一种适合tpe材料的运输与搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及tpe材料生产技术领域，具体为一种适合tpe材料的运输与搅拌系统。


背景技术：

2.热塑性弹性体是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶，它是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料，现有的热塑性弹性体的运输和混炼过程包含：回炉料的粉碎与运输、粉料的运输、油的运输以及搅拌机内的混炼，在此过程中，需要大量的人工进行参与，且粉料一般通过带式输送机进行输送，且粉料会放置在带式输送机的中部，由于带式输送机使用过程中，转辊与皮带一直处于摩擦的状态，而粉料堆放方式的设置，使转辊中部及两端的磨损程度不同，在长期运转后，带式输送机会出现振动，容易出现侧面撒料的现象，造成物料的浪费，且搅拌机采用搅拌杆进行搅拌时，只能在搅拌杆所在的平面内搅拌，容易造成搅拌不均匀，为此，提出一种适合tpe材料的运输与搅拌系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种适合tpe材料的运输与搅拌系统，解决了上述背景技术中提出的粉料运输过程中出现撒料现象和采用搅拌杆进行搅拌，容易导致搅拌不均匀的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种适合tpe材料的运输与搅拌系统，包括粉料斗、运输结构一、搅拌机、运输结构二、碎料斗和油罐，所述运输结构一和运输结构二的一端均位于搅拌机添料口的上方，所述运输结构一的另一端位于粉料斗出料口的下方，且所述运输结构一的两侧设有挡板，所述运输结构二的另一端位于碎料斗出料口的下方，所述搅拌机的内腔内活动连接有搅拌结构，所述搅拌结构包括转动轴、与转动轴固定连接的外框和与外框固定连接的搅拌杆，所述搅拌机底部的中部设有出料口，所述出料口的内腔设有自动卸料阀，所述碎料斗内腔的底端活动连接有粉碎辊，所述碎料斗的底部固定连接有筛料板，所述油罐顶端的一侧固定连接有出油管，所述出油管的另一端延伸至搅拌机内腔的顶端。
5.优选的，所述运输结构一和运输结构二均包括支撑架，所述支撑架内腔的两端均活动连接有转动辊，两个转动辊通过传动带传动连接。
6.优选的，所述挡板与支撑架的顶部固定连接。
7.优选的，所述搅拌杆位于外框的对角线上，且所述搅拌杆为曲型，所述外框的外表面与搅拌机的内壁接触。
8.优选的，所述粉碎辊的外表面均匀固定连接有粉碎刀片，所述粉碎辊一端的中部固定连接有转动块，所述转动块的另一端延伸至碎料斗的外侧。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该适合tpe材料的运输与搅拌系统，采用模块化设计，简化了运输与搅拌步骤，降低了成本，提高了tpe材料的生产效率。
11.2、该适合tpe材料的运输与搅拌系统，通过挡板的设置，可以防止粉料运输过程中发生侧面的漏洒，通过搅拌结构的设置，能够把搅拌机内壁上粘附的物料刮掉，提高搅拌机内物料混合的速度，且搅拌杆形状的设置，使搅拌结构能够从内向外带动搅拌机内的原料转动，加快原料的混合速度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构转动辊放大示意图；
14.图3为本实用新型结构搅拌机剖面示意图；
15.图4为本实用新型结构碎料斗剖面示意图。
16.图中：1、粉料斗；2、运输结构一；3、搅拌机；4、搅拌结构；5、运输结构二；6、碎料斗；7、转动块；8、粉碎辊；9、筛料板；10、油罐；11、出料口；12、挡板；13、支撑架；14、转动辊；15、传动带；16、出油管；41、转动轴；42、外框；43、搅拌杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了一种实施例：请参阅图1和图2，一种适合tpe材料的运输与搅拌系统，包括粉料斗1、运输结构一2、搅拌机3、运输结构二5、碎料斗6和油罐10，粉料斗1内存储粉末状的原料，且保证粉料斗中时刻存储着原料，该系统使用时，粉料斗1内的原料移动至搅拌机3内，把回炉料通过碎料斗6进行粉碎，粉碎后的原料运输至搅拌机3内。
19.运输结构一2的一端和运输结构二5的一端均位于搅拌机3添料口的上方，运输结构一2的另一端位于粉料斗1出料口的下方，运输结构一2可以把粉料斗1内的原料运输至搅拌机3的内腔内，且为了防止粉料运输过程中出现侧面漏洒的情况，在运输结构一2的两侧设有柔性材质的挡板12，挡板12对粉料进行拦截，可以防止出现侧面的撒漏，运输结构二5的另一端位于碎料斗6的下方，碎料斗6排出的物料可以通过运输结构二5运输至搅拌机3内。
20.运输结构一2和运输结构二5均包括支撑架13，支撑架13内腔的两端均活动连接有转动辊14，两个转动辊14通过传动带15传动连接，转动辊14的转动可以带动传动带15转动，传动带15转动可以运输其上的物料移动，挡板12的底部与支撑架13的顶部粘连在一起。
21.油罐10内存储tpe生产用的油，油罐10配合加油机使用，加油机内部含有能够实时监测的流量计，油罐10内的油通过出油管16移动至搅拌机3的内腔内。
22.请参阅图1和图3，搅拌机3的内腔内活动连接有搅拌结构4，搅拌结构4包括转动轴41、与转动轴41固定连接的外框42和与外框42通过螺栓固定连接的搅拌杆43。
23.转动轴41位于搅拌机3内腔的中部，且转动轴41的一端延伸至搅拌机3的外侧，外
框42的外表面与搅拌机3的内壁接触，且外框42的外表面包裹有隔离垫，隔离垫的材质为tpe，隔离垫能够降低外框42和搅拌机3内壁之间的摩擦力，且外框42能够把搅拌机3内壁上粘附的物料刮掉，便于搅拌机内物料的混合，且隔离垫磨损产生的碎屑不会对搅拌机内的物料进行影响。搅拌杆43位于外框42的对角线上，且搅拌杆43为曲线型，搅拌结构4能够从内向外带动原材料转动，使原材料能够充分快速的混合。
24.搅拌机3底部的中部设有出料口11，出料口11的内腔设有自动卸料阀，便于搅拌机3内物料的排出。
25.请参阅图1和图4，碎料斗6内腔的底端活动连接有粉碎辊8，粉碎辊8的外表面均匀固定连接有粉碎刀片，粉碎辊8一端的中部通过螺栓固定连接有转动块7，转动块7的另一端延伸至碎料斗6的外侧，转动块7转动时，可以带动粉碎辊8转动，粉碎辊8的转动可以粉碎其周围的物料，碎料斗6的底部通过螺栓固定连接有筛料板9，筛料板9能够对碎料斗6内的物料进行筛选，符合要求的物料通过筛料板9上的网孔掉落在运输结构二5上。
26.实施例：
27.该系统采用型号为500的塑料pvc树脂粉存储料仓作为该系统的粉料斗1，在支撑架13的一端通过螺栓固定连接有型号为zd6-200w的调速电机，且调速电机的输出轴末端与转动辊14的中部通过螺栓固定连接，在粉料斗1下方的支撑架13的顶部的两侧粘连有橡胶材质的挡板12，在搅拌机3一侧的中部通过螺栓固定连接型号为ye4系统的三相异步电动机，该三相异步电动机的输出轴末端通过螺栓与转动轴41的中部固定连接，在碎料斗6靠近转动块7的一侧通过螺栓固定连接型号为1hp的齿轮减速电机，齿轮减速电机的输出轴末端通过螺栓与转动块7的中部固定连接，在出料口11的内腔内设置型号为v2fs/v1fs的卸料阀，油罐10的外部配置有型号为55dp的自动加油机。
28.该系统使用时，调速电机的转动带动传动带15转动，粉料斗1内的物料掉落在运输结构一2上，运输结构一2上的传动带15带动粉末原料移动至搅拌机3的内腔内，碎料斗6内被粉碎的物料通过筛料板的筛选，合格的物料掉落在运输结构二5上，运输结构二5把物料运输至搅拌机3内，油罐10内的物料在自动加油机的作用下进入到搅拌机3内，搅拌机3内的搅拌结构4对物料进行搅拌，搅拌均匀的物料从出料口11排出。
29.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。