槽的内部，压杆4上开设有凹槽，凹槽的内壁上焊接有弹簧固定柱10，弹簧固定柱10的两侧均分别焊接有伸缩弹簧5和伸缩节7，伸缩弹簧5的一端焊接有导块6，导块6滑动装配在伸缩节7的外部，导块6的一侧安装有滚球16，复位柱8设置有两个且对称分布在压杆4的两侧，复位柱8上开设有滚槽，滚槽包括倾斜部和垂直部，倾斜部位于垂直部的上方，通过压杆4、垫板11等结构的设置，上模在合模时会带动压杆4移动，压杆4则会推动拖板9和与之连接的垫板11一同移动，从而使得顶针12运动，不必只依靠油缸来驱动，节省用电量，降低成本。
21.请参阅图1，上模板3上开设有四个导孔，导柱14嵌套在导孔的内部，通过导块6、伸缩弹簧5等结构的设置，合模时压杆4先运动，利用导块6和伸缩弹簧5的配合使顶针12在合模前复位，避免油缸故障时上模与顶针12发生碰撞，使模具不易损坏，使用寿命长。
22.请参阅图4，导块6上设有圆孔，伸缩节7嵌套在圆孔的内部。
23.请参阅图1，导柱14的数量设置为四个且对称布置。
24.请参阅图2，顶针12的数量设置为两个且对称布置。
25.本实用新型具体实施过程如下：模具脱模时，上模板3通过导柱14向上滑动，然后由顶针12向上顶出产品，顶针12向上顶出是通过油缸驱动，属于现有技术，图中未表示出；在合模时，上模板3通过导柱14向下滑动，上模板3在合模时带动压杆4向下移动，压杆4带动导块6向下移动，导块6在向下移动过程中抵住拖板9一起向下移动，使得顶针12复位，在导块6移动到复位柱8倾斜部是，由于斜面和滚球16相互作用，使得导块6向内收缩，导块6移动到复位柱8垂直部时，压杆4和导块6穿过拖板9的通槽，使得在顶针12复位后，导块6不再压住拖板9，由于顶针12已经复位，所以上模板3可继续合模，上模板3和顶针12也不会碰撞。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具的顶针机构，包括底座(1)和垫板(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有下模板(2)和复位柱(8)，所述下模板(2)的顶部焊接有导柱(14)，所述导柱(14)上滑动装配有上模板(3)，所述垫板(11)的底部和顶部分别通过螺丝固定有拖板(9)和顶针(12)，所述拖板(9)上开设有通槽，所述上模板(3)和下模板(2)上分别开设有相对应的上模腔(13)和下模腔(15)；所述上模板(3)的一侧通过螺丝连接有压杆(4)，所述压杆(4)穿过所述通槽的内部，所述压杆(4)上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上焊接有弹簧固定柱(10)，所述弹簧固定柱(10)的两侧均分别焊接有伸缩弹簧(5)和伸缩节(7)，所述伸缩弹簧(5)的一端焊接有导块(6)，所述导块(6)滑动装配在所述伸缩节(7)的外部，所述导块(6)的一侧安装有滚球(16)，所述复位柱(8)设置有两个且对称分布在所述压杆(4)的两侧，所述复位柱(8)上开设有滚槽，所述滚槽包括倾斜部和垂直部，所述倾斜部位于所述垂直部的上方。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶针机构，其特征在于：所述上模板(3)上开设有四个导孔，所述导柱(14)嵌套在所述导孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶针机构，其特征在于：所述导块(6)上设有圆孔，所述伸缩节(7)嵌套在所述圆孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶针机构，其特征在于：所述导柱(14)的数量设置为四个且对称布置。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶针机构，其特征在于：所述顶针(12)的数量设置为两个且对称布置。

技术总结
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种注塑模具的顶针机构，解决了现有技术中存在成本高、易损坏的问题，包括底座和垫板，所述底座的顶部通过螺栓连接有下模板和复位柱，所述下模板的顶部焊接有导柱，所述导柱上滑动装配有上模板，所述垫板的底部和顶部分别通过螺丝固定有拖板和顶针，所述拖板上开设有通槽，所述上模板和下模板上分别开设有相对应的上模腔和下模腔；通过压杆、垫板等结构的设置，上模在合模时会带动压杆移动，压杆则会推动拖板和与之连接的垫板一同移动，从而使得顶针运动，不必只依靠油缸来驱动，节省用电量，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：贾海锋 邢永盛 黄先陶
受保护的技术使用者：昆山铭钜精密模具有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/3/23