一种透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及浮雕板画基板加工用抛光覆膜机技术领域，具体为一种透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干和热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低和操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量和零散的印刷品的覆膜加工。
3.现有一种透光彩色浮雕板画基板在加工时需要利用抛光覆膜机对其表面进行覆膜处理，从而便于后期进行加工，现有的抛光覆膜机在对基板进行覆膜时需要将板材通过输送机构进行传输至覆膜机的内部之后进行加工，现有的覆膜机输送机构在使用时需要操作人员将板材依次放置到输送辊上，之后进行输送，该种输送效率较低，使用时较为不便，同时需要操作人员时刻进行放置和观察，提高工作劳动力，整体使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜机输送机构在使用时需要操作人员将板材依次放置到输送辊上，之后进行输送，该种输送效率较低，使用时较为不便，同时需要操作人员时刻进行放置和观察，提高工作劳动力，整体使用具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机，包括主安装架、放置架、限位条、输送辊和驱动电机，所述主安装架为“l”形设置，且主安装架靠近顶端的两侧内壁之间安装设置有连接板，并且主安装架远离连接板靠近底端的两侧内壁之间安装设置有固定板，同时主安装架靠近顶端的一侧外表面安装设置有放置架，并且放置架的底端和顶端为贯穿导通设置，所述主安装架远离放置架的一侧外表面安装设置有输送机构，且输送机构远离主安装架的一侧安装设置有抛光覆膜机本体，所述主安装架靠近中间位置的两侧内壁之间对称设置有输送辊，所述固定板靠近放置架的底端中间位置的顶端外表面纵向安装设置有支撑架，且支撑架的顶端外表面横向安装设置有限位板，并且限位板的顶端外表面滑动卡合设置有滑动板，同时滑动板的一端朝向放置架的底端一侧中间位置。
6.优选的，所述支撑架靠近中间位置的一侧外表面设置有转动盘，且转动盘远离支撑架的一侧外表面纵向设置有限位杆，所述限位杆的内部中间位置贯穿导通设置有贯穿槽一，所述支撑架靠近贯穿槽一顶端内部的一侧外表面安装设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿安装在贯穿槽一的顶端内部；
7.采用上述技术方案使得整体在使用时通过转动盘转动，从而带动其外表面的定位
杆进行同时转动，同时配合与贯穿槽一的安装以及配合支撑架底端的定位杆的设置，从而带动限位杆整体进行定角度的往复来回转动。
8.优选的，所述限位杆的底端内部也贯穿安装设置有定位杆，且定位杆的一端转动卡合安装在支撑架靠近底端的一侧内部，所述限位杆靠近顶端的一侧内部贯穿导通设置有贯穿槽二，所述滑动板靠近限位杆的一侧外表面中间位置也安装设置有定位杆，且定位杆的一端贯穿安装在贯穿槽二的一侧内部，所述滑动板靠近放置架的一侧顶端外表面安装设置有抵触块，所述放置架的底端两侧边缘处均安装设置有“l”形状的限位条；
9.采用上述技术方案使得整体在使用时通过贯穿槽二与滑动板一侧外表面的定位杆的贯穿安装，使得限位杆在做往复运动时带动滑动板同时进行横向往复运动，从而实现对限位条顶端的基板进行抵触。
10.优选的，所述主安装架靠近其中1个输送辊的一侧外表面通过支架安装设置有驱动电机，所述输送辊的两端均转动贯穿安装在主安装架的两侧外部，且输送辊靠近驱动电机的一侧贯穿端外表面均贯穿设置有传动齿轮，并且2个传动齿轮之间啮合连接，同时其中1个输送辊的一端与驱动电机的输出端安装固定，并且与驱动电机输出端连接的输送辊的另一端贯穿安装设置有双链轮；
11.采用上述技术方案使得整体在使用时两个输送辊同时向输送机构的一侧进行转动输送，从而将一侧的基板进行输送，保证整体运行的稳定性。
12.优选的，所述转动盘的内部中间位置贯穿固定设置有转轴，且转轴的一端转动贯穿安装在主安装架靠近双链轮的一侧外部，并且转轴的转动贯穿端固定安装设置有单链轮一，所述双链轮的其中1个传动轮与单链轮一之间连接设置有链条，所述主安装架位于连接板的顶端一侧转动安装设置有转动杆；
13.采用上述技术方案使得整体在使用时，通过一侧输送辊的转动同时配合单链轮一和双链轮以及链条的设置，从而带动一侧的转轴同时转动，从而使得转轴一侧设置的推料机构同时运行，同时通过单链轮一和双链轮不同直径的设置，使得小直径带动大直径转动，使得单链轮一转动缓慢，从而使得输送辊内部的基板输送结束后，此时一侧的推送机构才将下一块基板推送过来，从而避免发生碰撞。
14.优选的，所述转动杆靠近双链轮的一端转动贯穿安装在主安装架的一侧外部，且转动杆的贯穿端安装设置有单链轮二，并且单链轮二与双链轮的另1个传动轮之间连接设置有链条，所述转动杆的外表面等间距贯穿设置有锥齿轮，且连接板靠近锥齿轮的内部均贯穿转动安装设置有传动杆，并且传动杆的顶端均安装设置有锥齿轮，同时传动杆顶端的锥齿轮与转动杆外表面的锥齿轮啮合连接，并且传动杆的底端外表面均安装设置有清扫刷，所述连接板的一侧外表面安装设置有收集罩；
15.采用上述技术方案使得整体在使用时通过转动杆的转动，同时配合锥齿轮和锥齿轮的啮合，从而使得底端的传动杆和清扫刷均同时进行转动，从而对基板顶端覆膜面进行的清扫，保证清扫杂质和灰尘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机：
17.1.该装置整体在使用时，只需将多个基板放置在放置架上，之后通过限位板、滑动板、抵触块、转动盘和转轴的设置，使得抵触块进行间歇伸缩运动，从而将放置架底端内部
的基板进行间歇抵触，之后通过一侧的输送辊和输送机构将其传送至抛光覆膜机本体的内部进行加工，传送一块基板后此时顶端的基板由于重力下降到限位板上通过抵触块的下一次伸出将其进行推送，从而使得整体能够实现自动送料，使得整体在使用时无需操作人员进行上料，整体使用更加方便，整体效率更高；
18.2.设置有转轴和清扫刷，装置整体在使用时通过转轴的转动和锥齿轮与锥齿轮之间的啮合连接，从而使得底端的传动杆和清扫刷同时进行转动，从而对基板的覆膜表面进行清扫，同时通过收集罩和其外界的吸尘机将清扫的杂质灰尘进行吸收，从而进行集中处理；
19.3.该装置整体通过单个驱动电机的设置，同时配合单链轮一、链条和单链轮二之间的连接，从而使得装置内部的推料机构、送料机构和清扫机构同时进行工作和停止，整体统一性高，只需控制驱动电机的启停即可，整体在实际使用时效果更好，操作更加简单。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型主安装架与输送辊安装立体结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑架与转动盘安装立体结构示意图；
23.图4为本实用新型传动杆与锥齿轮安装立体结构示意图；
24.图5为本实用新型输送辊与输送辊安装侧剖视结构示意图。
25.图中：1、主安装架；2、放置架；3、限位条；4、输送辊；5、驱动电机；6、双链轮；7、固定板；8、支撑架；9、限位板；10、滑动板；11、抵触块；12、转动盘；13、转轴；14、单链轮一；15、链条；16、限位杆；17、定位杆；18、贯穿槽一；19、贯穿槽二；20、转动杆；21、单链轮二；22、锥齿轮；23、传动杆；24、清扫刷；25、收集罩；26、输送机构；27、抛光覆膜机本体；28、连接板；29、传动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机，包括主安装架1、放置架2、限位条3、输送辊4、驱动电机5、双链轮6、固定板7、支撑架8、限位板9、滑动板10、抵触块11、转动盘12、转轴13、单链轮一14、链条15、限位杆16、定位杆17、贯穿槽一18、贯穿槽二19、转动杆20、单链轮二21、锥齿轮22、传动杆23、清扫刷24、收集罩25、输送机构26、抛光覆膜机本体27、连接板28和传动齿轮29，主安装架1为“l”形设置，且主安装架1靠近顶端的两侧内壁之间安装设置有连接板28，并且主安装架1远离连接板28靠近底端的两侧内壁之间安装设置有固定板7，同时主安装架1靠近顶端的一侧外表面安装设置有放置架2，并且放置架2的底端和顶端为贯穿导通设置，主安装架1远离放置架2的一侧外表面安装设置有输送机构26，且输送机构26远离主安装架1的一侧安装设置有抛光覆膜机本体27，主安装架1靠近中间位置的两侧内壁之间对称设置有输送辊4，固定板7靠近放置
架2的底端中间位置的顶端外表面纵向安装设置有支撑架8，且支撑架8的顶端外表面横向安装设置有限位板9，并且限位板9的顶端外表面滑动卡合设置有滑动板10，同时滑动板10的一端朝向放置架2的底端一侧中间位置。
28.支撑架8靠近中间位置的一侧外表面设置有转动盘12，且转动盘12远离支撑架8的一侧外表面纵向设置有限位杆16，限位杆16的内部中间位置贯穿导通设置有贯穿槽一18，支撑架8靠近贯穿槽一18顶端内部的一侧外表面安装设置有定位杆17，且定位杆17的一端贯穿安装在贯穿槽一18的顶端内部；限位杆16的底端内部也贯穿安装设置有定位杆17，且定位杆17的一端转动卡合安装在支撑架8靠近底端的一侧内部，限位杆16靠近顶端的一侧内部贯穿导通设置有贯穿槽二19，滑动板10靠近限位杆16的一侧外表面中间位置也安装设置有定位杆17，且定位杆17的一端贯穿安装在贯穿槽二19的一侧内部，滑动板10靠近放置架2的一侧顶端外表面安装设置有抵触块11，放置架2的底端两侧边缘处均安装设置有“l”形状的限位条3；主安装架1靠近其中1个输送辊4的一侧外表面通过支架安装设置有驱动电机5，输送辊4的两端均转动贯穿安装在主安装架1的两侧外部，且输送辊4靠近驱动电机5的一侧贯穿端外表面均贯穿设置有传动齿轮29，并且2个传动齿轮29之间啮合连接，同时其中1个输送辊4的一端与驱动电机5的输出端安装固定，并且与驱动电机5输出端连接的输送辊4的另一端贯穿安装设置有双链轮6；转动盘12的内部中间位置贯穿固定设置有转轴13，且转轴13的一端转动贯穿安装在主安装架1靠近双链轮6的一侧外部，并且转轴13的转动贯穿端固定安装设置有单链轮一14，双链轮6的其中1个传动轮与单链轮一14之间连接设置有链条15，主安装架1位于连接板28的顶端一侧转动安装设置有转动杆20；
29.该装置整体在使用时，首先将多块基板放置进放置架2的内部，此时最底端的基板会放置在两侧限位条3的上方，整体放料结束后，此时开始启动运行，首先将驱动电机5启动，通过驱动电机5输出轴的转动转动从而带动一侧的输送辊4进行转动，同时通过输送辊4的转动从而带动一侧的双链轮6同时进行转动，如图1所示，此时的双链轮6为顺时针转动，通过双链轮6的转动，同时配合单链轮一14和链条15的设置，从而使得一侧的单链轮一14同时进行转动，通过单链轮一14的转动从而带动一侧的转轴13同时进行转动，通过转轴13的转动从而带动一侧的转动盘12同时进行转动，从而带动转动盘12外表面的定位杆17进行同时转动，同时通过转动盘12外表面定位杆17与贯穿槽一18的安装配合以及通过限位杆16底端与支撑架8之间的定位杆17的转动设置，从而使得转动盘12转动带动限位杆16整体进行定角度的往复来回转动，通过限位杆16顶端的往复运动，同时配合贯穿槽二19与滑动板10一侧外表面的定位杆17的贯穿卡合安装，使得限位杆16在做往复运动时带动滑动板10同时进行横向往复运动，从而使得滑动板10一侧的抵触块11同时进行往复运动，抵触块11在运动时当抵触块11伸出后，从而将限位条3顶端的一块基板侧面进行抵触，使得基板移动靠近输送辊4，同时抵触块11的底端外表面与限位条3的底端外表面在同一水平面上，同时抵触块11的厚度小于基板的厚度，抵触块11伸出从而将基板抵触至一侧的输送辊4之间进行输送，之后抵触块11收回至初始位置，此时顶端的基板由于重力的情况下下降，使得另一块基板贴合到限位条3的上端，以此进行往复间歇的推送基板，实现整体自动推料，整体使用方便无需人工进行上料，只需观察放置架2内部基板的块数即可；
30.整体在运行过程中通过传动齿轮29与传动齿轮29的啮合，从而使得两个输送辊4同时进行转动，当抵触块11抵触基板到一定距离后，此时基板的一端插入两个输送辊4的内
部，与输送辊4贴合，配合输送辊4的转动，从而将基板进行夹持输送，同时配合现有的输送机构26将基板输送至抛光覆膜机本体27的内部之后进行抛光覆膜加工，整体操作简单使用方便。
31.转动杆20靠近双链轮6的一端转动贯穿安装在主安装架1的一侧外部，且转动杆20的贯穿端安装设置有单链轮二21，并且单链轮二21与双链轮6的另1个传动轮之间连接设置有链条15，转动杆20的外表面等间距贯穿设置有锥齿轮22，且连接板28靠近锥齿轮22的内部均贯穿转动安装设置有传动杆23，并且传动杆23的顶端均安装设置有锥齿轮22，同时传动杆23顶端的锥齿轮22与转动杆20外表面的锥齿轮22啮合连接，并且传动杆23的底端外表面均安装设置有清扫刷24，连接板28的一侧外表面安装设置有收集罩25，整体在输送的过程中通过单链轮二21、双链轮6和链条15的连接设置，从而使得双链轮6转动从而带动单链轮二21同时进行转动，通过单链轮二21的转动，从而带动一侧的转动杆20同时进行转动，通过转动杆20的转动，同时配合锥齿轮22与锥齿轮22啮合连接，从而使得底端的传动杆23和清扫刷24同时进行转动，从而对基板顶端的覆膜面进行清扫，同时可将收集罩25的输出端外接现有的吸尘机，对清扫的灰尘进行集中收集，保证整体的清扫处理效果，整体操作简单使用方便。
32.工作原理：在使用该透光彩色浮雕板画基板抛光覆膜机时，该装置整体在使用时只需通过单个驱动电机5启动，从而使得装置内部的推料机构、送料机构和清扫机构同时进行工作和停止，整体统一性高，只需控制驱动电机5的启停即可，整体在实际使用时效果更好，操作更加简单，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。