一种保温管用高压浇注机的制作方法

1.本实用新型属于保温管生产技术领域，尤其涉及一种保温管用高压浇注机。


背景技术：

2.聚氨酯保温管为目前常见的保温管，聚氨酯发泡保温管通常是在内管和外套管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡，灌注发泡浆料通常通过高压浇注机完成，目前常见的高压浇注机由盛放浇注原料的料桶，输送浇注原料的泵和用于混合浇注原料并将浇注浆料注入内管和外套管之间的浇注头等结构构成，这种高压浇注机在使用时，通常由人工手持浇注头，将浇注头一端插入外套管开设的浇注孔内，浇注头与输送泵之间的管路通常通过金属环进行限位，频繁拉动浇注头和管路，容易增加并排的管路的磨损，且不便于清理浇注头的周围残留的发泡浆料。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温管用高压浇注机，减小拉动浇注头时管路的磨损，并且便于使用人员对浇注头周围残留的发泡浆料进行清理。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种保温管用高压浇注机，包括底座和浇注头，所述的底座的上部左侧安装有安装架，安装架的上部左侧前后两侧分别安装有料罐，安装架的上部右侧安装有液压站，底座的上部左侧前后两侧分别螺栓连接有高压泵，两个所述的高压泵的进料口分别与两个所述的料罐的出料口管路连接设置，两个所述的高压泵的输出口管路连接有高低压切换阀，两个所述的高低压切换阀分别管路连接浇注头的两个进料口，底座的上部右侧从左向右并列连接有支架和电控柜，其特征在于，支架的上部安装有限位导向板结构，限位导向板结构的上部安装有电动刷筒结构；所述的限位导向板结构包括弧形导向板，所述的弧形导向板的上部螺栓连接有限位座，限位座的内部前后两侧分别轴接有塑料辊。
6.优选的，所述的电动刷筒结构包括u型座，所述的u型座的左侧上部螺栓连接有旋转电机，旋转电机的输出轴右端与u型座轴承连接设置，旋转电机的输出轴外部键连接有毛刷筒，u型座的内部前部中间部位螺栓连接有刮板，刮板的右端与毛刷筒接触设置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的弧形导向板，限位座和塑料辊的设置，有利于减小拉动浇注头时对管路造成的磨损。
9.本实用新型中，所述的u型座，旋转电机，毛刷筒和刮板的设置，有利于便于使用人员对浇注头周围残留的发泡浆料进行清理。
10.本实用新型中，所述的液压站的设置，有利于为浇注头内的大小活塞提供动力。
11.本实用新型中，所述的高压泵和高低压切换阀的设置，有利于将料罐内的发泡浆料输送至浇注头。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的限位导向板结构的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型的电动刷筒结构的左视结构示意图。
15.图中：
16.1、底座；2、安装架；3、料罐；4、液压站；5、高压泵；6、高低压切换阀；7、电控柜；8、支架；9、浇注头；10、限位导向板结构；101、弧形导向板；102、限位座；103、塑料辊；11、电动刷筒结构；111、u型座；112、旋转电机；113、毛刷筒；114、刮板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种保温管用高压浇注机，包括底座1和浇注头9，所述的底座1的上部左侧安装有安装架2，安装架2的上部左侧前后两侧分别安装有料罐3，安装架2的上部右侧安装有液压站4，底座1的上部左侧前后两侧分别螺栓连接有高压泵5，两个所述的高压泵5的进料口分别与两个所述的料罐3的出料口管路连接设置，两个所述的高压泵5的输出口管路连接有高低压切换阀6，两个所述的高低压切换阀6分别管路连接浇注头9的两个进料口，底座1的上部右侧从左向右并列连接有支架8和电控柜7。
18.其中一种保温管用高压浇注机，还包括限位导向板结构10和电动刷筒结构11，限位导向板结构10安装在支架8的上部，限位导向板结构10的上部安装有电动刷筒结构11。
19.其中所述的限位导向板结构10包括弧形导向板101，所述的弧形导向板101的上部螺栓连接有限位座102，限位座102的内部前后两侧分别轴接有塑料辊103，拉动浇注头9时，连接浇注头9的管路经过塑料辊103时，塑料辊103减小了管路的摩擦，并且弧形导向板101减小了对管路的刮擦。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的电动刷筒结构11包括u型座111，所述的u型座111的左侧上部螺栓连接有旋转电机112，旋转电机112的输出轴右端与u型座111轴承连接设置，旋转电机112的输出轴外部键连接有毛刷筒113，浇注完毕后，通过电控柜7控制旋转电机112转动，旋转电机112带动毛刷筒113转动，使用人员将浇注头9接触毛刷筒113，毛刷筒113将浇注头9外部残留的发泡浆料进行清理，u型座111的内部前部中间部位螺栓连接有刮板114，刮板114的右端与毛刷筒113接触设置，刮板114将毛刷筒113的残留的浆料刮掉，便于浇注头9下次使用。
21.本实施方案中，具体的，所述的弧形导向板101螺栓连接在支架8的上端，且连接浇注头9的多根管路均从限位座102的上部水平段与塑料辊103之间穿过。
22.本实施方案中，具体的，所述的u型座111螺栓连接在限位座102的上部左侧。
23.本实施方案中，具体的，所述的浇注头9放置在限位座102的上部右侧。
24.本实施方案中，具体的，所述的液压站4的输出口与浇注头9的液压驱动端管路连接设置。
25.本实施方案中，具体的，所述的料罐3采用安装有搅拌电机的料罐，所述的料罐3的搅拌电机，高压泵5，液压站4和旋转电机112均与电控柜7电性连接。
26.本实施方案中，具体的，所述的高压泵5采用计量泵；所述的弧形导向板101采用后
端设置为弧形的长方形铝合金板；所述的限位座102采用倒u型铝合金座；所述的旋转电机112采用68ktyz型电动机；所述的刮板114采用倒u型不锈钢板。
27.工作原理
28.本实用新型中，将浇注浆料的不同原料分别放置于两个料罐3内，通过电控柜7启动高压泵5，高压泵5将料罐3内的原料转换成高压料，高压料通过高低压切换阀6输送至浇注头9，液压站4用于驱动浇注头9内的活塞，浇注头9将原料混合并排出，使用人员将浇注头9的原料排出前将浇注头9的出料端插入保温管的外套管开设的注料孔中，拉动浇注头9时，连接浇注头9的管路经过塑料辊103时，塑料辊103减小了管路的摩擦，并且弧形导向板101减小了对管路的刮擦，浇注完毕后，通过电控柜7控制旋转电机112转动，旋转电机112带动毛刷筒113转动，使用人员将浇注头9接触毛刷筒113，毛刷筒113将浇注头9外部残留的发泡浆料进行清理，刮板114将毛刷筒113的残留的浆料刮掉，便于浇注头9下次使用。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种保温管用高压浇注机，包括底座（1）和浇注头（9），所述的底座（1）的上部左侧安装有安装架（2），安装架（2）的上部左侧前后两侧分别安装有料罐（3），安装架（2）的上部右侧安装有液压站（4），底座（1）的上部左侧前后两侧分别螺栓连接有高压泵（5），两个所述的高压泵（5）的进料口分别与两个所述的料罐（3）的出料口管路连接设置，两个所述的高压泵（5）的输出口管路连接有高低压切换阀（6），两个所述的高低压切换阀（6）分别管路连接浇注头（9）的两个进料口，底座（1）的上部右侧从左向右并列连接有支架（8）和电控柜（7），其特征在于，支架（8）的上部安装有限位导向板结构（10），限位导向板结构（10）的上部安装有电动刷筒结构（11）。2.如权利要求1所述的保温管用高压浇注机，其特征在于，所述的限位导向板结构（10）包括弧形导向板（101），所述的弧形导向板（101）的上部螺栓连接有限位座（102），限位座（102）的内部前后两侧分别轴接有塑料辊（103）。3.如权利要求2所述的保温管用高压浇注机，其特征在于，所述的弧形导向板（101）螺栓连接在支架（8）的上端，且连接浇注头（9）的多根管路均从限位座（102）的上部水平段与塑料辊（103）之间穿过。4.如权利要求1所述的保温管用高压浇注机，其特征在于，所述的电动刷筒结构（11）包括u型座（111），所述的u型座（111）的左侧上部螺栓连接有旋转电机（112），旋转电机（112）的输出轴右端与u型座（111）轴承连接设置，旋转电机（112）的输出轴外部键连接有毛刷筒（113），u型座（111）的内部前部中间部位螺栓连接有刮板（114），刮板（114）的右端与毛刷筒（113）接触设置。

技术总结
本实用新型提供一种保温管用高压浇注机，包括底座和浇注头，所述的底座的上部左侧安装有安装架，安装架的上部左侧前后两侧分别安装有料罐，安装架的上部右侧安装有液压站，底座的上部左侧前后两侧分别螺栓连接有高压泵，两个所述的高压泵的进料口分别与两个所述的料罐的出料口管路连接设置。本实用新型弧形导向板，限位座和塑料辊的设置，有利于减小拉动浇注头时对管路造成的磨损。注头时对管路造成的磨损。注头时对管路造成的磨损。


技术研发人员：王增光
受保护的技术使用者：河北中允利合保温材料有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/1/11