一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具的制作方法

1.本实用新型涉及餐具模具技术领域，具体为一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；一次性餐具通过注塑机将材料送到餐具模具，在冷却成型，在成型脱模后，成型材料与注塑的材料还会连接在一起，需要对其进行裁剪；
3.传统的裁剪方式都是通过装置感应检测到脱模后，通过独立电机带动剪刀对材料切断，这种方式不仅需要花费大量财力安装设备，而且消耗大量能源，针对上述问题，发明人提出一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决通过装置感应检测到脱模后，通过独立电机带动剪刀对材料切断，这种方式不仅需要花费大量财力安装设备，而且消耗大量能源问题；本实用新型的目的在于提供一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具，包括操作台，所述操作台上表面固定设有第一固定板，所述操作台上表面固定设有第二固定板，所述第一固定板一侧固定设有限位杆，所述限位杆一端与第二固定板固定连接，所述限位杆上滑动设有移动板，所述移动板一侧固定设有模具，所述第二固定板上开设有连接槽，所述操作台上表面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上固定设有送料管，所述送料管上固定设有下料槽，所述第一固定板一侧固定设有气缸，所述气缸输出端与移动板固定连接，所述第二固定板上设有剪除机构，所述送料管一端与进料槽相连通，所述移动板位于第一固定板和第二固定板中间。
6.优选地，所述剪除机构包括切割杆，所述第二固定板内开设有升降槽，所述切割杆与升降槽滑动连接，所述第二固定板上开设有进料槽，所述进料槽与送料管和连接槽相连通，所述切割杆上端固定设有连接板，所述连接板下表面固定设有弹簧，所述弹簧下端与第二固定板上表面固定连接，所述切割杆与升降槽内壁相贴合，所述进料槽上方与升降槽相连通。
7.优选地，所述移动板上表面固定设有固定杆，所述固定杆上端固定设有第二齿板，所述第二固定板上表面固定设有第三支撑板，所述第三支撑板上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端固定设有椭圆块，所述第二齿轮与第二齿板相啮合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.将材料从下料槽送入到送料管内，再通过送料管将材料加热变为粘稠状，从进料槽送入到模具中进行注塑，当材料冷却后，通过气缸带动移动板沿着限位杆上移动，移动板
带动模具移动，进行开模，这时成型材料与送料管材料还会连接在一起，当移动板移动时会带动剪除机构移动，对连接处进行剪除，通过气缸实现开模和剪除功能，降低能耗，节约开支。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型第二固定板剖视结构示意图。
13.图3为本实用新型剪除机构结构示意图。
14.图中：1、操作台；11、第一固定板；12、第二固定板；13、限位杆；14、移动板；15、模具；16、连接槽；17、第一支撑板；18、送料管；19、下料槽；191、气缸；2、剪除机构；21、切割杆；22、升降槽；23、进料槽；24、连接板；25、弹簧；34、固定杆；35、第二齿板；4、第三支撑板；41、第二齿轮；42、第二旋转轴；43、椭圆块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型提供了：一种注塑浇口自动剪除功能的一次性餐具模具，包括操作台1，操作台1上表面固定设有第一固定板11，操作台1上表面固定设有第二固定板12，第一固定板11一侧固定设有限位杆13，限位杆13一端与第二固定板12固定连接，限位杆13上滑动设有移动板14，移动板14一侧固定设有模具15，第二固定板12上开设有连接槽16，操作台1上表面固定设有第一支撑板17，第一支撑板17上固定设有送料管18，送料管18上固定设有下料槽19，第一固定板11一侧固定设有气缸191，气缸191输出端与移动板14固定连接，第二固定板12上设有剪除机构2，送料管18一端与进料槽23相连通，移动板14位于第一固定板11和第二固定板12中间。
17.通过采用上述技术方案，将材料从下料槽19送入到送料管18内，再通过送料管18将材料加热变为粘稠状，从进料槽23送入到模具15中进行注塑，当材料冷却后，通过气缸191带动移动板14沿着限位杆13上移动，移动板14带动模具15移动，进行开模，这时成型材料与送料管18材料还会连接在一起，当移动板14移动时会带动剪除机构2移动，对连接处进行剪除，通过气缸191实现开模和剪除功能，降低能耗，节约开支。
18.剪除机构2包括切割杆21，第二固定板12内开设有升降槽22，切割杆21与升降槽22滑动连接，第二固定板12上开设有进料槽23，进料槽23与送料管18和连接槽16相连通，切割杆21上端固定设有连接板24，连接板24下表面固定设有弹簧25，弹簧25下端与第二固定板12上表面固定连接，切割杆21与升降槽22内壁相贴合，进料槽23上方与升降槽22相连通。
19.通过采用上述技术方案，连接板24带动切割杆21移动，切割杆21沿着升降槽22向下移动，切割杆21下端进入进料槽23内，对连接处进行剪除。
20.移动板14上表面固定设有固定杆34，固定杆34上端固定设有第二齿板35，第二固定板12上表面固定设有第三支撑板4，第三支撑板4上转动设有第二齿轮41，第二齿轮41一侧固定设有第二旋转轴42，第二旋转轴42一端固定设有椭圆块43，第二齿轮41与第二齿板35相啮合。
21.通过采用上述技术方案，移动板14移动固定杆34和第二齿板35进行移动，第二齿板35移动带动第二齿轮41进行转动，第二齿轮41通过第二旋转轴42带动椭圆块43移动，椭圆块43转动使连接板24移动，连接板24通过弹簧25始终有个向下的力，弹簧25的力使切割杆21能够剪除连接处的材料。
22.工作原理：首先将材料从下料槽19送入到送料管18内，再通过送料管18将材料加热变为粘稠状，从进料槽23送入到模具15中进行注塑，当材料冷却后，通过气缸191带动移动板14沿着限位杆13上移动，移动板14带动模具15移动，进行开模，这时成型材料与送料管18材料还会连接在一起，接着移动板14移动固定杆34和第二齿板35进行移动，第二齿板35移动带动第二齿轮41进行转动，第二齿轮41通过第二旋转轴42带动椭圆块43移动，椭圆块43转动使连接板24移动，连接板24通过弹簧25始终有个向下的力，连接板24带动切割杆21移动，切割杆21沿着升降槽22向下移动，切割杆21下端进入进料槽23内，对连接处进行剪除，通过气缸191实现开模和剪除功能，降低能耗，节约开支。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。