一种复合管材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合管材冷却技术领域，尤其涉及一种复合管材冷却装置。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内、外层为聚乙烯、聚丙烯等非金属材料，中间层为金属结构，通过专用热熔胶复合在一起的复合型管材，具有金属管材和非金属管材的优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的复合管材在加工挤出之后，需要对其进行冷却处理，但现有的冷却设备，不能全方位对复合管道进行冷却，使其冷却效果较低，不利于快速的成型。
5.我们为此，提出了一种复合管材冷却装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合管材冷却装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合管材冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部注入有冷却液，所述冷却箱内部通过固定杆安装有喷洒机构，所述喷洒机构是由第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板组成，所述第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板内壁表面安装有喷头，所述第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板内部开设有分流腔，所述冷却箱顶部表面设置有泵体，所述泵体一端通过管道延伸至冷却箱内部，所述泵体另一端通过管道与第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板贯通连接。
8.优选的，所述冷却箱表面两端贯穿开设有让位孔，且两个让位孔在同一平面上。
9.优选的，所述冷却箱两端面位于让位孔下方设置有进料输送板和输料输送板，所述进料输送板和输料输送板表面安装有传送辊，且传送辊设置有多个。
10.优选的，所述冷却箱两端设置有支撑架，所述支撑架顶端安装有风机。
11.优选的，所述第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板之间通过连接杆连接。
12.优选的，所述冷却箱底端设置有支撑块，且支撑块设置有多个，并且多个支撑块等距离安装在冷却箱底端四个拐角处。
13.优选的，所述冷却箱表面安装有适配的控制器，所述冷却箱表面下方安装有排液管，所述冷却箱内部安装有辅助滚轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置第一弧形喷洒板、第二弧形喷洒板、分流腔和喷头的配合使用，便于对复合管材进行全方位的喷洒冷却，使得在操作时，工作人员把冷却箱移动的复合管挤出设备出料口处，然后在复合管材挤出后，通过让位孔移动到冷却箱内部，然后贯穿插接到第一弧形喷洒板和第二弧形喷洒板之间，之后启动泵体，然后在泵体的作用下，使管道把冷却箱内部冷却液抽入到分流腔内部，之后再通过喷头喷洒出去，而且喷头安装有
多个，从而可以对复合管材外侧表面进行全方位的喷洒冷却，此方式操作简单，有利于对复合管材的成型，其次通过设置进料输送板、输料输送板、传送辊和风机的配合使用，便于对复合管材的输送，同时在输送时，使风机对传送辊上的复合管材进行散热，从而方便后续的冷却。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种复合管材冷却装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种复合管材冷却装置喷洒机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种复合管材冷却装置传送辊示意图。
20.图例说明：
21.1、冷却箱；2、支撑架；3、风机；4、进料输送板；5、泵体；6、喷洒机构；7、辅助滚轮；8、输料输送板；9、排液管；10、支撑块；11、第一弧形喷洒板；12、连接杆；13、第二弧形喷洒板；14、喷头；15、分流腔；16、传送辊。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种复合管材冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内部注入有冷却液，所述冷却箱1内部通过固定杆安装有喷洒机构6，所述喷洒机构6是由第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13组成，所述第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13内壁表面安装有喷头14，所述第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13内部开设有分流腔15，所述冷却箱1顶部表面设置有泵体5，所述泵体5一端通过管道延伸至冷却箱1内部，所述泵体5另一端通过管道与第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13贯通连接。
24.本实施方案中：通过设置第一弧形喷洒板11、第二弧形喷洒板13、分流腔15和喷头14的配合使用，便于对复合管材进行全方位的喷洒冷却，使得在操作时，工作人员把冷却箱1移动的复合管挤出设备出料口处，然后在复合管材挤出后，通过让位孔移动到冷却箱1内部，然后贯穿插接到第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13之间，之后启动泵体5，然后在泵体5的作用下，使管道把冷却箱1内部冷却液抽入到分流腔15内部，之后再通过喷头14喷洒出去，而且喷头14安装有多个，从而可以对复合管材外侧表面进行全方位的喷洒冷却，此方式操作简单，有利于对复合管材的成型。
25.具体的，所述冷却箱1表面两端贯穿开设有让位孔，且两个让位孔在同一平面上。
26.本实施方案中：通过设置让位孔，便于对复合管道让位。
27.具体的，所述冷却箱1两端面位于让位孔下方设置有进料输送板4和输料输送板8，所述进料输送板4和输料输送板8表面安装有传送辊16，且传送辊16设置有多个，所述冷却箱1两端设置有支撑架2，所述支撑架2顶端安装有风机3。
28.本实施方案中：通过设置进料输送板4、输料输送板8、传送辊16和风机3的配合使用，便于对复合管材的输送，同时在输送时，使风机3对传送辊16上的复合管材进行散热，从而方便后续的冷却。
29.具体的，所述第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13之间通过连接杆12连接。
30.本实施方案中：通过设置连接杆12，便于对第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13的连接。
31.具体的，所述冷却箱1底端设置有支撑块10，且支撑块10设置有多个，并且多个支撑块10等距离安装在冷却箱1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置支撑块10，便于对冷却箱1的支撑。
33.具体的，所述冷却箱1表面安装有适配的控制器，所述冷却箱1表面下方安装有排液管9，所述冷却箱1内部安装有辅助滚轮7。
34.本实施方案中：通过设置控制器(图中为标出)，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：工作时，工作人员把冷却箱1移动的复合管挤出设备出料口处，然后在复合管材挤出后，通过让位孔移动到冷却箱1内部，然后贯穿插接到第一弧形喷洒板11和第二弧形喷洒板13之间，之后启动泵体5，然后在泵体5的作用下，使管道把冷却箱1内部冷却液抽入到分流腔15内部，之后再通过喷头14喷洒出去，而且喷头14安装有多个，从而可以对复合管材外侧表面进行全方位的喷洒冷却，此方式操作简单，有利于对复合管材的成型，其次通过设置进料输送板4、输料输送板8、传送辊16和风机3的配合使用，便于对复合管材的输送，同时在输送时，使风机3对传送辊16上的复合管材进行散热，从而方便后续的冷却。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。