一种具有安全防护功能的立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及立式注塑机技术领域，具体涉及一种具有安全防护功能的立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。液压式注塑机每次工作都会通过液压结构将模具上模压下与下模结合，此过程若是将手伸入其中会造成严重的工伤。
3.例如公告号为cn212653839u的专利文件公开了一种具有安全防护结构的注塑机，包括从下向上依次设置的第一安装台、下模、上模和液压缸，下模设置在第一安装台的上侧，液压缸驱动上模沿竖直方向运动以靠近或远离下模；第一安装台的一侧设置有第二安装台，第二安装台水平设置，第二安装台上设置有防护组件；防护组件包括l形的安装架，第二安装座上阵列排布有多个第二安装孔，安装架通过第二锁紧件与第二安装台固定，第二锁紧件与第二安装孔配合设置；安装架上水平开设有第三安装孔，多个第三安装孔沿竖直方向排布，安装架上套设有安装块，安装块通过第三锁紧件与安装架固定，安装块上设置有检测上模和下模间是否有异物的传感器。
4.由上述公开文件可知，该注塑机通过在上模和下模之间设置传感器，当传感器检测到上模和下模之间存在异物时，能够将液压结构停机，以防止上模与下模合模时将工人的手压伤，但是通常电气防护结构的稳定性较差，容易出现失灵的问题，若在正常工作中传感器失灵，则无法有效的对工人的安全进行预防，仍存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护功能的立式注塑机，通过采用机械防护结构，相较于传统的电气防护结构具有更高的稳定性，从而有效降低上模与下模合模时对工人造成伤害的安全隐患。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有安全防护功能的立式注塑机，其特征在于，包括机台，所述机台上固定有下模座，所述机台上方设有顶板，所述顶板连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模座，所述上模座与下模座竖直相对，所述上模座的两侧侧壁分别转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面连接有拨动臂，所述拨动臂位于朝向工人的一侧设有扇形拨动部，所述扇形拨动部的顶面用于与工人的手肘接触，所述顶板与机台之间设有沿竖直方向设置的传动杆，所述传动杆上设有与传动齿轮相互啮合的传动齿，当上模座与下模座合模时，所述拨动臂位于远离传动齿轮的一端沿朝向上模座的方向转动，当上模座与下模座开模时，所述拨动臂位于远离传动齿轮的一端沿朝向下模座的方向转动。
7.本实用新型进一步设置为：所述上模座的两侧侧壁分别设有水平向外延伸的连接轴，所述传动齿轮套装在连接轴外周，所述拨动臂位于靠近传动齿轮的一端套装在连接轴
外周，并与传动齿轮朝向上模座的一侧相固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述扇形拨动部的两侧分别向外延伸，所述扇形拨动部位于朝向上模座的一侧与上模座的侧壁相互接触。
9.本实用新型进一步设置为：所述扇形拨动部位于远离拨动臂的一侧向外延伸作为延伸端，两侧延伸端之间连接有拨动杆。
10.本实用新型进一步设置为：所述机台设有与拨动杆的移动路径相重合的容纳槽，当上模座与下模座合模时，所述拨动杆朝向容纳槽移动，并最终容纳于容纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在上模座的两侧侧壁分别转动连接有传动齿轮，且传动齿轮表面连接有拨动臂，当液压缸带动上模座与下模座进行合模时，与传动杆上的传动齿相互啮合的传动齿轮能够随着上模座的下移进行转动，带动振动臂位于远离传动齿轮的一端沿朝向上模座的方向转动，从而使得振动臂上与工人的手肘接触的扇形拨动部能够将位于上模座和下模座之间的手从上模座和下模座之间向外拨动，以防止工人的手部被压伤，因此上述机械防护结构能够实现对工人的防护，且相较于传统的电气防护结构而言，采用机械防护结构能具有更高的稳定性，从而有效降低上模与下模合模时对工人造成伤害的安全隐患，所以，有效解决了电气防护结构的稳定性较差，容易出现失灵的技术问题。
附图说明
13.图1为实施例1开模时的侧视结构示意图；
14.图2为实施例1合模时的侧视结构示意图；
15.图3为实施例1开模时的主视结构示意图；
16.图4为实施例2开模时的主视结构示意图；
17.图5为实施例2合模时的侧视结构示意图；
18.图6为实施例2中机台的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实施例公开了一种具有安全防护功能的立式注塑机，包括机台1，机台1上固定有下模座2，机台1上方设有顶板3，顶板3连接有液压缸4，液压缸4的输出端连接有上模座5，上模座5与下模座2竖直相对，上模座5的两侧侧壁分别转动连接有传动齿81轮6，传动齿81轮6表面连接有拨动臂7，拨动臂7位于朝向工人的一侧设有扇形拨动部
71，扇形拨动部71的顶面用于与工人的手肘接触，顶板3与机台1之间设有沿竖直方向设置的传动杆8，传动杆8上设有与传动齿81轮6相互啮合的传动齿81，当上模座5与下模座2合模时，拨动臂7位于远离传动齿81轮6的一端沿朝向上模座5的方向转动，当上模座5与下模座2开模时，拨动臂7位于远离传动齿81轮6的一端沿朝向下模座2的方向转动，当液压缸4带动上模座5与下模座2进行合模时，与传动杆8上的传动齿81相互啮合的传动齿81轮6能够随着上模座5的下移进行转动，以带动振动臂位于远离传动齿81轮6的一端沿朝向上模座5的方向转动，从而使得设置振动臂上可与工人的手肘接触的扇形拨动部71能够将位于上模座5和下模座2之间的手从上模座5和下模座2之间向外拨动，以防止上模座5与下模座2合模的过程中工人的手部被压伤，因此上述机械防护结构能够实现对工人的防护，且相较于传统的电气防护结构而言，采用机械防护结构能具有更高的稳定性，从而有效降低上模与下模合模时对工人造成伤害的安全隐患。
23.其中，传动齿81轮6、拨动臂7以及上模座5之间的具体连接方式为在上模座5的两侧侧壁分别设有水平向外延伸的连接轴9，传动齿81轮6套装在连接轴9外周，拨动臂7位于靠近传动齿81轮6的一端套装在连接轴9外周，并与传动齿81轮6朝向上模座5的一侧相固定，因此与传动杆8上的传动齿81相互啮合的传动齿81轮6能够随着上模座5的移动进行转动，以带动固定在传动齿81轮6表面的拨动臂7转动。
24.本实施例中，进一步将扇形拨动部71的两侧分别向外延伸，扇形拨动部71位于朝向上模座5的一侧与上模座5的侧壁相互接触，通过将扇形拨动部71的两侧进行延伸，能够增加扇形拨动部71整体的宽度，从而能够增加扇形拨动部71顶面与工人手肘和手臂的接触面积，以便于合模使将工人的手从上模座5和下模座2之间向外拨出。
25.实施例2
26.如图4至图6所示，本实施例与上述实施例的区别在于：扇形拨动部71位于远离拨动臂7的一侧向外延伸作为延伸端，两侧延伸端之间连接有拨动杆10，通过将拨动杆10水平设置两侧延伸端，能够防止拨动杆10的运动路径与机台1、上模座5以及下模座2之间产生干涉，从而确保了合模和开模的稳定性，并且通过设置拨动杆10，在振动臂位于远离传动齿81轮6的一端沿朝向上模座5的方向转动时，能够进一步便于将工人的手从上模座5和下模座2之间向外拨出。
27.本实施例，在机台1进一步设有与拨动杆10的移动路径相重合的容纳槽11，当上模座5与下模座2开模时，拨动杆10朝向容纳槽11移动，并最终容纳于容纳槽11，通过设置容纳槽11能够变相的增加开模时拨动杆10的运动路径，从而能够将增加上模座5与下模座2之间的距离，以便于将成型后的注塑件从下模座2内取出。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。