一种水口剪切装置及具有其的注塑件生产线

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种水口剪切装置及具有其的注塑件生产线。


背景技术：

2.注塑产品在出模后，其注塑口处会有残余的浇注残料部分(俗称水口)，在进行下一道工序时，注塑制品上的水口需要进行剪除。
3.现有的注塑件生产线，主要依靠人工对水口进行掰断操作，存在生产效率低下，劳动强度大等不足。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑件生产线采用人工掰断水口的操作存在效率低的问题，从而提供一种水口剪切装置及具有其的注塑件生产线。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水口剪切装置，包括：支架；承托台，用于承载注塑件，所述承托台水平滑动地设置在所述支架上，所述承托台与第一驱动装置连接，通过所述第一驱动装置的驱动，使所述承托台在接料工位和裁切工位之间移动；冲裁刀具，具有用于裁切水口的切刀，所述切刀与第二驱动装置连接，通过所述第二驱动装置的驱动，使所述切刀朝向所述承托台移动以裁切所述注塑件的水口。
6.可选地，所述承托台为圆台。
7.可选地，所述承托台的台面上沿周向均匀设有若干导柱。
8.可选地，所述承托台的台面下方设有接料盘。
9.可选地，所述切刀为环切刀，所述切刀的环形中间设有吸口。
10.可选地，所述第一驱动装置通过丝杆驱动所述承托台在所述接料工位和所述裁切工位之间移动。
11.可选地，所述丝杆具有平行设置的两组。
12.可选地，所述第一驱动装置为步进电机。
13.可选地，所述第二驱动装置为气缸。
14.本实用新型提供的一种注塑件生产线，包括上述方案中任一项所述的水口剪切装置。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的水口剪切装置，通过承托台承载注塑件，然后通过冲裁刀具对承托台上的注塑件的水口进行裁切，其中所述承托台在第一驱动装置的驱动下在接料工位和裁切工位之间移动，从而进行自动接送料，所述冲裁刀具上的切刀在第二驱动装置的驱动下进行上下裁切作业，从而实现了生产过程中机械代替人工的操作，解决人工掰断操作效率低的问题。
17.2.本实用新型提供的水口剪切装置，承托台的台面上沿周向均匀设有若干导柱，注塑件放置在承托台上时，对注塑件起定位作用。
18.3.本实用新型提供的水口剪切装置，承托台下方设有接料盘，位于裁切工位时，用于承接被剪切后的注塑件。
19.4.本实用新型提供的水口剪切装置，切刀为环切刀，且切刀的环形中间设有吸口，位于裁切工位时，在第二驱动装置推动作用下，冲裁刀具部件下行，同时切刀内置的吸口先压住注塑件防止移位，带动着切刀完成对水口的冲剪，实现对注塑件水口的固定和剪切。
20.5.本实用新型提供的水口剪切装置，第一驱动装置通过丝杆驱动承托台在接料工位和裁切工位之间移动，实现该装置自动接送料。
21.6.本实用新型提供的水口剪切装置，丝杆具有平行设置的两组，第一驱动装置通过丝杆驱动承托台在接料工位和裁切工位之间移动，平行设置的两组丝杆可以保证承托台水平移动过程中的平稳。
22.7.本实用新型提供的水口剪切装置，第一驱动装置为步进电机，通过丝杆驱动承托台在接料工位和裁切工位之间移动，为承托台的移动提供动力。
23.8.本实用新型提供的水口剪切装置，第二驱动装置为气缸，驱动冲裁刀具上下运动，为冲裁刀具上的切刀完成上下裁切作业提供动力。
24.9.本实用新型提供的注塑件生产线，由于采用上述水口剪切装置，因此具有上述任一项优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的实施方式中提供的水口剪切装置的立体图；
27.图2为图1中冲裁刀具的立体图。
28.附图标记说明：
29.1、支架；2、承托台；3、第一驱动装置；4、丝杆；5、冲裁刀具；6、切刀；7、第二驱动装置；8、导柱；9、接料盘；10、吸口。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1所示，为本实施例提供一种水口剪切装置的具体实施方式，包括支架1、承托台2和冲裁刀具5；所述承托台2用于承载注塑件，所述承托台2水平滑动地设置在所述支架1上，所述承托台2与第一驱动装置3连接，通过所述第一驱动装置3的驱动，使所述承托台2在接料工位和裁切工位之间移动；所述冲裁刀具5具有用于裁切水口的切刀6，所述切刀6与第二驱动装置7连接，通过所述第二驱动装置7的驱动，使所述切刀6朝向所述承托台2移动以裁切所述注塑件的水口。该水口剪切装置工作时，所述承托台2在接料工位承接注塑件，在所述第一驱动装置3的驱动下所述承托台2移动到裁切工位，在所述第二驱动装置7的驱动下所述冲裁刀具5下行完成水口剪切，在所述第二驱动装置7的驱动下所述冲裁刀具5上行复位，所述第一驱动装置3驱动所述承托台2回到接料工位，实现了生产过程中机械代替人工的操作，解决人工掰断操作效率低的问题。
35.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述承托台2为圆台，在水口剪切装置工作时，所述承托台2能够对围绕成圆形的多个注塑件进行承托，从而一次完成多个注塑件的水口的一次剪切，提升工作效率。
36.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述承托台2的台面上沿周向均匀设有若干导柱8，在水口剪切装置工作时，注塑件放置于承托台2上，所述承托台2上的若干导柱8对注塑件起到定位的作用。
37.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述承托台2的台面下方设有接料盘9，在水口剪切装置工作时，完成剪切后的注塑件掉落到所述接料盘9上。
38.如图2所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述切刀6为环切刀6，所述切刀6的环形中间设有吸口10，在水口剪切装置工作时，所述吸口10对注塑件吸取并压紧，以便于所述切刀6对水口进行剪切完成后能够吸住水口，保证仅产品掉落到接料盘9内。当对产品进行剪切完后，第二驱动装置7带动切刀6向上移动时，可将剪切掉的水口一起带起，然后再在合适的时机放下，从而保证承托台2上可以继续承载产品。
39.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述第一驱动装置3通过丝杆4驱动所述承托台2在所述接料工位和所述裁切工位之间移动，在水口剪切装置工作时，所述第一驱动装置3通过丝杆4驱动所述承托台2至所述接料工位，所述承托台2承接注塑件后，所述第一驱动装置3通过丝杆4驱动所述承托台2至所述裁切工位，水口剪切完成后，所述第一驱动装置3通过丝杆4驱动所述承托台2返回所述接料工位。实现水口剪切装置工作时所述承托台2自动接送料。
40.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述丝杆4具有平行设置的两组，在水口剪切装置工作时，两组所述丝杆4共同驱动承托台2移动，保证了所述承托台2在所述接
料工位和所述裁切工位之间移动时的平稳。
41.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述第一驱动装置3可以为步进电机，在水口剪切装置工作时，步进电机通过所述丝杆4驱动所述承托台2在所述接料工位和所述裁切工位之间移动，为所述承托台2在不同工位之间移动提供动力。
42.如图1所示，本实施例提供的水口剪切装置中，所述第二驱动装置7可以为气缸，带动所述冲裁刀具5上的切刀6进行上下往复移动，从而进行水口剪切，也就是说，通过气缸为所述冲裁刀具5上下运行提供动力。
43.另外，本实施例还提供一种注塑件生产线的具体实施方式，包括上述水口剪切装置，利用上述水口剪切装置对注塑成型的注塑件进行剪切水口。另外，还可以包括：机械手，用于将注塑的产品放置到水口剪切装置的承托台2上。另外，还可以包括：注塑机，用于注塑成型产品。
44.本实施例提供的注塑件生产线，可以通过plc控制编程和调试，使水口剪切装置的剪切周期满足机械手时间周期，使得水口剪切装置自动化过程与注塑机取件过程配套，从而实现注塑件生产过程中机械代替人工的操作，解决人工掰断操作效率低的问题。
45.使用方法
46.本实施例提供的注塑件生产线在使用时，系统初始化，所述承托台2步进至所述接料工位，机械手将注塑件从注塑机中取出带有水口的注塑件放置于承托台2上，接到注塑件后所述承托台2步进到所述裁切工位,气动阀门打开，气缸带动所述冲裁刀具5的切刀6下行以进行剪切水口，裁切完毕后，气缸带动所述切刀6上行复位，被裁切水口的注塑件掉落到接料盘9上，所述承托台2和接料盘9返回所述接料工位，收走剪切后的注塑件，然后可进行下一组注塑件的剪切水口工作。另外，剪切后的水口残料先通过吸口10进行吸附，然后在合适的时机松开，以完成水口残料的收集，避免掉落到承托台2上影响后续工作的进行，通过上述工序完成注塑件制作，可实现机械代替人工的操作。
47.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。