一种自动热压粉扑丝带机的制作方法

1.本实用新型涉及粉扑生产技术领域，特指一种自动热压粉扑丝带机。


背景技术：

2.粉扑是化妆工具的一种，主要用于将粉状的化妆品均匀的涂抹在人体所要化妆的部位，由于其为棉质或者丝绒材质，材质柔软，且体积较小，人们不易将其捏住操作，因此通常在粉扑的背面设置一条丝带，人们可通过手指穿过丝带与粉扑之间的间隙，使粉扑固定在手指上，从而方便人们化妆。
3.已有粉扑上的丝带通常是由人工操作缝纫机，将丝带缝在粉扑上面，或者通过人工操作热压机将丝带热压在粉扑上面，其生产效率低，人工费用高，不良率高，因此还需对该结构进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动热压粉扑丝带机，通过自动化机构实现自动上料和热压，解决人工操作效率低的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种自动热压粉扑丝带机，包括机架，
6.机架上设置有输送带组，输送带组的一端设置有用于放置粉扑的旋转上料筒，旋转上料筒将粉扑逐个送到输送带组上；
7.丝带热压机构，设置在输送带组的另一端，丝带热压机构的下方设置有供粉扑停留的热压工位；
8.丝带上料工位，设置在机架上并用于放置丝带，丝带上料工位的一侧设置有用于夹取丝带端部的夹爪组一，夹爪组一的一端连接有控制其直线移动的动力源一，丝带的下方设置有用于对丝带进行切断的热切刀，丝带的下方设置有用于对丝带进行折弯的折弯片，折弯片的下端连接有用于带动其升降的动力源二；
9.旋转底座，设置在机架上，旋转底座上设置有升降动力源三，升降动力源三的一侧连接有控制其直线移动的动力源四，升降动力源三的输出轴上设置有夹爪组二，夹爪组二夹取切断后的丝带移动至热压工位上，使丝带与粉扑热压固定。
10.优选地，所述丝带上料工位包括用于放置丝带的卷绕盘，所述机架上设置有丝带固定座，丝带固定座上安装有固定夹爪，固定夹爪与卷绕盘之间设置有若干个滚轮，丝带的一端经过滚轮外周，并穿出固定夹爪以供夹爪组一夹取。
11.优选地，所述固定夹爪的一侧设置有所述热切刀，热切刀与夹爪组一之间设置有所述折弯片。
12.优选地，所述丝带热压机构包括热压安装架，热压安装架上分别设置有左右两组气缸一，气缸一的活塞杆连接有安装座，安装座的一侧面设置有超声波模头，超声波模头的下端设置有用于对丝带热压固定的热压模头，热压模头位于热压工位的上方，安装座的另一侧面设置有滑块，滑块与热压安装架之间设置有滑轨。
13.优选地，所述热压工位的两侧分别设置有两组气缸二，气缸二的活塞杆连接有限位板一，所述热压工位的后侧设置有限位板二。
14.优选地，所述机架上设置有横向的卸料气缸三，卸料气缸三的活塞杆连接有竖向设置的卸料气缸四，卸料气缸四的活塞杆连接有卸料杆，卸料杆伸入夹爪组二内，向外推动粉扑使其卸料。
15.优选地，所述输送带组的两侧分别设置有吹气管一和落料筒，吹气管一的侧面设置有用于检测粉扑的红外传感器。
16.优选地，所述输送带组包括输送带一和输送带二，输送带二位于输送带一的下方。
17.优选地，所述输送带组的上端面设置有两个导向板，两个导向板呈向内侧斜向设置。
18.优选地，所述机架内设置有吹气管二，吹气管二的吹气口正对着热压工位，吹气管二的吹气口位于热压工位的上方。
19.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
20.1、本实用新型通过丝带上料工位的设计，在实际工作过程中，夹爪组一夹取丝带的端部并拉长一定的长度，然后折弯片上升向上顶丝带，使其中部折弯，且热切刀向上升，接触丝带并对其进行剪断或熔断，该机构实现丝带的自动剪断和折弯，无需人工操作，工作效率高。
21.2、本实用新型通过旋转上料筒实现粉扑的自动上料和输送，通过丝带上料工位实现丝带的自动输送、折弯和切断，结合丝带热压机构，实现自动将丝带热熔固定在粉扑上，整个生产过程中，无需人工参与，能够降低不良率，提高安全性，生产效率高。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图。
23.图2为丝带热压机构和输送带组的结构示意图。
24.图3为丝带热压机构的结构示意图。
25.图4为丝带热压机构和丝带上料工位的结构示意图。
26.图5为丝带上料工位的结构示意图。
27.图6为夹爪组二和卸料杆的结构示意图。
28.附图标记：1-机架；2-输送带组；3-粉扑；4-旋转上料筒；5-丝带热压机构；6-热压工位；7-丝带上料工位；8-夹爪组一；9-动力源一；10-热切刀；11-折弯片；12-动力源二；13-旋转底座；14-升降动力源三；15-动力源四；16-夹爪组二；17-卷绕盘；18-丝带；19-丝带固定座；20-固定夹爪；21-滚轮；22-热压安装架；23-气缸一；24-安装座；25-超声波模头；27-滑块；28-滑轨；29-气缸二；30-限位板一；31-限位板二；32-卸料气缸三；33-卸料气缸四；34-卸料杆；35-吹气管一；36-落料筒；37-红外传感器；38-输送带一；39-输送带二；40-导向板；41-吹气管二。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
30.具体看图1，一种自动热压粉扑丝带机，包括机架1，机架1上设置有输送带组2，输
送带组2的一端设置有用于放置粉扑3的旋转上料筒4，旋转上料筒的另一边与电机的输出轴相连接，旋转上料筒中设置螺旋叶片，旋转上料筒为现有装置，由人工将大量的粉扑2倒入旋转上料筒中，旋转上料筒在旋转时，旋转上料筒4将粉扑3逐个送到输送带组2上，由输送带将粉扑依次输送至其尾部的热压工位6内。
31.丝带热压机构5，设置在输送带组2的另一端，丝带热压机构5的下方设置有供粉扑3停留的热压工位6；
32.结合图4和图5，丝带上料工位7，设置在机架1上并用于放置丝带18，丝带上料工位7的一侧设置有用于夹取丝带18端部的夹爪组一8，夹爪组一8的一端连接有控制其直线移动的动力源一9，丝带18的下方设置有用于对丝带18进行切断的热切刀10，丝带18的下方设置有用于对丝带18进行折弯的折弯片11，折弯片11的下端连接有用于带动其升降的动力源二12，动力源二12为气缸；
33.在实际工作过程中，夹爪组一8夹取丝带18的端部并拉长一定的长度，然后折弯片11上升向上顶丝带18，使其中部折弯，且热切刀10向上升，接触丝带18并对其进行剪断或熔断，该机构实现丝带的自动剪断和折弯，无需人工操作，工作效率高；
34.旋转底座13，设置在机架1上，旋转底座13上设置有升降动力源三14，升降动力源三14的一侧连接有控制其直线移动的动力源四15，升降动力源三14的输出轴上设置有夹爪组二16，夹爪组二16夹取折弯并切断后的丝带18移动至热压工位6上，然后丝带热压机构5工作，使丝带18与粉扑3热压固定。
35.本实用新型通过旋转上料筒实现粉扑的自动上料和输送，通过丝带上料工位7实现丝带的自动输送、折弯和切断，结合丝带热压机构5，实现自动将丝带热熔固定在粉扑上，整个生产过程中，无需人工参与，能够降低不良率，提高安全性，生产效率高。
36.结合图4和图5，接下来进一步介绍丝带上料工位7的具体结构，所述丝带上料工位7包括用于放置丝带18的卷绕盘17，卷绕盘17可转动设置在机体上，丝带18呈筒状卷绕在卷绕盘17内，所述机架1上设置有丝带固定座19，丝带固定座19上安装有固定夹爪20，固定夹爪20与卷绕盘17之间设置有若干个滚轮21，丝带18的一端经过机体上多个滚轮21外周，从而使丝带18保持张紧状态，以便于进行折弯和切断操作，并穿出固定夹爪20以供夹爪组一8夹取。
37.在实际工作过程中，动力源一9为气缸，动力源一9首先带动夹爪组一8向前移动夹取丝带18的端部，然后在向后移动并拉动丝带18，使其拉长一定的长度，然后固定夹爪20将丝带18的后端夹住固定，防止其移动，从而保证每次剪断后丝带的长度保持一致，并且丝带18的两端预留有一定的长度，以便于进行热压固定，再通过动力源二12带动折弯片11向上移动，通过向上顶动丝带18使其变形折弯，同时动力源一9带动夹爪组一8向前移动一段距离，以预留丝带18变形折弯的空间，以及通过气缸带动热切刀10向上移动，接触丝带18对其进行剪断或熔断，实现对丝带18的加工工序，热切刀10可以采用剪刀的结构形式，也可以采用通过对热切刀10进行升温，使用高温的热切刀10对丝带进行熔断。
38.丝带18中部折弯的部分，使得丝带的两端与粉扑固定连接之后，丝带的中部与粉扑之间形成空隙，可方便人们的手指伸入进行使用。
39.具体看图5，所述固定夹爪20的一侧设置有所述热切刀10，热切刀10与夹爪组一8之间设置有所述折弯片11。
40.结合图3和图4，所述丝带热压机构5包括热压安装架22，热压安装架22上分别设置有左右两组气缸一23，气缸一23的活塞杆连接有安装座24，安装座24的一侧面设置有超声波模头25，超声波模头是起到超声波加热的作用，其具体结构为已有技术，超声波模头25的下端设置有用于对丝带18热压固定的热压模头，热压模头位于热压工位6的上方，当粉扑停留在热压工位6内，丝带18通过夹爪组二16夹取并移动至热压工位6上时，两组气缸一23将会通过安装座24带动超声波模头25下降，由超声波模头对热压模头进行加热，加热后的热压模头对着丝带的两头向下热压，使丝带的两头能够与粉扑实现热压固定。
41.安装座24的另一侧面设置有滑块27，滑块27与热压安装架22之间设置有滑轨28，通过滑块27和滑轨28的配合，能够提高热压模头移动的稳定性。
42.具体看图3，所述热压工位6的两侧分别设置有两组气缸二29，气缸二29的活塞杆连接有限位板一30，所述热压工位6的后侧设置有限位板二31，能够限制粉扑的移动，当粉扑输送至热压工位6内后，气缸二29的活塞杆伸出，并带动限位板一30移动，从而限制粉扑位置，进行定位，以便于后续的加工。
43.具体看图6，所述机架1上设置有横向的卸料气缸三32，卸料气缸三32的活塞杆连接有竖向设置的卸料气缸四33，卸料气缸四33位于热压工位6与夹爪组二16之间，卸料气缸四33的活塞杆连接有卸料杆34，卸料杆34伸入夹爪组二16内，向外推动粉扑3使其卸料。在丝带进行热压固定时，夹爪组二16保持夹住丝带18的状态，热压固定之后，夹爪组二16带动粉扑向后移动后，夹爪组二16的夹爪松开，然后卸料气缸四33的活塞杆伸长，并使卸料杆34伸入夹爪组二16内，然后卸料气缸三32带动卸料杆向外侧移动，从而推动粉扑，使丝带离开夹爪，进而使粉扑从夹爪上离开，并掉入下放的卸料桶中，实现自动卸料。
44.具体看图2，所述输送带组2的两侧分别设置有吹气管一35和落料筒36，吹气管一35的侧面设置有用于检测粉扑3的红外传感器37，当输送带组2上输送过有多个叠加在一起的粉扑时，将会被红外传感器37检测到，此时吹气管一35将会向前吹起，并将叠加放置在上方的粉扑3吹入落料筒36中，以防止输送带上的粉扑叠加放置，以便于后续的加工。
45.具体看图2，所述输送带组2包括输送带一38和输送带二39，输送带二39位于输送带一38的下方，输送带一38和输送带二39能够分别进行控制。
46.具体看图2，所述输送带组2的上端面设置有两个导向板40，两个导向板40呈向内侧斜向设置，当粉扑在输送带上运输时，将会随着两个导向板40自动导向至进入热压工位6的路径上，实现自动调整。
47.具体看图4，所述机架1内设置有吹气管二41，吹气管二41的吹气口正对着热压工位6，吹气管二41的吹气口位于热压工位6的上方，在丝带进行热压固定前，吹气管二41将会对粉扑的表面进行吹气，从而将表面的灰尘等杂物吹除。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。