一种超窄边LED屏边框的模具的制作方法

一种超窄边led屏边框的模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超窄边led屏边框的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.随着led显示器的迅速发展，led显示器以其超薄、重量轻、无辐射、性能稳定等诸多优势逐渐成为显示技术的主流。而led屏边框是围绕在led显示器周围的安装组件，常常采用注塑的方式制成，具体指将受热融化的融溶塑料由高压射入超窄边边框的模腔内，经冷却固化后，得到成型品。
4.当工作人员使用led屏边框的模具进行注塑时，现有模具的顶出装置大多采用气压和顶柱通过注塑件的底部对其进行顶出，但由于超窄边led屏边框的注塑件长度较长，且宽度较窄，使难以将下模具内的注塑件均匀的顶出，从而导致注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的现象，从而边框发生变形使其发生损坏。
5.因此，需要对现有超窄边led屏边框的模具进行改造，有效的防止超窄边led屏边框的注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种超窄边led屏边框的模具，具备了能够将超窄边led屏边框的注塑件从模具内进行均匀顶出的优点，解决了超窄边led屏边框的注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超窄边led屏边框的模具，包括操作台，所述操作台的四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶部套设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿支撑台固定连接有滑板，且滑板的内壁均与四个导向柱滑动连接，所述滑板的底部固定连接有上模具，所述操作台的顶部设置有下模具，所述操作台的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有顶起块，所述顶起块的底部开设有螺纹槽，所述操作台内壁的底部固定连接有伺服电机，且伺服电机位于支撑架的下方，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶部延伸至螺纹槽的内部与其螺纹连接，所述顶起块的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有多个顶起柱，且多个顶起柱组合呈方形设置，所述操作台内壁的顶部开设有多个顶出槽，且多个顶出槽组合呈方形设置，多个所述顶出槽的顶部均连通有顶出口，所述顶起柱的顶部贯穿顶出槽延伸至顶出口的内部固定连接有顶出板，且顶出板与顶出口相互契合。
8.作为本实用新型优选的，所述顶起块的表面均固定连接有四个加强柱，且四个加
强柱两两一组呈对称设置并与承载板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述空腔的内部均固定连接有四个限制柱，且承载板的内壁套设在四个限制柱的表面并与其滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，每两个所述顶出槽之间开设有稳定口，且稳定口分别与顶出口和空腔连通，所述顶出板的底部固定连接有稳定柱，且稳定柱的底部贯穿稳定口延伸至空腔的内部固定连接有限位块。
11.作为本实用新型优选的，所述稳定柱的表面套设有弹簧，且弹簧的底部与限位块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过液压伸缩杆向下挤压上模具，使其与下模具进行闭合然后注入融溶塑料，经冷却固化后，通过伺服电机带动螺纹柱旋转，使顶起块向上移动，进而带动多个顶起柱同步向上移动，从而使顶出板同步向上顶出，从而带动使led屏边框成型品从下模具内进行均匀顶出的效果。
14.2、本实用新型通过四个加强柱的设置，加强了顶起块与承载板之间的连接，同时使加强柱分别与顶起块和承载板之间构成稳定的三角结构。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具的俯视示意图；
17.图3为本实用新型承载板的俯视示意图；
18.图4为本实用新型支撑架与顶起块配合使用的俯视示意图；
19.图5为本实用新型图1的a处放大示意图。
20.图中：1、操作台；2、导向柱；3、支撑台；4、液压伸缩杆；5、滑板；6、上模具；7、下模具；8、空腔；9、支撑架；10、滑槽；11、顶起块；12、螺纹槽；13、伺服电机；14、螺纹柱；15、承载板；16、顶起柱；17、顶出槽；18、顶出口；19、顶出板；20、加强柱；21、限制柱；22、稳定口；23、稳定柱；24、限位块；25、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种超窄边led屏边框的模具，包括操作台1，操作台1的四角均固定连接有导向柱2，四个导向柱2的顶部套设有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端贯穿支撑台3固定连接有滑板5，且滑板5的内壁均与四个导向柱2滑动连接，滑板5的底部固定连接有上模具6，操作台1的顶部设置有下模具7，操作台1的内部开设有空腔8，空腔8内壁的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有顶起块11，顶起块11的底部开设有螺纹槽12，操作台1内壁的底部固定连接有伺服电机13，且伺服电机13位于支撑架9的下方，伺服电机13
的输出端固定连接有螺纹柱14，且螺纹柱14的顶部延伸至螺纹槽12的内部与其螺纹连接，顶起块11的顶部固定连接有承载板15，承载板15的顶部固定连接有多个顶起柱16，且多个顶起柱16组合呈方形设置，操作台1内壁的顶部开设有多个顶出槽17，且多个顶出槽17组合呈方形设置，多个顶出槽17的顶部均连通有顶出口18，顶起柱16的顶部贯穿顶出槽17延伸至顶出口18的内部固定连接有顶出板19，且顶出板19与顶出口18相互契合。
23.参考图1和图4，顶起块11的表面均固定连接有四个加强柱20，且四个加强柱20两两一组呈对称设置并与承载板15固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个加强柱20的设置，加强了顶起块11与承载板15之间的连接，同时使加强柱20分别与顶起块11和承载板15之间构成稳定的三角结构。
25.参考图1和图3，空腔8的内部均固定连接有四个限制柱21，且承载板15的内壁套设在四个限制柱21的表面并与其滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个限制柱21的设置，防止承载板15移动时发生倾斜的问题，起到了加强承载板15位移的稳定性。
27.参考图1和图5，每两个顶出槽17之间开设有稳定口22，且稳定口22分别与顶出口18和空腔8连通，顶出板19的底部固定连接有稳定柱23，且稳定柱23的底部贯穿稳定口22延伸至空腔8的内部固定连接有限位块24。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳定口22、稳定柱23和限位块24的设置，起到了限制了顶出板19的最大位移距离，同时起到辅助顶起柱16的导向。
29.参考图1和图5，稳定柱23的表面套设有弹簧25，且弹簧25的底部与限位块24固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧25的设置，使顶起柱16上升时具有一定的缓冲效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该装置进行注塑时，首先启动液压伸缩杆4使支撑台3在导向柱2上向下移动，并使上模具6与下模具7闭合然后注入融溶塑料，经冷却固化后，再次启动液压伸缩杆4带动上模具6复位，接着启动伺服电机13带动螺纹柱14旋转，进而使顶起块11在支撑架9上的滑槽10内向上移动，从而带动承载板15向上移动，此时顶起块11上的加强柱20，起到了加强了顶起块11与承载板15之间的连接，承载板15在限制柱21上进行滑动，防止出现承载板15发生倾斜的问题，接着承载板15上的多个顶起柱16同步向上移动将顶出板19顶起，从而达到使下模具7内的注塑件均匀顶出的效果，此时顶出板19上的稳定柱23和限位块24在稳定口22内滑动，起到了限制了顶出板19的最大位移距离，同时起到辅助顶起柱16的导向，通过弹簧25的设置，使顶起柱16上升时具有一定的缓冲效果，此时将注塑件取出即可再次启动伺服电机13使顶出板19复位。
32.综上所述：该超窄边led屏边框的模具，通过操作台1、导向柱2、支撑台3、液压伸缩杆4、滑板5、上模具6、下模具7、空腔8、支撑架9、滑槽10、顶起块11、螺纹槽12、伺服电机13、螺纹柱14、承载板15、顶起柱16、顶出槽17、顶出口18和顶出板19的配合使用，解决了超窄边led屏边框的注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。