一种喷雾成膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾成膜技术领域，具体涉及到了一种喷雾成膜装置。


背景技术：

2.随着医药领域的不断发展，对于药用片质量控制的要求越来越严格，对药用片薄膜药用的质量控制要求也在不断提高；现有的制膜手段制作出的薄膜都达不到可用于检测薄膜包衣粉在成膜后的各项性能指标的检测要求；
3.现有的制膜方法有：涂布法、溶液流延法等；涂布法：将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复膜的方法；这种方法易产生气泡；制膜的均匀度不可控。溶液流延法：将含有聚合物和溶剂的流延涂料从流延模流延到载体上以形成流延膜，缺点是膜厚度、均匀性不可控。这两种方法是其他领域的制膜方式，针对的糊状物，而药用辅料（包衣粉）的浆液为非糊状的混悬物，比较稀释，一般的固液比例《10%，故上述两种制膜方式不适用于药用辅料的制膜要求；
4.cn102920604b，公开了一种薄膜包衣锅，采用红外线加热，冷风进入器加热，出来的热风经过过滤后被送到锅体内对喷了包衣辅料的药品进行加热，热效率高；药品受热均匀，没有烤焦药品的现象发生，由于锅体的上方设有排尘管，通过排尘管将包衣锅内的灰尘从锅的上部抽走，干净快捷；但是诸如此类现有的薄膜包衣设备在使用时存在诸多问题：薄膜在都是在机体内成膜，导致成膜后第一时间无法检测薄膜的厚度，导致工作人员无法知晓成型后的薄膜是否符合生产标准，且喷膜器通常为固定设置，无法根据需求在对个方位进行位移，无法全方位覆盖到下方薄膜成型板上的全部位置，导致成型的薄膜均匀度不佳，影响整体的质量，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的喷雾成膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是一种通过在使用前检测传感部分与下方的成膜底板之间的距离，并在薄膜成型后再次检测传感部分与下方的成型薄膜之间的距离就可在第一时间得知薄膜的厚度值，从而保证生产的薄膜的质量；通过多方位位移装置驱动喷嘴在喷雾腔室内部的多个方向运动，从而保证喷嘴能够全方位覆盖到下方薄膜成型板上的全部位置，从而保证成型的薄膜均匀度的喷雾成膜装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷雾成膜装置，包括机体组件、进风加热组件、废气处理装置和喷雾腔室，所述机体组件内设有喷雾腔室，所述机体组件侧端向内设置有进风加热组件，所述机体组件另一侧端安装有废气处理装置，所述进风加热组件以及废气处理装置均与喷雾腔室相通；所述机体组件内还设有浆液输送检测组件，所述浆液输送检测组件通过管道与喷嘴相连接，所述喷嘴设于喷雾腔室内部上端，所述喷嘴一端与多方位位移装置传动连接，通过多方位位移装置驱动喷嘴在喷雾腔室内部的多个方向运动，所述喷嘴的上端与气体过滤分流部相连接，通过气体过滤分流部将气体通过喷嘴喷出将喷雾腔室内冷热交替，所述喷雾腔室内部还设有距离感应装置。
7.作为优选地，所述机体组件包括机体外壳、支撑杆、机体框架和钢化玻璃门，所述机体外壳前端外壁上安装有钢化玻璃门，所述机体外壳内端中心处固定设有机体框架，所述机体框架上端设有支撑杆，所述支撑杆通过铰链与机体外壳内侧上端的铰座活动连接。
8.作为优选地，所述浆液输送检测组件包括蠕动泵、t型三通接头、液体压力传感器和浆液杯，所述浆液杯一端与蠕动泵相连接，所述蠕动泵另一端与t型三通接头相连接，所述t型三通接头一端与喷嘴相接通，所述t型三通接头另一端连接有液体压力传感器。
9.作为优选地，所述多方位位移装置包括x轴运动模组、y轴运动模组和z轴运动模组，所述x轴运动模组与y轴运动模组联动连接，所述y轴运动模组与z轴运动模组联动连接，x轴运动模组、y轴运动模组和z轴运动模组形成x、y、z坐标体系。
10.作为优选地，所述x、y及z轴运动模组均包括直线电机、大齿轮、小齿轮、传动轴、限位传感器和固定连接座，所述直线电机的传动轴与大齿轮传动连接，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述传动轴套接于小齿轮上，所述传动轴上固定套设有固定连接座，所述限位传感器设于传动轴的两端。
11.作为优选地，所述气体过滤分流部包括气体过滤装置、y型三通接头、高频电磁阀、电气比例调节阀和外部压缩空气进气连接口，所述外部压缩空气进气连接口通过输送管道与气体过滤装置相连接，所述气体过滤装置另一端通过分流的输送管道分别与y型三通接头相连接，所述y型三通接头一端出口处通过输送管道与喷嘴相连接，所述y型三通接头另一端出口处通过另一输送管道与喷嘴相连接，所述y型三通接头出口处连接的输送管道上装设有高频电磁阀或电气比例调节阀。
12.作为优选地，所述喷雾腔室内部底端设有成膜底板，所述成膜底板底部固定设有硅胶加热板。
13.作为优选地，所述进风加热组件包括进风入口、加热器、热风出口管，所述加热器侧端设有进风入口，所述加热器另一端通过热风出口管与喷雾腔室相接通。
14.作为优选地，所述废气处理装置包括初级过滤层、高级过滤层和高压风机，所述初级过滤层侧端设有高级过滤层，所述高级过滤层上设有高压风机，所述高级过滤层顶端设有出风口。
15.作为优选地，所述距离感应装置为激光传感器，所述距离感应装置一端设于机体组件外端，所述距离感应装置另一端向机体组件内延伸并将传感部分设于喷雾腔室内，用于检测传感部分与下方的成膜底板之间的距离。
16.采用上述结构，其有益效果在于：
17.本实用新型喷雾腔室内部还设有距离感应装置，所述距离感应装置为激光传感器，所述距离感应装置一端设于机体组件外端，所述距离感应装置另一端向机体组件内延伸并将传感部分设于喷雾腔室内，用于检测传感部分与下方的成膜底板之间的距离，通过在使用前检测传感部分与下方的成膜底板之间的距离，并在薄膜成型后再次检测传感部分与下方的成型薄膜之间的距离就可在第一时间得知薄膜的厚度值，从而保证生产的薄膜的质量。
18.本实用新型机体组件内还设有浆液输送检测组件，所述浆液输送检测组件通过管道与喷嘴相连接，所述喷嘴设于喷雾腔室内部上端，所述喷嘴的上端与气体过滤分流部相连接，通过气体过滤分流部将气体通过喷嘴喷出将喷雾腔室内冷热交替，浆液通过浆液输
送检测组件输送至喷嘴，而压缩的冷空气通过气体过滤分流部输送至喷嘴，浆液在压缩空气的作用下形成雾化，雾化后浆液喷雾到成膜底板上，通过进风加热组件的加热器将热空气进入喷雾腔室以及成膜底板下方的硅胶加热板，从而使得雾化的浆液形成冷热交替在成膜底板上成型，使得成型的薄膜更加均匀。
19.本实用新型所述喷嘴一端与多方位位移装置传动连接，通过多方位位移装置驱动喷嘴在喷雾腔室内部的多个方向运动，使得多方位位移装置的x轴运动模组、y轴运动模组和z轴运动模组形成x、y、z坐标体系，从而保证喷嘴能够全方位覆盖到下方薄膜成型板上的全部位置，从而进一步保证成型的薄膜均匀度。
20.本实用新型气体过滤分流部包括气体过滤装置、y型三通接头、高频电磁阀、电气比例调节阀和外部压缩空气进气连接口，所述外部压缩空气进气连接口通过输送管道与气体过滤装置相连接，所述气体过滤装置另一端通过分流的输送管道分别与y型三通接头相连接，所述y型三通接头一端出口处通过输送管道与喷嘴相连接，所述y型三通接头另一端出口处通过另一输送管道与喷嘴相连接，所述y型三通接头出口处连接的输送管道上装设有高频电磁阀或电气比例调节阀，通过y型三通接头从而实现对压缩的冷空气的分流，同时实现对压缩的冷空气输送的稳定性，使得任一输送管道发生故障时，可通过另一输送管道对压缩的冷空气进行输送，保障性极佳。
附图说明
21.图1为本实用新型喷雾成膜装置的结构示意图。
22.图2 为本实用新型喷雾成膜装置的外部示意图。
23.图3为本实用新型喷雾成膜装置的内部结构图。
24.图4为本实用新型喷雾成膜装置的控制电柜内部结构图。
25.图5为本实用新型喷雾成膜装置的控制电柜外部结构图。
26.图中：1-机体组件，1-1机体外壳，1-2支撑杆，1-3机体框架，1-4钢化玻璃门，1-5铰链，1-6铰座，2-蠕动泵，3-t型三通接头，4-液体压力传感器，5-气体过滤装置，6-y型三通接头，7-高频电磁阀，8-电气比例调节阀，9-喷嘴，10-成膜底板，11-进风加热组件，11-1进风入口，11-2加热器，11-3热风出口管，12-距离感应装置，13-废气处理装置，13-1初级过滤层，13-2高级过滤层，13-3出风口，13-4高压风机，14-x轴运动模组，15-y轴运动模组，16-喷雾腔室，17-浆液杯，18-z轴运动模组，19-外部压缩空气进气连接口，20-硅胶加热板，21-控制电柜，22-触控显示屏，23 电路控制板板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
28.如图1-图4所示，一种喷雾成膜装置，包括机体组件1、进风加热组件11、废气处理装置13和喷雾腔室16，所述机体组件1内设有喷雾腔室16，所述机体组件1侧端向内设置有进风加热组件11，所述机体组件1另一侧端安装有废气处理装置13，所述进风加热组件11以及废气处理装置13均与喷雾腔室16相通；所述机体组件1内还设有浆液输送检测组件，所述浆液输送检测组件通过管道与喷嘴9相连接，所述喷嘴9设于喷雾腔室16内部上端，所述喷嘴9一端与多方位位移装置传动连接，通过多方位位移装置驱动喷嘴9在喷雾腔室16内部的
多个方向运动，所述喷嘴9的上端与气体过滤分流部相连接，通过气体过滤分流部将气体通过喷嘴9喷出将喷雾腔室16内冷热交替，浆液通过浆液输送检测组件输送至喷嘴9，而压缩的冷空气通过气体过滤分流部输送至喷嘴9，浆液在压缩空气的作用下形成雾化，雾化后浆液喷雾到成膜底板10上，通过进风加热组件11的加热器11-2将热空气进入喷雾腔室16以及成膜底板10下方的硅胶加热板20，从而使得雾化的浆液形成冷热交替在成膜底板上成型，使得成型的薄膜更加均匀。
29.机体组件1包括机体外壳1-1、支撑杆1-2、机体框架1-3和钢化玻璃门1-4，所述机体外壳1-1前端外壁上安装有钢化玻璃门1-4，所述机体外壳1-1内端中心处固定设有机体框架1-3，所述机体框架1-3上端设有支撑杆1-2，所述支撑杆1-2通过铰链1-5与机体外壳1-1内侧上端的铰座1-6活动连接。
30.浆液输送检测组件包括蠕动泵2、t型三通接头3、液体压力传感器4和浆液杯17，所述浆液杯17一端与蠕动泵2相连接，所述蠕动泵2另一端与t型三通接头3相连接，所述t型三通接头3一端与喷嘴9相接通，所述t型三通接头3另一端连接有液体压力传感器4。
31.多方位位移装置包括x轴运动模组14、y轴运动模组15和z轴运动模组18，所述x轴运动模组14与y轴运动模组15联动连接，所述y轴运动模组15与z轴运动模组18联动连接，x轴运动模组14、y轴运动模组15和z轴运动模组18形成x、y、z坐标体系，通过多方位位移装置驱动喷嘴9在喷雾腔室16内部的多个方向运动，使得多方位位移装置的x轴运动模组14、y轴运动模组15和z轴运动模组18形成x、y、z坐标体系，从而保证喷嘴9能够全方位覆盖到下方薄膜成型板上的全部位置，从而进一步保证成型的薄膜均匀度。
32.x、y及z轴运动模组14均包括直线电机、大齿轮、小齿轮、传动轴、限位传感器和固定连接座，所述直线电机的传动轴与大齿轮传动连接，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述传动轴套接于小齿轮上，所述传动轴上固定套设有固定连接座，所述限位传感器设于传动轴的两端。
33.气体过滤分流部包括气体过滤装置5、y型三通接头6、高频电磁阀7、电气比例调节阀8和外部压缩空气进气连接口19，所述外部压缩空气进气连接口19通过输送管道与气体过滤装置5相连接，所述气体过滤装置5另一端通过分流的输送管道分别与y型三通接头6相连接，所述y型三通接头6一端出口处通过输送管道与喷嘴9相连接，所述y型三通接头6另一端出口处通过另一输送管道与喷嘴9相连接，所述y型三通接头6出口处连接的输送管道上装设有高频电磁阀7或电气比例调节阀8，通过y型三通接头6从而实现对压缩的冷空气的分流，同时实现对压缩的冷空气输送的稳定性，使得任一输送管道发生故障时，可通过另一输送管道对压缩的冷空气进行输送，保障性极佳。
34.喷雾腔室16内部底端设有成膜底板10，所述成膜底板10底部固定设有硅胶加热板20。
35.进风加热组件11包括进风入口11-1、加热器11-2、热风出口管11-3，所述加热器11-2侧端设有进风入口11-1，所述加热器11-2另一端通过热风出口管11-3与喷雾腔室16相接通。
36.机体组件1内还设有控制电柜21，所述控制电柜21内设有电路控制板23，触控显示屏22嵌设于控制电柜21上。
37.废气处理装置13包括初级过滤层13-1、高级过滤层13-2和高压风机13-4，所述初
级过滤层13-1侧端设有高级过滤层13-2，所述高级过滤层13-2上设有高压风机13-4，所述高级过滤层13-2顶端设有出风口13-3。
38.喷雾腔室16内部还设有距离感应装置12，距离感应装置12为激光传感器，所述距离感应装置一端设于机体组件1外端，所述距离感应装置另一端向机体组件1内延伸并将传感部分设于喷雾腔室16内，用于检测传感部分与下方的成膜底板10之间的距离。通过在使用前检测传感部分与下方的成膜底板10之间的距离，并在薄膜成型后再次检测传感部分与下方的成型薄膜之间的距离就可在第一时间得知薄膜的厚度值，从而保证生产的薄膜的质量。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
40.具体工作过程为：在喷雾前，激光传感器12测量未喷膜前激光传感器到成膜底板的距离是多少，记录一个距离值（a）；雾成膜装置通电启动后，外部压缩冷空气通过气体过滤分流部的外部压缩空气进气连接口19进入，先通过气体过滤装置5进行过滤，再经过y型三通接头6分别输送到喷嘴9内，桨液被盛装在浆液输送检测组件的桨液杯1中，通过蠕动泵2将浆液输送进入喷嘴9，当浆液进入喷嘴9后，在压缩冷空气的作用下，被雾化出来并喷雾到成膜底板10上；硅胶加热板20会加热到设定的温度，进风加热组件（11）的加热器（11-2）将热空气通过热风出口管11-3进入喷雾腔室16，将喷雾到成膜底板上的浆液快速烘干，使其成膜，多方位位移装置的x轴运动模组14、y轴运动模组15和z轴运动模组18控制着喷嘴9在喷雾腔室16内部的x、y、z坐标体系上移动，在喷雾过程中，在废气处理装置13的高压风机13-4的带动下，将喷雾时被雾化后没有附着到成膜底板上的雾气随气流一起经过初级过滤13-1过滤掉大颗粒物，再经过高级过滤13-2，过滤、吸附掉剩下的有机溶剂气体，最后，经过废气处理装置的出风口13-3排出，待喷雾的薄膜成膜后，激光传感器12测量薄膜成型后再次检测传感部分与下方的成型薄膜之间的距离，记录为另一个距离值(b)，通过距离值（a）-距离值(b)即可以得知薄膜的厚度值。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所述实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。