一种挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种挤出机。


背景技术：

2.随着工业的发展，挤出机也得到了广泛应用。现有的挤出机的料筒往往裸露在外部，且料筒的外部仅缠绕有发热圈和金属防护罩，且不具有保温结构，从而不仅会造成耗电量的增加，同时也会导致车间处于高温状态，影响工人的工作环境及健康，不够健康环保；同时，现有的挤出机挤出的塑化后的胶料在到达成型模具前裸露在空气中会产生少量的塑胶气体挥发，塑胶废气排放到空气中会造成严重的空气污染。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的挤出机。
5.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
6.一种挤出机，包括挤出结构、设置于所述挤出结构上的料箱，所述挤出结构包括料筒、设置于所述料筒内的螺杆，所述料箱与所述料筒的进料端连通，所述挤出机还包括废气过滤结构、包覆在所述料筒外部的保温框，所述废气过滤结构包括抽风机或抽风口、通道及过滤器，所述抽风机或抽风口设置于所述料筒的出料端，所述通道的一端与所述抽风机或抽风口连通，所述通道的另一端与所述过滤器连通。
7.优选地，所述抽风机或抽风口位于所述出料端的上方。
8.优选地，所述过滤器包括集中框及充满所述集中框内部的吸附件。
9.优选地，所述集中框上设有通孔，所述通道的另一端与所述通孔连通。
10.优选地，所述保温框内表面上贴有保温棉。
11.优选地，所述挤出机还包括起重结构。
12.优选地，所述起重结构包括固定于所述保温框内壁上的起重轨道及可移动的设置于所述起重轨道上的起重机。
13.优选地，所述起重机处于所述料筒的上方。
14.优选地，所述保温框上设有方形开口，所述保温框还包括遮挡所述方形开口的保温板，所述保温板与所述保温框可拆卸连接。
15.优选地，所述挤出结构还包括与所述螺杆连接的减速机及与所述减速机连接的驱动器。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型挤出机通过在料筒的出料端设置废气过滤结构，从而可以对出料端产生的废气抽入内部进行净化过滤后排出，实现无废气的排放，环保无污染，并且在料筒的外部罩有保温框，形成独立封闭的空间，从而可以使得热量集中在保温框的内部，防止进入到车间内，影响车间内的温度，保证工人处于舒适的工作环境，防止因为高温导致工人的工作效率降低，实现无毒无热量排放；并
且，废气过滤结构包括在出料端设置抽风机，从而可以及时的将产生的废气抽入到内部过滤，提高废气净化过滤的效率，且可有效的防止废气排放到空气中；同时，保温框内设有保温棉，使得保温效果更理想，同时，保温框上设有遮挡方形开口的保温板，从而不仅可以起到保温的作用，并且内部设有起重结构，可以快捷方便对内部进行维修，操作简单，使用便利，方便对内部进行维修。
附图说明
17.图1为本实用新型挤出机的立体图；
18.图2为本实用新型挤出机的正视图；
19.图3为本实用新型挤出机的左视图；
20.图4为本实用新型挤出机的剖面图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型挤出机做出清楚完整的说明。
22.如图1至图4所示，本实用新型挤出机包括挤出结构、设置于所述挤出结构上的料箱1、设置于所述挤出结构外部的保温框体结构、设置于所述挤出结构的出料端5处的废气过滤结构及设置于所述保温框体结构内部的起重结构。
23.所述挤出结构包括料筒9、设置于所述料筒9内的螺杆(未图示)、与所述螺杆一端连接的减速机2、与所述减速机2连接的驱动器3。所述料筒9的左右端面相通，优选的，所述料筒9水平设置，所述料筒9优选为空心的圆柱体状且中心轴线水平设置，所述料筒9的一端为进料端，所述料筒9的另一端为出料端5，在本实施例中，所述料筒9的右端为进料端，所述料筒9的左端为出料端5。料筒9的外圈套有发热圈(未图示)，从而可以对料筒9内的塑料进行加热。
24.所述料箱1与所述料筒9的进料端连通，使得所述料箱1内的物料可以从所述料箱1进入到所述料筒9内。
25.所述减速机2设置于所述料筒9的进料端，所述螺杆穿过所述料筒9的内部，所述螺杆的一端与所述减速机2连接，以便带动所述螺杆旋转，所述螺杆旋转时，可以使得料筒9内的物料从其进料端移动至出料端，并且料箱1内的物料可以进入到所述料筒9内。所述驱动器3优选为电机，所述驱动器3与所述减速机2连接，以便通过所述减速机2带动所述螺杆旋转。
26.如图1至图4所示，所述保温框体结构包括保温框15、设置于所述保温框15上的保温板4。所述保温框15优选为长方体状，在其他实施例中，所述保温框15亦可以为其他几何形状，形成独立的密封的保温室，在此不做具体限定，所述料筒9的进料端穿过所述保温框15的一侧面且与其固定连接，所述料筒9的出料端5穿过所述保温框15的另一侧面且与其固定连接，以便将物料排出，所述保温框15包括处于外部的框体及铺设在所述框体内表面上的保温棉，从而可以使得料筒9产出的热量集中在保温框15内，防止热量进入到车间内导致车间内部温度升高，进而可以防止高温影响工人的工作效率及身心健康。
27.所述保温室的保温框15上设有保温板4，所述保温框15的前表面上设有方形开口，方便日常维修，所述保温板4可拆卸的安装在所述保温框15上且遮挡住所述方形开口，从而
实现保温框15内部的保温。所述可拆卸连接可以为卡扣连接、磁吸连接或者螺钉固定连接等，其属于现有技术，在此不再赘述。
28.如图1至图4所示，所述废气过滤结构包括抽风机7或抽风口、通道8、过滤器。所述抽风机7或抽风口设置于所述料筒9的出料端5，优选的，所述抽风机7或抽风口位于所述出料端5的上方，以便将出料端5处的废气抽走，所述抽风机7属于现有技术，在此不再赘述。所述抽风机7与所述保温框15固定连接，以便实现对抽风机7的固定。
29.所述通道8的一端与所述抽风机7或抽风口连接，使得所述抽风机7抽吸的废气进入到所述通道8内，所述通道8的另一端与所述过滤器连接，以便将废气排入到所述过滤器内，实现对废气的过滤。
30.所述通道8优选采用管道，以便实现空气的流通。
31.所述过滤器包括集中框10、设置于所述集中框10内的吸附件11。所述集中框10优选水平放置且两端面相通，所述集中框10的上表面设有通孔12，所述通孔12贯穿所述集中框10的内外表面，以便实现与所述集中框10的内部连通。所述通道8的另一端与所述通孔12连通，以便使得所述通道8内的废气经过所述通孔12进入到所述集中框10内。
32.所述吸附件11充满在所述集中框10内，从而废气在进入到所述集中框10内后可以得到净化过滤，所述吸附件11优选为活性炭等。
33.如图1至图4所示，所述起重结构包括固定于所述保温框15内表面上的起重轨道14及可移动的设置于所述起重轨道14上的起重机13。
34.所述起重轨道14与所述保温框15的内表面固定连接，优选的与所述保温框15内腔顶面固定连接，所述起重轨道14优选的水平设置，所述起重轨道14处于所述料筒9的上方。所述起重轨道14属于现有技术，故在此不再赘述。
35.所述起重机13可移动的设置于所述起重轨道14上，从而使得所述起重机13可以在所述起重轨道14上左右移动，以便对料筒9等结构吊起维修，降低工人的劳动强度，所述起重机13为手动起重机，其属于现有技术，在此不再赘述。
36.如图1至图4所示，所述本实用新型挤出机还包括下机架6，所述驱动器3、减速机2、保温框15固定于所述下机架6上，所述过滤器固定于所述下机架6内部，从而实现对整个结构的支撑固定。
37.如图1至图4所示，所述本实用新型挤出机在使用时，首先料箱1内的物料进入到所述料筒9的进料端，然后驱动器3通过减速机2带动螺杆旋转，以便使得进入到料筒9的进料端的物料朝向料筒9的出料端5移动，直至从出料端5移出，在上述工作过程中，保温框15及保温板4起到有效的保温作用，防止热量进入到外部，影响车间内的工作温度，进而可以保证工人处于舒适的工作环境，防止对工人的工作效率及健康造成影响。并且抽风机或抽风口7可以使得出料端5排出的塑料产生的废气抽入到通道8内，然后进入到过滤器内部，经过吸附件11的吸附后排出，减少对环境的污染，绿色环保。并且在需要维修时，比如对螺杆清除积碳等，拆开保温板4，然后通过起重机13可以将料筒9或者其他零部件吊起，以便进行维修，并且起重机13可以在起重导轨14上移动，以便将其移动至需要的位置。至此，本实用新型挤出机使用过程描述完毕。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替
换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。