一种PVC地板板材压制成型机的制作方法

一种pvc地板板材压制成型机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc地板生产技术领域，涉及一种压制成型机，特别是一种pvc地板板材压制成型机。


背景技术：

2.pvc地板是一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，pvc地板使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，pvc地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
3.pvc地板在生产过程中，需要用到压制成型机对其进行加工，目前的压制成型机加工过程中，一般采用压筒进行预先压合处理，以消除板材之间的空隙，根据pvc地板的加工厚度需要对压筒的高度进行调节，然而在对压筒进行调节时，大多是通过液压缸对其进行调节的，可采用液压缸进行调节，虽然操作比较方便，但是由于液压缸输出端的速度较快，产生的误差也会比较大，无法精准把控压筒调节的高度，从而影响地板的加工精度，并且目前的成型机在加工时，无法对pvc地板表面附着的杂质进行清理，在后续压制时容易导致地板表面出现压痕，从而影响产品质量，该装置针对于pvc地板制备时的预压合处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pvc地板板材压制成型机，该pvc地板板材压制成型机能够根据pvc地板的加工厚度对压筒的高度进行调节，且调节精度更高，提高了pvc地板的加工精度，并且还能够对pvc地板表面的杂质进行清理，提高了地板的后续加工质量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种pvc地板板材压制成型机，包括输送装置，所述输送装置顶部的左侧固定有第一固定架，所述第一固定架的顶部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱与第一固定架的贯穿处螺纹连接，所述螺纹柱的底部转动连接有折型板，所述折型板的表面转动连接有压筒本体，所述螺纹柱的顶部固定有转盘，所述转盘的顶部固定有把手，所述输送装置的顶部固定有第二固定架，所述第二固定架的前侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆贯穿至第二固定架的内侧并与其表面转动连接，所述转杆的表面固定有毛刷筒，所述第二固定架的后侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定水箱，所述第二固定架的顶部固定有吸尘机，所述吸尘机与第二固定架之间连通有吸尘管，所述吸尘机与水箱之间连通有排尘管。
7.本实用新型的工作原理是：首先根据pvc地板需要加工的厚度，可缓慢转动把手，使螺纹柱进行缓慢移动，并带动折型板和压筒本体一起移动，将压筒本体调节至期望高度，待调节完毕后，可启动电机，电机的输出轴带动转杆转动，并带动毛刷筒一起转动，能够对地板表面的杂质进行清理，同时启动吸尘机，吸尘机产生的负压，使清理过程中产生的灰尘
经过吸尘管和排尘管排入至水箱的内部即可。
8.所述第一固定架的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与折型板的表面相固定。
9.采用以上结构，能够对折型板进行限位。
10.吸尘管的一端固定有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘管之间相互连通。
11.采用以上结构，能够扩大吸尘管的吸尘范围。
12.所述第一固定架的表面成对固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与折型板的顶部相固定。
13.采用以上结构，能够对折型板进行导向。
14.所述水箱内壁的底部固定有导流板，且导流板的倾斜角度为15-30
°
。
15.采用以上结构，能够对废水进行导流。
16.所述水箱后侧的底部连通有排水管，所述水箱后侧的顶部连通有加水管。
17.采用以上结构，能够方便工作人员将箱内的废水排出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型能够根据pvc地板的加工厚度对压筒的高度进行调节，且调节的精度更高，能够满足pvc地板的后续加工需求，间接提高了pvc地板的加工精度，并且还能够对pvc地板表面的杂质进行清理，防止其表面附着杂质导致其在压制时表面出现压痕，从而提高了地板的加工质量，同时还能够对清理过程中所产生的灰尘进行处理，防止灰尘四处飘散从而影响周围环境，解决了目前的压制成型机在加工过程中，压筒在调节时容易出现较大误差，且在压制时地板表面容易出现压痕的问题。
20.2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，能够对折型板进行限位，防止其随螺纹柱一起转动。
21.3、本实用新型通过吸尘罩的设置，能够扩大吸尘管的吸尘范围，从而提高吸尘效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的局部立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中的局部立体结构示意图；
26.图5为本实用新型中水箱的剖面立体结构示意图。
27.图中：1、输送装置；2、第一固定架；3、螺纹柱；4、折型板；5、压筒本体；6、转盘；7、把手；8、第二固定架；9、电机；10、转杆；11、毛刷筒；12、支撑板；13、水箱；14、吸尘机；15、限位槽；16、限位块；17、吸尘罩；18、伸缩杆；19、导流板；20、排水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本pvc地板板材压制成型机，包括输送装置1，输送装置1顶部的左侧固定有第一固定架2，第一固定架2的顶部贯穿有螺纹柱3，螺纹柱3与第一固定架2的贯穿处螺纹连接，螺纹柱3的底部转动连接有折型板4，折型板4的表面转动连接有压筒本体5，螺纹柱3的顶部固定有转盘6，转盘6的顶部固定有把手7，输送装置1的顶部固定有第二固定架8，第二固定架8的前侧固定有电机9，电机9的输出轴固定有转杆10，转杆10贯穿至第二固定架8的内侧并与其表面转动连接，转杆10的表面固定有毛刷筒11，第二固定架8的后侧固定有支撑板12，支撑板12的顶部固定水箱13，第二固定架8的顶部固定有吸尘机14，吸尘机14与第二固定架8之间连通有吸尘管，吸尘机14与水箱13之间连通有排尘管，该压制成型机能够根据pvc地板的加工厚度对压筒的高度进行调节，且调节的精度更高，能够满足pvc地板的后续加工需求，间接提高了pvc地板的加工精度，并且还能够对pvc地板表面的杂质进行清理，防止其表面附着杂质导致其在压制时表面出现压痕，从而提高了地板的加工质量，同时还能够对清理过程中所产生的灰尘进行处理，防止灰尘四处飘散从而影响周围环境，解决了目前的压制成型机在加工过程中，压筒在调节时容易出现较大误差，且在压制时地板表面容易出现压痕的问题。
30.第一固定架2的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位块16，限位块16的一侧与折型板4的表面相固定，在本实施例中，通过限位槽15和限位块16的设置，能够对折型板4进行限位，防止其随螺纹柱3一起转动。
31.吸尘管的一端固定有吸尘罩17，吸尘罩17与吸尘管之间相互连通，在本实施例中，通过吸尘罩17的设置，能够扩大吸尘管的吸尘范围，从而提高吸尘效率。
32.第一固定架2的表面成对固定有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端与折型板4的顶部相固定，在本实施例中，通过伸缩杆18的设置，能够对折型板4进行导向，使其只能在竖直方向上移动。
33.水箱13内壁的底部固定有导流板19，且导流板19的倾斜角度为15-30
°
，在本实施例中，通过导流板19的设置，能够对废水进行导流，使废水流向排水管20。
34.水箱13后侧的底部连通有排水管20，水箱13后侧的顶部连通有加水管，在本实施例中，通过排水管20的设置，方便工作人员将箱内的废水排出，同时通过加水管的设置，方便工作人员对箱内进行加水。
35.需要注意的是：该装置仅针对于pvc地板制备时的预压合处理，以消除其中的空隙，从而方便轧制工作。
36.本实用新型的工作原理：在加工过程中，首先根据pvc地板需要加工的厚度，可缓慢转动把手7，并带动转盘6和螺纹柱3一起转动，在螺纹的作用下，螺纹柱3进行缓慢移动，并带动折型板4和压筒本体5一起移动，并参考外部的刻度工具，将压筒本体5调节至期望高度，待调节完毕后，可启动电机9，电机9的输出轴带动转杆10转动，并带动毛刷筒11一起转动，能够对输送装置1上的pvc地板表面的杂质进行清理，同时启动吸尘机14，吸尘机14产生的负压，使清理过程中产生的灰尘经过吸尘管和排尘管排入至水箱13的内部即可。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。