一种平板硫化机辅助防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种平板硫化机辅助防护结构。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。
3.现有的平板硫化机在使用时，一般通过操作者将材料放置在下压板上，之后将防护门闭合，最后利用液压机械与加热组件对材料进行下压与加热，最后拉开防护门，并将加工完成的材料取出，完成加工。
4.但是经过上述机构，在拿取的过程中，由于设备内部刚经过加热组件进行加热，其温度较高，此时操作者进行取材与放材，极其容易造成烫伤，存在交到的安全隐患。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种平板硫化机辅助防护结构，以解决现有技术中在拿取的过程中，由于设备内部刚经过加热组件进行加热，其温度较高，此时操作者进行取材与放材，极其容易造成烫伤，存在交到的安全隐患的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机辅助防护结构，包括底座箱、液压缸、第一成型座、第二成型座与控制板，所述底座箱的顶部设置有防护框，所述液压缸的输出端设置有支撑座，且支撑座的顶部滑动连接有第一成型座，所述底座箱的外侧对称安装有电机，所述底座箱的内部设置有与电机相连接的传动组件，所述传动组件的输出端设置有伸缩连接板，所述伸缩连接板的一端与第一成型座的一端相连接。
7.通过采用上述技术方案，利用电机通过传动组件的作用，将连接板带动移动，配合伸缩连接板的作用，经第一成型座沿着支撑座中缓慢滑动而出，从而将第一成型座移出防护框，使其暴露至外界，从而方便将加工材料放置在第一成型座上，且在拿取材料时，也是在防护框外部进行拿取，避免与防护框内部零件相接触，从而大大降低被烫伤的风险，且放置与拿取材料时，也较为方便。
8.本实用新型进一步设置为，所述第二成型座设置有防护框内部顶端，所述第二成型座的底部四角处皆设置有与第一成型座相滑动的导向柱。
9.通过采用上述技术方案，保证设备的完整性。
10.本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括螺杆、连接螺套与连接板及连杆，所述底座箱的内部对称设置有与电机相连接的螺杆，所述螺杆的外侧皆设置有连接螺套，所述连接螺套穿过底座箱的顶部连接有连接板。
11.通过采用上述技术方案，便于将电机传递的旋转力，通过螺杆、连接螺套与连接板及连杆的作用，转变为移动力，以便配合后续工作。
12.本实用新型进一步设置为，所述底座箱的顶部对称开设有与连接螺套相配合的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，利用滑槽的作用，便于连接螺套在驱动时的移动，以便完成任务。
14.本实用新型进一步设置为，两组所述连接螺套之间通过连杆相互连接。
15.通过采用上述技术方案，利用连杆的作用，便于对连接螺套进行轴向限位，以便完成直线移动。
16.本实用新型进一步设置为，所述防护框的外侧安装有控制板。
17.通过采用上述技术方案，利用控制板的作用，便于对设备电器进行控制，便于更好的完成工作。
18.本实用新型进一步设置为，所述防护框的外侧设置有真空玻璃门，且真空玻璃门的外侧设置有拉手。
19.通过采用上述技术方案，利用真空玻璃门的作用，便于观看加工过程，且便于降低噪音，进而保护操作者，再利用拉手的作用，便于拉开真空玻璃门，以便后续工作。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在使用时，只需利用电机通过传动组件的作用，将连接板带动移动，配合伸缩连接板的作用，经第一成型座沿着支撑座中缓慢滑动而出，从而将第一成型座移出防护框，使其暴露至外界，从而方便将加工材料放置在第一成型座上，且在拿取材料时，也是在防护框外部进行拿取，避免与防护框内部零件相接触，从而大大降低被烫伤的风险，且放置与拿取材料时，也较为方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的部分剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型的外部结构示意图；
23.图3为本实用新型的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型伸缩连接板的结构示意图。
25.图中：1、底座箱；2、液压缸；3、支撑座；4、第一成型座；5、第二成型座；6、导向柱；7、防护框；8、伸缩连接板；9、滑槽；10、连接板；11、连接螺套；12、电机；13、螺杆；14、连杆；15、控制板；16、真空玻璃门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种平板硫化机辅助防护结构，如图1-4所示，包括底座箱1、液压缸2、第一成型座4、第二成型座5与控制板15，防护框7的外侧安装有控制板15，利用控制板15的作用，便于对设备电器进行控制，便于更好的完成工作，液压缸2的输出端设置有支撑座3，且支撑座3的顶部滑动连接有第一成型座4，底座箱1的外侧对称安装有电机12，利用电机12通过传动组件的作用，将连接板10带动移动，底座箱1的内部设置有与电机12相连接的传动组件，传动组件的输出端设置有伸缩连接板8，伸缩连接板8的一端与第一成型座4的一端相连接，配合伸缩连接板8的作用，经第一成型座4沿着支撑座3中缓慢滑动而出，从而将第一成型座4移
出防护框7，使其暴露至外界，从而方便将加工材料放置在第一成型座4上，底座箱1的顶部设置有防护框7，在拿取材料时，也是在防护框7外部进行拿取，避免与防护框7内部零件相接触，从而大大降低被烫伤的风险，且放置与拿取材料时，也较为方便。
29.请参阅图1，第二成型座5设置有防护框7内部顶端，第二成型座5的底部四角处皆设置有与第一成型座4相滑动的导向柱6，保证设备的完整性，且利用导向柱6的作用，便于保证支撑座3移动时更加稳定。
30.请参阅图1与图3，传动组件包括螺杆13、连接螺套11与连接板10及连杆14，底座箱1的内部对称设置有与电机12相连接的螺杆13，螺杆13的外侧皆设置有连接螺套11，连接螺套11穿过底座箱1的顶部连接有连接板10，便于将电机12传递的旋转力，通过螺杆13、连接螺套11与连接板10及连杆14的作用，转变为移动力，以便配合后续工作。
31.请参阅图1与图3，底座箱1的顶部对称开设有与连接螺套11相配合的滑槽9，利用滑槽9的作用，便于连接螺套11在驱动时的移动，以便完成任务。
32.请参阅图1，两组连接螺套11之间通过连杆14相互连接，利用连杆14的作用，便于对连接螺套11进行轴向限位，以便完成直线移动。
33.请参阅图2，防护框7的外侧设置有真空玻璃门16，利用真空玻璃门16的作用，便于观看加工过程，且便于降低噪音，进而保护操作者，且真空玻璃门16的外侧设置有拉手，利用拉手的作用，便于拉开真空玻璃门16，以便后续工作。
34.本实用新型的工作原理为：使用时，首先通过拉手打开真空玻璃门16，接着启动对称电机12，使其带动对应的螺杆13进行旋转，又因连接螺套11与螺杆13之间螺纹连接，且连接螺套11之间通过连杆14进行连接，以此进行限位，以便将连接螺套11及连接板10沿着滑槽9的方向进行移动，最后配合伸缩连接板8的作用，将第一成型座4从支撑座3中缓慢移出，并且在拉动的过程中，第一成型座4始终与支撑座3相连接，并且配合伸缩连接板10，形成支撑，使其移动的更加稳定，当第一成型座4移出防护框7后，停止电机12，之后将材料放置在第一成型座4上，并闭合真空玻璃门16后，启动电机，使其将第一成型座4恢复原处；
35.接着启动液压缸2的作用，将支撑座3沿着导向柱6的方向，向第二成型座5移动，并且配合伸缩连接板8的作用，完成与第一成型座4移动配合，避免产生干涉，最后完成工作；
36.最后，利用液压缸2的作用，将支撑座3恢复原处，接着打开真空玻璃门16，在启动电机12，将第一成型座4移出防护框7，从而在拿取材料时，也是在防护框7外部进行拿取，避免与防护框7内部零件相接触，从而大大降低被烫伤的风险，且放置与拿取材料时，也较为方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。