一种绝缘子模具安装机构的制作方法

1.本实用新型属于绝缘子生产注塑技术领域，具体涉及一种绝缘子模具安装机构。


背景技术：

2.绝缘子在生产过程中，需要通过环氧筒放置在模具中间，然后通过注塑机进行注塑，从而绝缘子生产完成，在注塑不同大小的绝缘子时，需要先更换绝缘子模具，模具更换过程中通过外界工具转动若干个螺丝将其分离，其操作过程步骤繁琐，不便进行安装或拆卸，影响模具更换速率，为此提出一种安装机构便于模具进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绝缘子模具安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子模具安装机构，包括壳体和模具，所述壳体上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上开设有竖向槽，所述模具上连接有插接杆，所述壳体内部设置有联动组件，所述联动组件上设置连接组件。
5.作为一种优选的实施方式，所述壳体的顶部开设有通槽，所述通槽内上水平连接有水平板。
6.作为一种优选的实施方式，所述圆形槽的内部水平连接有圆形板，所述圆形槽内腔的底部竖向设置有伸缩组件，所述伸缩组件穿过圆形板。
7.作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件包括内杆、外杆和一号弹性件，所述内杆的底端与圆形槽内腔的底部相连接，所述内杆的顶端与外杆之间套接，所述一号弹性件的两端分别与圆形槽内腔的底部和外杆的底端相连接，所述外杆设置在圆形板的上方。
8.作为一种优选的实施方式，所述联动组件包括两组两个相互啮合的齿轮和一组两个相互平行横向杆，一组所述横向杆的两端分别与两组齿轮相连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述插接杆上竖向开设有齿槽，所述齿轮的一侧穿过竖向槽，所述齿槽与齿轮之间啮合连接，通过插接杆上下移动带动齿轮转动。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括c型块、连接板和插件，所述c型块与其中一个横向杆相连接，所述连接板与另一个横向杆相连接，所述c型块上开设有凹槽，所述插件设置在凹槽内。
11.作为一种优选的实施方式，所述插件包括插块、二号弹性件和拉杆，所述拉杆横向穿过c型块，所述插块的一侧与拉杆的一端相连接，所述二号弹性件的两端分别分别与插块和凹槽内壁相连接，所述二号弹性件套接在拉杆上，通过移动拉杆让插块插接在连接板上。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接板和插块的上下两侧均有斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该绝缘子模具安装机构，将插接杆插入圆形槽，插入过程中会带动联动组件，联动组件带动连接组件，当连接组件固定联动组件无法驱动时，此时联动组件对插接杆进行固
定，当需要拆卸时，调节连接组件，让联动组件可以进行反向驱动，从而实现快速安卸，操作简单安卸效率高。
附图说明
15.图1为一种绝缘子模具安装机构的立体图；
16.图2为模具与壳体分解图；
17.图3为壳体的剖视图；
18.图4为图3中沿a-a线的剖视图。
19.图中：10、壳体；101、圆形槽；102、竖向槽；103、通槽；11、模具；12、插接杆；121、齿槽；131、c型块；1311、凹槽；132、连接板；133、插块；134、二号弹性件；135、拉杆；14、水平板；15、圆形板；161、内杆；162、外杆；163、一号弹性件；171、齿轮；172、横向杆。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种绝缘子模具安装机构，包括壳体10和模具11，壳体10上开设有圆形槽101，圆形槽101的内壁上开设有竖向槽102，模具11上连接有插接杆12，壳体10内部设置有联动组件，联动组件上设置连接组件，将插接杆12插入圆形槽101，插入过程中会带动联动组件，联动组件带动连接组件，当连接组件固定联动组件无法驱动时，此时联动组件对插接杆12进行固定，当需要拆卸时，调节连接组件，让联动组件可以进行反向驱动，从而实现快速安卸，操作简单安卸效率高。
23.请参阅图1-3，壳体10的顶部开设有通槽103，通槽103内上水平连接有水平板14，插接杆12插入圆形槽101后，模具11刚好进入到通槽103上，使得安装模具11后的壳体10顶部没有凸起。
24.请参阅图1-3，圆形槽101的内部水平连接有圆形板15，圆形槽101内腔的底部竖向设置有伸缩组件，伸缩组件穿过圆形板15，伸缩组件包括内杆161、外杆162和一号弹性件163，内杆161的底端与圆形槽101内腔的底部相连接，内杆161的顶端与外杆162之间套接，一号弹性件163的两端分别与圆形槽101内腔的底部和外杆162的底端相连接，外杆162设置在圆形板15的上方，插接杆12插入圆形槽101后，插接杆12的底部抵触外杆162，外杆162压缩一号弹性件163，当外杆162抵触到圆形板15是无法下移，通过圆形板15对插接杆12和模具11进行支撑。
25.请参阅图3，联动组件包括两组两个相互啮合的齿轮171和一组两个相互平行横向杆172，齿轮171可转动连接在壳体10的内壁上，一组横向杆172的两端分别与两组齿轮171相连接，插接杆12上竖向开设有齿槽121，齿轮171的一侧穿过竖向槽102，齿槽121与齿轮171之间啮合连接，通过插接杆12上下移动带动齿轮171转动，插接杆12在插入圆形槽101时，插接杆12的数量有四个，同一侧的插接杆12齿槽121，带动两个啮合齿轮171转动，使得两个相互平行横向杆172以相同转速反向转动，当外杆162抵触到圆形板15时，让连接组件
刚好能进行连接固定，避免转速不同让连接组件相互错开，导致无法连接的问题。
26.请参阅图1-4，连接组件包括c型块131、连接板132和插件，c型块131与其中一个横向杆1721相连接，连接板132与另一个横向杆1722相连接，c型块131上开设有凹槽1311，插件设置在凹槽1311内，插件包括插块133、二号弹性件134和拉杆135，拉杆135横向穿过c型块131，插块133的一侧与拉杆135的一端相连接，二号弹性件134的两端分别分别与插块133和凹槽1311内壁相连接，二号弹性件134套接在拉杆135上，通过移动拉杆135让插块133插接在连接板132上，因两个横向杆172转速相同，当转动过程中连接板132先抵触插块133，插块133收缩到凹槽1311内，同时压缩二号弹性件134，在外杆162抵触到圆形板15时，连接板132和c型块131刚好在同一直线上，插块133在二号弹性件134的作用下与连接板132进行插接，让两个横向杆172无法转动，从而让齿轮171无法进行转动，进而让模具11完成安装。
27.请参阅图3和图4，连接板132和插块133的上下两侧均有斜面，两个横向杆172在转动过程中分别带动连接板132和插块133，连接板132和插块133接触时，通过斜面抵触插块133收缩至凹槽1311内，当连接板132和c型块131刚好在同一直线上，插块133在二号弹性件134的作用下与连接板132进行插接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在需要拆卸时，通过壳体10前方通口手动拉动拉杆135，拉杆135带动插块133，同时压缩二号弹性件134，让插块133与连接板132分离，一号弹性件163呈压缩状态，在插块133与连接板132分离后，一号弹性件163顶起插接杆12，让模具11从通槽103凸出，方便模具11进行拿取，在进行安装时，插接杆12插入圆形槽101，插接杆12的底部抵触外杆162，外杆162压缩一号弹性件163，同时同一侧的插接杆12齿槽121，带动两个啮合齿轮171转动，使得两个相互平行横向杆172以相同转速反向转动，当外杆162抵触到圆形板15是无法下移时，连接板132和c型块131刚好在同一直线上，插块133在二号弹性件134的作用下与连接板132进行插接，让两个横向杆172无法转动，从而让齿轮171无法进行转动，进而让模具11完成安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。