一种环保型气泡膜成型设备的制作方法

1.本公开一般涉及气泡膜成型设备技术领域，具体涉及一种环保型气泡膜成型设备。


背景技术：

2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫。
3.现有的气泡膜成型设备在使用时，由模头挤出的塑料薄膜贴合在气泡膜成型辊上，气泡膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过真空泵的吸附，使得紧贴气泡膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，然后再覆盖上第二层薄膜，从而可以得到含有气泡的气泡膜，从而在使用的过程中，高温的气泡膜会吸附在气泡膜成型辊的凹槽上，从而为了保证气泡膜的生产质量，需要经常对成型辊进行清理，从而需要将成型辊进行拆卸，由于现有成型辊与成型设备的固定方式较为繁琐，安装和拆卸费力，不便于工作人员对成型辊进行后期的维护。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种环保型气泡膜成型设备，包括：气泡膜成型机，所述气泡膜成型机输出口的下方设置有支撑机构，所述支撑机构通过连接机构连接有成型辊，所述连接机构包括：
5.限位筒，所述限位筒固定连接在所述成型辊相对的两端；所述限位筒内部中空，所述限位筒的内壁上固定连接有限位环；
6.移动块，两块所述移动块分别位于所述成型辊相对的两端且和所述支撑机构活动连接；所述移动块可沿所述成型辊的轴线移动至所述限位筒内；每块所述移动块的周侧壁上沿周向等间距设置有多块限位板，所述限位板和所述移动块通过铰接组件相铰接；当所述移动块进入到所述限位筒内时，所述限位板受限位环阻挡后向远离所述移动块转动和所述限位筒的内壁相抵接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑机构包括：两块固定块，两块所述固定块之间具有用于安装所述成型辊的第一空间；每块所述固定块内均开设有滑槽，所述滑槽的开口朝向所述第一空间，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧和所述移动块固定连接，另一侧转动连接有调节杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑槽和所述开口相对的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述调节杆螺纹连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节杆远离所述滑块的一端固定连接有调节盘。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述移动块远离所述滑块的一端呈锥形；所
述移动块的最大直径和所述限位环的内径相等。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块的形状和所述滑槽的形状相匹配。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位板远离所述移动块的侧壁上滚动设置有滚珠。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，每组所述铰接组件包括：
14.两个安装座，所述安装座为u形，两个所述安装座的开口同向，两个所述安装座沿平行于所述移动块轴线的方向分布且在同一直线上；
15.两个转杆，每个所述转杆的一端和所述安装座的内壁转动连接，另一端和所述限位板的底面转动连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，每块所述固定块靠近所述成型辊的一侧均固定连接有弧形托盘，所述托盘的内凹面和所述限位筒的周侧面相接触。
17.本技术的有益效果为：
18.在对成型辊进行安装时，将位于成型辊相对两端的移动块分别移进限位筒内，移动块向靠近限位筒内的限位环移动，限位板受限位环阻挡后向远离移动块转动和限位筒的内壁相抵接，从而使成型辊的位置固定；
19.在需要对成型辊进行拆卸和清理成型辊凹槽内残留的气泡膜时，分别使移动块向远离限位筒内的限位环移动，限位板向靠近移动块转动和限位筒的内壁分离，当移动块从限位筒中移出后，取出成型辊，对成型辊凹槽内残留的气泡膜进行清理；
20.该成型设备的成型辊便于安装和拆卸，进而便于工作人员对成型辊表面进行清理维护。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为一种环保型气泡膜成型设备结构示意图；
23.图2为图1中固定块的剖视图；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为图1中限位筒的剖视图。
26.1、气泡膜成型机；2、支撑机构；3、调节盘；4、调节杆；5、固定块；6、托盘；7、成型辊；8、限位筒；9、滑槽；10、滑块；11、限位板；12、转杆；13、安装座；14、移动块；15、限位环。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1-图4，一种环保型气泡膜成型设备，包括：气泡膜成型机1，所述气泡膜成型机1输出口的下方设置有支撑机构2，所述支撑机构2通过连接机构连接有成型辊7，所
述连接机构包括：
30.限位筒8，所述限位筒8固定连接在所述成型辊7相对的两端；所述限位筒8内部中空，所述限位筒8的内壁上固定连接有限位环15；
31.移动块14，两块所述移动块14分别位于所述成型辊7相对的两端且和所述支撑机构2活动连接；所述移动块14可沿所述成型辊7的轴线移动至所述限位筒8内；每块所述移动块14的周侧壁上沿周向等间距设置有多块限位板11，所述限位板11和所述移动块14通过铰接组件相铰接；当所述移动块14进入到所述限位筒8内时，所述限位板11受限位环15阻挡后向远离所述移动块14转动和所述限位筒8的内壁相抵接。
32.在一优选实施例中，如图1和图2所示，所述支撑机构2包括：两块固定块5，两块所述固定块5之间具有用于安装所述成型辊7的第一空间；每块所述固定块5内均开设有滑槽9，所述滑槽9的开口朝向所述第一空间，所述滑槽9内滑动设置有滑块10，所述滑块10的一侧和所述移动块14固定连接，另一侧转动连接有调节杆4。
33.具体的，所述滑槽9和所述开口相对的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述调节杆4螺纹连接。
34.具体的，所述调节杆4远离所述滑块10的一端固定连接有调节盘3。
35.在一优选实施例中，如图2所示，所述移动块14远离所述滑块10的一端呈锥形；所述移动块14的最大直径和所述限位环15的内径相等。
36.具体的，所述滑块10的形状和所述滑槽9的形状相匹配。
37.在一优选实施例中，如图3所示，所述限位板11远离所述移动块14的侧壁上滚动设置有滚珠16；滚珠16减少了限位板11与限位筒8内壁之间的摩擦力，从而使成型辊7能够在气泡膜成型机1上的压辊或收卷辊的带动下顺利转动，从而保证了装置的顺利运行。
38.在一优选实施例中，如图3所示，每组所述铰接组件包括：
39.两个安装座13，所述安装座13为u形，两个所述安装座13的开口同向，两个所述安装座13沿平行于所述移动块14轴线的方向分布且在同一条直线上；所述安装座13的开口朝向所述移动块14的锥形端；
40.两个转杆12，每个所述转杆12的一端和所述安装座13的内壁转动连接，另一端和所述限位板11的底面转动连接。
41.在一优选实施例中，如图2所示，每块所述固定块5靠近所述成型辊7的一侧均固定连接有弧形托盘6，所述托盘6的内凹面和所述限位筒8的周侧面相接触。
42.工作过程：
43.在对成型辊进行安装时，将成型辊7放置在托盘6上，转动调节盘3，调节盘3带动调节杆4转动，调节杆4转动的同时沿滑槽9的轴线移动，进而推动滑块10在滑槽9内移动，滑块10推动移动块14进入到限位筒8内，移动块14向靠近限位筒8内的限位环15移动，限位板11受限位环15阻挡后，向远离移动块14转动和限位筒8的内壁相抵接，从而使成型辊7的位置固定；
44.在需要对成型辊7进行拆卸和清理成型辊7凹槽内残留的气泡膜时，反向转动调节盘3，分别使移动块14向远离限位筒8内的限位环15移动，进而拉动滑块10在滑槽9内移动，滑块10拉动移动块14逐渐从限位筒8内移出，限位板11向靠近移动块14转动和限位筒8的内壁分离，当移动块14从限位筒8中移出后，取出成型辊7，对成型辊7凹槽内残留的气泡膜进
行清理；该成型设备的成型辊7便于安装和拆卸，进而便于工作人员对成型辊7表面进行清理维护。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。