一种防止产品吸真空粘模的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止产品吸真空粘模的模具结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，素有“工业之母”的称号；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，其中分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；但是现有的模具结构存在使用时会吸真空粘住模具前模高光一面，导致产品脱模无法顺利进行或者产品脱模后的外观效果及装配功能不合格，故需要一种防止产品吸真空粘模的模具结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止产品吸真空粘模的模具结构，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定安装有安装座，且安装座外侧固定安装有固定模座，所述工作台顶端另一侧固定安装有活动座，且活动座外侧固定安装有移动模座，所述移动模座和固定模座的相对端均开设有模腔，且移动模座与模腔的连接处固定安装有基台，固定模座内部固定安装有鼓气台，所述工作台顶端一侧设置有气泵，且气泵输出端和基台进口端固定连接有导管。
7.优选的，所述工作台顶端另一侧固定安装有立板，且立板一侧顶端和活动座中间固定安装有气缸，所述工作台顶端开设有限位滑槽，且限位滑槽为凸形，活动座底端在限位滑槽内部滑动安装。
8.优选的，所述固定模座另一侧外壁四角固定安装有插杆，移动模座一侧外壁四角开设有插孔，且插杆和插孔直径相同，所述移动模座顶端开设有注塑孔。
9.优选的，所述基台中间为矩形凸起，基台四角固定连接有传气管，且基台四侧在鼓气时设置有第二凸起，基台中间在鼓气时设置有多个第三凸起。
10.优选的，所述鼓气台四角固定连接有对接管，鼓气台中间设置有多个等距离的第一凸起，所述第一凸起和第三凸起为半圆状，第二凸起为矩形环状。
11.优选的，所述传气管出口端内部固定安装有定位圈，且定位圈外侧固定连接有加
压管，所述传气管出口端内部滑动安装有第一磁圈，且第一磁圈和加压管外侧固定连接，所述对接管进口端内部固定安装有第二磁圈，且第二磁圈与第一磁圈相吸。
12.优选的，所述第一凸起内部设置有多个等距离的第四凸起，且第四凸起为矩形柱状。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构，通过移动模座与模腔的连接处固定安装有基台，固定模座内部固定安装有鼓气台，当移动模座移动与固定模座合并对产品进行加工后，气泵开始工作，基台通过传气管和对接管与鼓气台通气直至气压达到第一定值，气泵持续工作，继续向基台和鼓气台输送气体，直至气压达到第二定值，此时半圆状的第一凸起和第三凸起以及矩形环状的第二凸起均鼓起外凸，方便将产品顶出，避免出现产品与模具真空粘模的现象。
15.2.本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构，通过固定模座另一侧外壁四角固定安装有插杆，移动模座一侧外壁四角开设有插孔，且插杆和插孔直径相同，为固定模座和移动模座的合并提供导向，同时加强固定模座和移动模座的合并密封效果。
16.3.本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构，通过第二磁圈与第一磁圈相吸，在传气管与对接管对接传气时辅助加压管从传气管中移动至对接管内部，确保传气时的对接准确性和密封性。
17.4.本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构，通过第一凸起内部设置有多个等距离的矩形柱状的第四凸起，当气泵持续工作直至气压达到第三定值，增加输送气体可使多个第四凸起从第一凸起中弹出，进一步方便产品从固定模座中脱模。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构传气管内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构基台的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2提出的一种防止产品吸真空粘模的模具结构鼓气台的右视结构示意图。
22.图中：1安装座、2固定模座、3鼓气台、4模腔、5插杆、6插孔、7注塑孔、8基台、9活动座、10气缸、11立板、12气泵、13导管、14移动模座、15传气管、16限位滑槽、17工作台、18第一凸起、19定位圈、20加压管、21第一磁圈、22第二凸起、23第三凸起、24第二磁圈、25第四凸起。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种防止产品吸真空粘模的模具结构，包括工作台17，工作台17顶端一侧固定安装有安装座1，且安装座1外侧固定安装有固定模座2，工作台17顶端另一侧固定安装有活动座9，且活动座9外侧固定安装有移动模座14，移动模座14和固定模座2的相对端均开设有模腔4，且移动模座14与模腔4的连接处固定安装有基台8，固定模座2内部固定安装有鼓气台3，工作台17顶端一侧设置有气泵12，且气泵12输出端和基台8进口端固定连接有导管13，传导气流。
27.本实用新型中，工作台17顶端另一侧固定安装有立板11，且立板11一侧顶端和活动座9中间固定安装有气缸10，工作台17顶端开设有限位滑槽16，且限位滑槽16为凸形，活动座9底端在限位滑槽16内部滑动安装，气缸10工作时推动活动座9在凸形的限位滑槽16内部移动，进而使移动模座14与固定模座2分离或合并；
28.固定模座2另一侧外壁四角固定安装有插杆5，移动模座14一侧外壁四角开设有插孔6，且插杆5和插孔6直径相同，为固定模座2和移动模座14的合并提供导向，同时加强固定模座2和移动模座4的合并密封效果，移动模座14顶端开设有注塑孔7；
29.基台8中间为矩形凸起，方便贴合模腔4，避免出现产品因其出现不合格的现象，基台8四角固定连接有传气管15，且基台8四侧在鼓气时设置有第二凸起22，基台8中间在鼓气时设置有多个第三凸起23，第二凸起22对产品的四周鼓气挤压，多个第三凸起23对产品的中间鼓气挤压，增加产品与模腔4的空隙，避免出现真空粘模的现象；
30.鼓气台3四角固定连接有对接管，鼓气台3中间设置有多个等距离的第一凸起18，第一凸起18和第三凸起23为半圆状，第二凸起22为矩形环状；
31.传气管15出口端内部固定安装有定位圈19，且定位圈19外侧固定连接有加压管20，传气管15出口端内部滑动安装有第一磁圈21，且第一磁圈21和加压管20外侧固定连接，对接管进口端内部固定安装有第二磁圈24，且第二磁圈24与第一磁圈21相吸，在传气管15与对接管对接传气时辅助加压管20从传气管15中移动至对接管内部，确保传气时的对接准确性和密封性。
32.工作原理：通过移动模座14与模腔4的连接处固定安装有基台8，固定模座2内部固定安装有鼓气台3，当移动模座14移动与固定模座2合并对产品进行加工后，气泵12开始工作，基台8通过传气管15和对接管与鼓气台通气直至气压达到第一定值，气泵12持续工作，继续向基台8和鼓气台3输送气体，直至气压达到第二定值，此时半圆状的第一凸起18和第三凸起23以及矩形环状的第二凸起22均鼓起外凸，方便将产品顶出，避免出现产品与模具真空粘模的现象；
33.通过固定模座2另一侧外壁四角固定安装有插杆5，移动模座14一侧外壁四角开设有插孔6，且插杆5和插孔6直径相同，为固定模座2和移动模座14的合并提供导向，同时加强固定模座2和移动模座4的合并密封效果；
34.通过第二磁圈24与第一磁圈21相吸，在传气管15与对接管对接传气时辅助加压管20从传气管15中移动至对接管内部，确保传气时的对接准确性和密封性。
35.实施例2
36.参照图4，一种防止产品吸真空粘模的模具结构，进一步的，第一凸起18内部设置有多个等距离的第四凸起25，且第四凸起25为矩形柱状。
37.工作原理：通过第一凸起18内部设置有多个等距离的矩形柱状的第四凸起25，当气泵12持续工作直至气压达到第三定值，增加输送气体可使多个第四凸起25从第一凸起18中弹出，进一步方便产品从固定模座2中脱模。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。