耳机模易出模行位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，具体而言，涉及耳机模易出模行位结构。


背景技术：

2.耳机广泛应用到电子产品中，因此受到许多消费者的喜爱。
3.现有的注塑模具一般包括上模座和下模座，其中，下模座通常设有行位，然而，当上模座和下模座合模时，行位通常是包在成型模腔里面，这样将导致成型模腔里面的胚容易受到损坏，且耳机出模过程繁琐，无法满足产品的取出要求和正常生产效率，降低了批量生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耳机模易出模行位结构，旨在解决现有技术中，耳机出模过程繁琐的问题。
5.本实用新型是这样实现的，耳机模易出模行位结构，包括上模座以及与所述上模座连接的下模座，所述上模座与下模座之间具有耳机模成型的成型模腔，所述成型模腔的内侧壁上设有与耳机模连接的行位镶件；所述上模座设有驱动行位镶件上下移动的上模驱动镶件，所述上模驱动镶件抵压在行位镶件上；所述上模驱动镶件与下模座之间具有固定行位镶件上下移动轨道的行位固定块，所述行位固定块抵压在下模座上；所述行位镶件自上而下贯穿行位固定块。
6.进一步的，所述行位镶件的底部抵接在耳机模上，所述行位镶件的顶部抵接在上模驱动镶件上。
7.进一步的，所述行位镶件的顶部具有与上模驱动镶件抵接的顶块，所述行位镶件上设有驱动顶块向上移动的弹性件，所述弹性件的顶部抵接在顶块下，所述弹性件的底部抵压在行位固定块内。
8.进一步的，所述上模驱动镶件具有背离行位镶件向内凹陷，形成外部开口的滑槽；所述顶块抵接在滑槽内。
9.进一步的，所述滑槽的内侧壁设有向内凸起的卡块，所述卡块抵接在顶块的底部。
10.进一步的，所述行位镶件上设有移动槽，所述移动槽沿着行位镶件的移动方向布置；所述行位镶件上设置有限制行位镶件向上或向下移动距离的限位杆，所述限位杆的一端贯穿移动槽并抵接在行位固定块内。
11.进一步的，所述行位镶件内具有底部开口的内部腔，所述内部腔的底部开口朝向耳机模布置；所述行位镶件上具有供液体进入的进液口，所述进液口与内部腔连通。
12.进一步的，所述行位镶件呈倾斜状布置，且行位镶件自上而下贯穿行位固定块。
13.进一步的，所述行位固定块具有供行位镶件移动的滑腔，所述滑腔贯穿行位固定块；所述滑腔的上部具有供弹性件移动的弹射区域。
14.进一步的，所述弹性件的顶部显露在行位固定块外。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的耳机模易出模行位结构，当耳机模在成型模腔内完成注塑后，将上模座向上取出后，通过上模驱动镶件随上模座移动，而带动行位镶件沿着行位固定块里面的轨道向上滑动直到脱离耳机模倒扣区域后，耳机模自动出模，解决了耳机出模过程繁琐，无法满足产品的取出要求和正常生产效率，降低了批量生产的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的耳机模易出模行位结构的立体示意图；
17.图2是本实用新型提供的耳机模易出模行位结构的剖视立体示意图；
18.图3是本实用新型图2中a的放大示意图。
19.图中：上模座100、下模座200、行位镶件300、上模驱动镶件400、行位固定块500、顶块301、弹性件302、移动槽303、限位杆304、进液口305、滑槽401、卡块402。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
22.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
24.耳机模易出模行位结构，包括上模座100以及与上模座100连接的下模座200，上模座100与下模座200之间具有耳机模成型的成型模腔，成型模腔的内侧壁上设有与耳机模连接的行位镶件300；上模座100设有驱动行位镶件300上下移动的上模驱动镶件400，上模驱动镶件400抵压在行位镶件300上；上模驱动镶件400与下模座200之间具有固定行位镶件300上下移动轨道的行位固定块500，行位固定块500抵压在下模座200上；行位镶件300自上而下贯穿行位固定块500。
25.上述提供的耳机模易出模行位结构，当耳机模在成型模腔内完成注塑后，将上模座100向上取出后，通过上模驱动镶件400随上模座100移动，而带动行位镶件300沿着行位固定块500里面的轨道向上滑动直到脱离耳机模倒扣区域后，耳机模自动出模，解决了耳机出模过程繁琐，无法满足产品的取出要求和正常生产效率，降低了批量生产的问题。
26.行位镶件300的底部抵接在耳机模上，行位镶件300的顶部抵接在上模驱动镶件400上。这样，行位镶件300的底部只是抵接在耳机模的外周并未插入耳机模的内部，因此行位镶件300与耳机模分离时，也不会对耳机模造成损坏，有效的保证产品夹口。
27.本实施例中，行位镶件300的顶部具有与上模驱动镶件400抵接的顶块301，行位镶件300上设有驱动顶块301向上移动的弹性件302，弹性件302的顶部抵接在顶块301下，弹性
件302的底部抵压在行位固定块500内。
28.当上模座100脱离了对上模驱动镶件400的压制后，通过弹性件302的弹性力带动顶块301将上模驱动镶件400往上顶，顶块301带动行位镶件300向上移动，使得行位镶件300沿着行位固定块500里面的轨道向上滑动直到脱离耳机模倒扣区域。
29.上模驱动镶件400具有背离行位镶件300向内凹陷，形成外部开口的滑槽401；顶块301抵接在滑槽401内；滑槽401的内侧壁设有向内凸起的卡块402，卡块402抵接在顶块301的底部。这样，行位镶件300的顶块301就可以插入上模驱动镶件400内了，并且滑槽401通过卡块402卡在顶块301下，让顶块301只能从滑槽401的两侧滑出，增加了行位镶件300与上模驱动镶件400之间的连接关系。
30.本实施例中，行位镶件300上设有移动槽303，移动槽303沿着行位镶件300的移动方向布置；行位镶件300上设置有限制行位镶件300向上或向下移动距离的限位杆304，限位杆304的一端贯穿移动槽303并抵接在行位固定块500内。
31.行位镶件300通过限位杆304限制行位镶件300向上移动，而行位镶件300则通过移动槽303让限位杆304可以通过移动槽303来限制行位镶件300向上或向下的移动距离。
32.行位镶件300内具有底部开口的内部腔，内部腔的底部开口朝向耳机模布置；行位镶件300上具有供液体进入的进液口305，进液口305与内部腔连通。
33.这样，有效的保证产品夹口，和在行位内部增加进胶点便于产品进胶，减小水口料浪费资源的问题，同时减小出音孔内披风的风险增强产品出货品质，提高模具的转产率，降低了模具滑动件的报废率，节约了模具的开发成本和使用成。
34.本实施例中，行位镶件300呈倾斜状布置，且行位镶件300自上而下贯穿行位固定块500；行位固定块500具有供行位镶件300移动的滑腔，滑腔贯穿行位固定块500；滑腔的上部具有供弹性件302移动的弹射区域；弹性件302的顶部显露在行位固定块500外。
35.当耳机模在成型模腔内完成注塑后，将上模座100向上取出后，上模座100脱离了对上模驱动镶件400的压制后，通过弹性件302的弹性力带动顶块301将上模驱动镶件400往上顶，顶块301带动行位镶件300倾斜向上移动，使得行位镶件300沿着行位固定块500里面的倾斜向上滑动直到脱离耳机模倒扣区域；
36.此时耳机模可以完全顶出，下一动作在模具合模的时候，此前由于弹性件302起到行位固定块500的作用在弹射区域内未动，才使得上模座100有序的做机械性动作合模，避免压模的风险来提高工作效率，增加模具的生产稳定性提高生产效率和节约成本。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。