一种车门扶手发泡模具的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及车门扶手加工设备技术领域，具体为一种车门扶手发泡模具的安装结构。


背景技术：

2.扶手是汽车内部附件，扶手多采用发泡进行制造，发泡模具用于此类零部件的成型，将发泡原材料注入到模具内，在设定条件下进行发泡成型。
3.随着科技水平的提高，现在的发泡机模具采用金属材质，而且其功能齐全，既能通过加热板进行加热，又能通过开设的流水管道通入被模温机控制的水进行温度控制。随着功能的增加也使其体积和重量越来越大，对于这种模具，人员搬动困难，当发泡机的模具进行更换时，需借助起重设备，将其吊起更换。但是现有发泡机模具安装时存在一个问题，现有的模具安装结构多数是通过螺栓固定的，当使用起重设备吊起模具向工作台上放置时，需要将模具底板上的螺栓孔与工作台上的螺栓孔完全对准，否则螺栓无法固定，对准时会花费人员一定时间去矫正位置，对准后人员需要旋紧螺栓，安装过程费时费力，因此一种便于安装的结构亟待开发。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种车门扶手发泡模具的安装结构，通过模具底板下的底座滑入工作台上开设的凹槽的方式，使限位孔与卡定杆直接对准，并通过调整组件的作用使卡定杆插入限位孔中，进行固定，安装方便快捷，人员省力，提升安装的效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车门扶手发泡模具的安装结构，包括工作台和待安装模具本体下固定连接的底板，所述底板上表面四周靠近边缘的位置分别设置有吊耳，所述底板的下底面设置有底座，底座每个侧壁均开设有限位孔，所述工作台上表面开设有与底座尺寸匹配的凹槽，工作台上对应凹槽边缘的位置设置有向外倾斜的斜坡，所述工作台对应每个限位孔的位置开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有卡定杆，所述工作台侧壁对应每个卡定杆的位置设置有u型板，所述u型板与卡定杆远离通孔的一侧通过调整组件连接，所述调整组件能够使卡定杆在通孔中水平滑动并插入到限位孔中。
6.优选的，所述调整组件包括压缩弹簧和垫套，所述卡定杆活动贯穿于所述u型板中心，卡定杆的中心设置有卡板，所述压缩弹簧套设在卡定杆上，压缩弹簧一端与u型板的内壁连接，另一端与卡板连接，所述卡定杆贯穿出u型板的一端设置有拉手，对应拉手和u型板之间的卡定杆位置能够套设垫套。
7.优选的，所述底座的边缘设置有与凹槽斜坡相对应的斜坡。
8.优选的，所述垫套与拉手之间设有连接线。
9.优选的，所述垫套为四分之三个环状，且是具有弹性的橡胶材质。
10.本实用新型提供了一种车门扶手发泡模具的安装结构，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过模具底板下的底座滑入工作台上开设的凹槽的方式，使限位孔与卡定杆直接对准，并通过调整组件的作用使卡定杆插入限位孔中，进行固定，安装方便快捷，人员省力，提升安装的效率。
12.2.本实用新型中限定杆限制了压板向下的位移，防止搬动摆杆力气过大而损坏扶手或者插点；第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用是保证每次工作前工作台和压板恢复原位，保证下一次工作的快速进行，提升工作效率；固定杆和限定杆下端的橡胶垫是为了方式直接接触扶手和工作台台面，对其造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型车门扶手发泡模具的安装结构的主视剖面图。
14.图2为本实用新型车门扶手发泡模具的安装安装后结构的主视剖面图。
15.图3为本实用新型卡定杆调整组件出的俯视图。
16.图中：1、拉手；2、压缩弹簧；3、卡定杆；4、工作台；5、斜坡；6、凹槽；7、通孔；8、u型板；9、垫套；10、卡板；11、底座；12、模具本体；13、吊耳；14、底板；15、限位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种车门扶手发泡模具的安装结构，包括工作台4和待安装模具本体12下固定连接的底板14，所述底板14上表面四周靠近边缘的位置分别设置有吊耳13，所述底板14的下底面设置有底座11，底座11每个侧壁均开设有限位孔15，所述工作台4上表面开设有与底座11尺寸匹配的凹槽6，工作台4上对应凹槽6边缘的位置设置有向外倾斜的斜坡5，所述工作台4对应每个限位孔15的位置开设有通孔7，所述通孔7内贯穿设置有卡定杆3，所述工作台4侧壁对应每个卡定杆3的位置设置有u型板8，所述u型板8与卡定杆3远离通孔7的一侧通过调整组件连接，所述调整组件能够使卡定杆3在通孔7中水平滑动并插入到限位孔15中；所述调整组件包括压缩弹簧2和垫套9，所述卡定杆3活动贯穿于所述u型板8中心，卡定杆3的中心设置有卡板10，所述压缩弹簧2套设在卡定杆3上，压缩弹簧2一端与u型板8的内壁连接，另一端与卡板10连接，所述卡定杆3贯穿出u型板8的一端设置有拉手1，对应拉手1和u型板8之间的卡定杆3位置能够套设垫套9；所述底座11的边缘设置有与凹槽6斜坡5相对应的斜坡5；所述垫套9与拉手1之间设有连接线；所述垫套9为四分之三个环状，且是具有弹性的橡胶材质。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.根据说明书附图1-3可知，本实用新型的模具安装更换时，先通过调整组件将卡定杆3回收，使其不在对原底座11的限位孔15进行卡定，然后，使用起重设备，将原模具吊走，再使用起重设备，人员将起重设备的移动端与底板14上的吊耳13连接，启动起重设备将底
板14以及底板14上的模具和底板14下的底座11吊起，调整至工作台4上方，仅需调整底板14的大致方向，使非圆柱体的底座11的边与工作台4上凹槽6的边缘大致对准，下移底板14、底座11以及模具本体12，由于凹槽6与底座11尺寸匹配，且凹槽6的边缘设有向外倾斜的斜坡5，则凹槽6的口大于底座11的下底面，因此向下移动时，底座11在一定范围内，都可以滑入凹槽6内，由于工作台4侧壁开设的通孔7与底座11每个侧壁开设的限位孔15对应，且凹槽6底部与底座11下底面的尺寸匹配，因此底座11滑入至凹槽6底部后，通孔7与限位孔15刚好对准，此时，人员手动操作调整组件，使卡定杆3沿通孔7滑入底座11的限位孔15中，对底座11进行卡定，从而使底板14以及底板14上的模具本体12稳定，完成安装。本实用新型通过模具底板14下的底座11滑入工作台4上开设的凹槽6的方式，使限位孔15与卡定杆3直接对准，并通过调整组件的作用使卡定杆3插入限位孔15中，进行固定，安装方便快捷，人员省力，提升安装的效率
21.其中，调整组件包括压缩弹簧2和垫套9，当把卡定杆3从底座11限位孔15抽出时，通过人员向外拉动卡定杆3远离通孔7一端的拉手1，使卡顶杆另一端收缩进入通孔7，使其不在卡定底座11，此时将垫套9套在拉手1与u型板8外侧壁的卡定杆3上，使u型板8内侧壁与卡定杆3上卡板10之间的压缩弹簧2处于压缩状态，卡定杆3不会回弹，方便后续待安装的模具本体12，垫套9为具有一定弹性的橡胶材质，只需将其掰开套在卡定杆3上即可；待底座11安装好后，只需将垫套9卸下，卡定杆3受压缩弹簧2的反作用力，使其弹回进入限位孔15中，进行卡定，操作方便、简单、快捷。
22.其中，底座11的边缘设置有与凹槽6斜坡5相对应的斜坡5，更加方便安装时底座11滑入凹槽6内；垫套9可通过连接线与拉手1连接，避免垫套9丢失。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。