一种改善吹塑产品表面不光的装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，具体是一种改善吹塑产品表面不光的装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑产品在生产时需要通过吹塑模具加工，中空吹塑模具是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等，现有的吹塑模具在使用时存在以下问题：
3.1、现有的吹塑模具在使用时，上模在移动的过程中贯穿槽的内壁与导向柱的表面之间摩擦力会逐渐增大，会影响上模的移动效率，同时生产模具通过持续不断生产，模具表面会出现铁锈、污渍的现象，使得生产过程中排气效果不好，产品表面不光，存在一定的改进空间；
4.2、现有的吹塑模具在使用时，上模向下模表面移动速度过快时，上模会与下模发生撞击，可能会造成损坏，降低了模具的使用寿命，实用效果不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改善吹塑产品表面不光的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑模具在使用时，上模在移动的过程中贯穿槽的内壁与导向柱的表面之间摩擦力会逐渐增大，会影响上模的移动效率，同时生产模具通过持续不断生产，模具表面会出现铁锈、污渍的现象，使得生产过程中排气效果不好，产品表面不光，存在一定的改进空间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善吹塑产品表面不光的装置，包括下模，下模的顶部设置有上模，下模的顶端面设置有导向柱，导向柱的数量有四个，上模的表面开设有供导向柱贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽的内壁设置有功能组件，下模的顶端面设置有减震组件。
7.所述功能组件包括滚珠，贯穿槽的内壁设置设置有滚珠，贯穿槽的内壁开设有供滚珠放置的环形槽，上模的顶端面边缘处中部对称开设有注油口，注油口的内壁底部对称开设有导油孔，导油孔与环形槽相通，注油口的内部设置有海绵块，注油口的开口处设置有密封块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导油孔呈倾斜状设置，海绵块的厚度为注油口内壁深度的四分之三。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块的侧边表面与注油口的开口处内壁紧密贴合，密封块的高度大于注油口的内壁深度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模和上模相对的表面喷淋有铁砂，且下模和上模表面形成有细小的凹槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括减震块，下模的顶端面四角处设置有减震块，下模的顶端面四角处开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装套筒，减震块处于安装套筒的内侧顶部，减震块的底端面设置有连接板，连接板的底端面与安装套筒的内侧底部之间设置有减震弹簧，安装套筒的底端面对称开设有透气孔，连接板的侧边表面与安装套筒的内壁紧密贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒的外侧表面与安装槽的内壁之间存在间隙，安装套筒的底端面与安装槽的内侧底部表面之间存在距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的功能组件便于减少贯穿槽内壁与导向柱表面之间的摩擦力，便于提高上模的移动效率，同时也便于定期添加润滑油对滚珠进行润滑，实用性较好，通过在模具的表面喷淋细微的铁砂能够改善生产过程中排气效果不好，产品表面不光的问题；
15.2、通过设计的减震组件便于对上模在快速下降时进行一定的缓冲减震，避免上模与下模发生撞击损坏，实用效果较好，延长了吹塑模具的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为图2中a区域的放大结构示意图。
20.图中：1、下模；2、上模；3、贯穿槽；4、导向柱；5、功能组件；6、减震组件；51、滚珠；52、环形槽；53、注油口；54、密封块；55、海绵块；56、导油孔；61、减震块；62、安装槽；63、安装套筒；64、连接板；65、减震弹簧；66、透气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
22.一种改善吹塑产品表面不光的装置，包括下模1，下模1的顶部设置有上模2，下模1的顶端面设置有导向柱4，导向柱4的数量有四个，上模2的表面开设有供导向柱4贯穿的贯穿槽3，贯穿槽3的内壁设置有功能组件5，下模1的顶端面设置有减震组件6。
23.功能组件5包括滚珠51，贯穿槽3的内壁设置设置有滚珠51，贯穿槽3的内壁开设有供滚珠51放置的环形槽52，上模2的顶端面边缘处中部对称开设有注油口53，注油口53的内壁底部对称开设有导油孔56，导油孔56与环形槽52相通，注油口53的内部设置有海绵块55，导油孔56呈倾斜状设置，海绵块55的厚度为注油口53内壁深度的四分之三，便于润滑油流至环形槽52的内部，注油口53的开口处设置有密封块54，便于减少贯穿槽3内壁与导向柱4表面之间的摩擦力，提高了上模2的移动效率，实用效果较好；密封块54的侧边表面与注油口53的开口处内壁紧密贴合，密封块54的高度大于注油口53的内壁深度，便于将海绵块55吸收的润滑油挤压出；下模1和上模2相对的表面喷淋有铁砂，且下模1和上模2表面形成有细小的凹槽，便于改善模具生产过程中排气效果不好，产品表面不光的问题。
24.在图3中：减震组件6包括减震块61，下模1的顶端面四角处设置有减震块61，下模1
的顶端面四角处开设有安装槽62，安装槽62的内部设置有安装套筒63，安装套筒63的外侧表面与安装槽62的内壁之间存在间隙，安装套筒63的底端面与安装槽62的内侧底部表面之间存在距离，减震块61处于安装套筒63的内侧顶部，减震块61的底端面设置有连接板64，连接板64的底端面与安装套筒63的内侧底部之间设置有减震弹簧65，安装套筒63的底端面对称开设有透气孔66，连接板64的侧边表面与安装套筒63的内壁紧密贴合，便于对上模2在快速下降的过程中进行缓冲减震，避免发生碰撞损坏，实用性较好。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在对滚珠51进行润滑时，首先拉动密封块54，使得密封块54从注油口53的内部脱离，接着再向注油口53的内部注入润滑油，这时注油口53内部的海绵块55会吸收一部分润滑油，同时一些润滑油会通过导油孔56流入环形槽52的内部，并对滚珠51进行润滑，然后再将密封块54卡合至注油口53的开口处即可，上模2在移动的过程中，滚珠51的表面会与导向柱4的表面滚动贴合，减少了上模2移动过程中产生的摩擦力，提高了上模2的移动效率，实用效果较好，因模具的表面喷淋了铁砂，使得模具的表面形成细小的凹槽，在生产过程中，料坯在模具内被吹涨时，料坯与模具之间的空气，可以通过模具表面细小的凹槽排出模具型腔内，从而改善排气效果不好的问题，并且凹槽细小且密集，所以产品表面较为光洁；在上模2快速向下模1的表面下降时，上模2的底部会对减震块61造成挤压，这时减震块61会带动连接板64下个安装套筒63的内侧底部移动，与此同时减震弹簧65会受到挤压并产生一定的反弹力，因连接板64与安装套筒63内侧底部之间的气压一定，连接板64在向安装套筒63内部移动时，连接板64与安装套筒63之间的气流只能通过透气孔66流出，存在一定的气压差，从而减缓了减震块61和连接板64的移动速速，避免了上模2的底端面与下模1的顶端面发生撞击，实用性较好，延长了模具的使用寿命。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。