塑料容器内镀模组、注吹镀一体机及注吹镀灌封一体机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料容器加工技术领域，特别地，涉及一种塑料容器内镀模组。此外，本实用新型还涉及一种包括上述塑料容器内镀模组的塑料容器注吹镀一体机。此外，本实用新型还涉及一种包括上述塑料容器注吹镀一体机的塑料容器注吹镀灌封一体机。


背景技术：

2.塑料瓶是一种常用的塑料容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。
3.然而，塑料瓶与易拉罐瓶和玻璃瓶相比，其阻隔性相对较低，更容易透过氧气和碳酸气等气体，这样会大大影响其盛装物的品质，而为了节省资源，减少对环境的污染，塑料瓶的轻量化是重要解决途径之一，但与此同时，塑料瓶越轻，其壁厚越薄，相应地阻隔性也就越低，因此，塑料瓶的低阻隔性也是塑料瓶的轻量化亟需解决的关键问题。
4.且现有的塑料容器的加工，通常采用注塑、吹瓶、灌装和封口等工艺获得，如中国实用新型专利cn217293464u，其阻隔性仅取决于塑料自身的性质以及加工时的尺寸要求，而塑料容器在同等尺寸要求下，阻隔性也往往低于金属容器和玻璃容器。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种塑料容器内镀模组、注吹镀一体机及注吹镀灌封一体机，以解决现有的塑料容器阻隔性相对较低，其盛装物的品质难以保证的技术问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种塑料容器内镀模组，包括用于在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的内镀模块，内镀模块包括用于夹持塑料容器的固定组件、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、与气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气组件、用于对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空的抽真空组件以及布设于固定组件内的用于在塑料容器外部施加电压以使塑料容器内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.进一步地，固定组件包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑塑料容器的夹瓶定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的驱动机构以及固定布设于驱动机构的活动端上的用于与夹瓶定模配合夹持塑料容器的夹瓶动模。
9.进一步地，夹瓶定模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于支撑塑料容器的支撑槽，夹瓶定模上支撑槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个。
10.进一步地，夹瓶动模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持塑料容器的夹持槽，夹瓶动模上夹持槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。
11.进一步地，导电组件包括布设于夹瓶动模内的第一电极、布设于夹瓶定模内的第
二电极以及分别与第一电极和第二电极电连接的导电电源。
12.进一步地，输气组件包括沿内镀机架的高度方向可活动地布设并与气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气导管以及布设于输气导管上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀。
13.进一步地，抽真空组件包括与输气组件连通的用于连通塑料容器所处封闭空腔的第一抽气导管、布设于第一抽气导管上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀以及与第一抽气导管连通的用于抽取塑料容器所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器。
14.进一步地，抽真空组件还包括与气化组件连通的第二抽气导管、布设于第二抽气导管上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀以及与第二抽气导管连通的用于抽取气化组件的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。
15.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种塑料容器注吹镀一体机，其包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀一体机还包括用于注塑成型出坯体的注塑模块、用于对坯体进行吹瓶操作以形成塑料容器的吹瓶模块以及用于将注塑模块成型并输出的坯体向吹瓶模块转移和将吹瓶模块吹瓶形成并输出的塑料容器向内镀模块转移的转移机构。
16.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种塑料容器注吹镀灌封一体机，其包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料容器内的灌装模块以及用于对塑料容器的瓶口进行密封封口的封口模块，转移机构还用于将内镀模块内镀并输出的塑料容器向灌装模块转移和将灌装模块灌装并输出的塑料容器向封口模块转移。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的塑料容器内镀模组，通过内镀模块在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，通过固定组件夹持固定塑料容器，再通过输气组件与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内，以使塑料容器处于密封状态；通过抽真空组件抽取塑料容器所处封闭空腔的空气，直至满足真空度要求，通过气化组件气化镀层物料以生成镀层气体，并通过输气组件向塑料容器的内部传输镀层气体，通过导电组件向塑料容器施加电压以使镀层气体在真空状态下被电解为等离子体，进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以尽可能阻止氧气和碳酸气等气体透过，大大提高了塑料容器的阻隔性，塑料容器的内部盛装物的品质有保证；本方案通过固定组件、输气组件、抽真空组件、气化组件和导电组件相互协同配合，在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，相对于现有技术，高阻隔性塑料容器的气体透过率低，其内部盛装物的品质高，且便于塑料容器轻量化的实现，有利于节省资源，减少环境污染，实用性强，适于广泛推广和应用。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
22.图2是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
23.图3是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
24.图4是本实用新型优选实施例的塑料容器注吹镀一体机的结构示意图；
25.图5是本实用新型优选实施例的塑料容器注吹镀灌封一体机的结构示意图；
26.图6是本实用新型优选实施例的塑料瓶的结构示意图。
27.图例说明：
28.100、内镀模块；110、固定组件；111、内镀机架；112、夹瓶定模；113、驱动机构；114、夹瓶动模；120、气化组件；130、输气组件；131、输气导管；132、输气控制阀；140、抽真空组件；141、第一抽气导管；142、第一抽气控制阀；143、第一抽真空器；144、第二抽气导管；145、第二抽气控制阀；150、导电组件；151、第一电极；152、第二电极；200、注塑模块；300、吹瓶模块；400、转移机构；500、坯体预热模块；600、灌装模块；700、封口模块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.图1是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的塑料容器注吹镀一体机的结构示意图；
31.图5是本实用新型优选实施例的塑料容器注吹镀灌封一体机的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的塑料瓶的结构示意图。
32.如图1-图3所示，本实施例的塑料容器内镀模组，包括用于在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的内镀模块100，内镀模块100包括用于夹持塑料容器的固定组件110、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件120、与气化组件120连通的用于与固定组件110抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气组件130、用于对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空的抽真空组件140以及布设于固定组件110内的用于在塑料容器外部施加电压以使塑料容器内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件150。具体地，本实用新型的塑料容器内镀模组，通过内镀模块100在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，通过固定组件110夹持固定塑料容器，再通过输气组件130与固定组件110抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内，以使塑料容器处于密封状态，且塑料容器的外壁不与气体接触；通过抽真空组件140抽取塑料容器所处封闭空腔的空气，直至满足真空度要求，通过气化组件120气化镀层物料以生成镀层气体，并通过输气组件130向塑料容器的内部传输镀层气体，通过导电组件150向塑料容器施加电压以使镀层气体在真空状态下被电解为等离子体，进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以尽可能阻止氧气和碳酸气等气体透过，大大提高了塑料容器的阻隔性，塑料容器的内部盛装物的品质有保证；本方案通过固定组件110、输气组件130、抽真空组件140、气化组件120和导电组件150相互协同配合，在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，相对于现有技术，
高阻隔性塑料容器的气体透过率低，其内部盛装物的品质高，且便于塑料容器轻量化的实现，有利于节省资源，减少环境污染，实用性强，适于广泛推广和应用。可选地，内镀模组作为塑料容器的内镀工艺设备应用于塑料容器的流水生产线中，具体应用于塑料容器的吹瓶工艺和灌封工艺之间，即采用吹瓶工艺将塑料容器坯体吹塑成型塑料容器后，对塑料容器进行内镀，然后对塑料容器进行灌装，即内镀模组属于注吹镀一体机的一个模组，或者为注吹镀灌封一体机的一个模组。可选地，镀层物料为铝、二氧化硅或者其他具备相同性质的材料。可选地，镀层物料为铝丝，抽真空组件140对塑料容器所处封闭空腔抽取真空，使真空度达到4x10-4
mba，气化组件120包括加热器，加热器的加热温度为1300-1400℃，以实现铝丝的气化。应当理解的是，加热器的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。可选地，塑料容器包括塑料瓶。应当理解的是，由于塑料容器的强度不一，且大部分塑料容器容易变形，若仅对塑料容器的内腔进行抽真空，易导致塑料容器外部受压变形，而对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空，塑料容器内外压力均衡，塑料容器不易变形。应当理解的是，在塑料容器的内壁形成阻隔镀层后，能大大减少塑料容器的内部盛装物与塑料容器基体的接触，即可用于保存容纳会与塑料发生反应或者会被塑料污染的盛装物，提高塑料容器的适用范围。
33.如图1所示，本实施例中，固定组件110包括内镀机架111、固定布设于内镀机架111上的用于支撑塑料容器的夹瓶定模112、活动端沿内镀机架111的宽度方向可活动地布设于内镀机架111上的驱动机构113以及固定布设于驱动机构113的活动端上的用于与夹瓶定模112配合夹持塑料容器的夹瓶动模114。具体地，首先通过内镀机架111对夹瓶定模112和驱动机构113进行支撑，然后通过夹瓶定模112支撑塑料容器，最后通过驱动机构113工作以带动夹瓶动模114与夹瓶定模112抵紧夹持塑料容器。可选地，驱动机构113为驱动气缸或者驱动油缸。应当理解的是，驱动气缸或者驱动油缸的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。
34.如图1和图2所示，本实施例中，夹瓶定模112的侧壁沿内镀机架111的宽度方向凹设有用于支撑塑料容器的支撑槽，夹瓶定模112上支撑槽沿内镀机架111的长度方向间隔排布有一个或多个。具体地，通过成排布设的多个支撑槽支撑成排塑料容器，便于实现成排塑料容器的内镀，大大提高内镀效率。
35.如图1和图2所示，本实施例中，夹瓶动模114的侧壁沿内镀机架111的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持塑料容器的夹持槽，夹瓶动模114上夹持槽沿内镀机架111的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。具体地，通过成排布设的夹持槽与成排支撑槽夹持固定塑料容器，便于实现成排塑料容器的内镀，大大提高内镀效率。可选地，通过输气组件130同时密封成排塑料容器的瓶口，并可将镀层气体同时输入成排塑料容器内。可选地，通过抽真空组件140同时抽取成排塑料容器所处封闭空间的空气，以使成排塑料容器达到真空度要求。可选地，通过导电组件150同时对成排塑料容器的外部施加电压，以使成排塑料容器内的镀层气体同时电解为等离子体。
36.如图1所示，本实施例中，导电组件150包括布设于夹瓶动模114内的第一电极151、布设于夹瓶定模112内的第二电极152以及分别与第一电极151和第二电极152电连接的导电电源。具体地，导电电源工作以使第一电极151和第二电极152通电，以在塑料容器的外部施加电压，实现塑料容器内镀层气体的电解。可选地，第一电极151、第二电极152和塑料容
器一一对应布设，以对成排塑料容器进行施加电压。
37.如图1所示，本实施例中，输气组件130包括沿内镀机架111的高度方向可活动地布设并与气化组件120连通的用于与固定组件110抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气导管131以及布设于输气导管131上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀132。具体地，在塑料容器被夹瓶定模112和夹瓶动模114固定后，输气导管131沿内镀机架111的高度方向向下运动以从塑料容器的瓶口伸入至塑料容器的内腔的底部，并与固定组件110抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内，再通过抽真空组件140抽取塑料容器所处封闭空腔的空气，直至达到真空度要求后，打开输气控制阀132，以使镀层气体通过输气导管131输入塑料容器的内腔的底部，镀层气体在塑料容器内由下至上扩散，使得后续形成的阻隔镀层分布均匀，阻隔性好，内镀完成后，即可关闭输气控制阀132，并使输气导管131沿内镀机架111的高度方向向上运动以离开塑料容器，进而可取出塑料容器。可选地，输气组件130还包括用于带动输气导管131沿竖向方向升降的升降机构。可选地，升降机构为驱动气缸或者驱动油缸或者驱动电机和皮带轮的组合。应当理解的是，驱动气缸或者驱动油缸或者驱动电机和皮带轮的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。
38.如图1所示，本实施例中，抽真空组件140包括与输气组件130连通的用于连通塑料容器所处封闭空腔的第一抽气导管141、布设于第一抽气导管141上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀142以及与第一抽气导管141连通的用于抽取塑料容器的所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器143。具体地，在夹瓶动模114和夹瓶定模112固定塑料容器，且气化组件120密封塑料容器的瓶口后，通过第一抽气导管141与输气组件130连通，再打开第一抽气控制阀142并启动第一抽真空器143，以抽取塑料容器的所处封闭空腔的空气以形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第一抽气控制阀142，保证塑料容器所处封闭空腔的真空度。
39.如图1所示，本实施例中，抽真空组件140还包括与气化组件120连通的第二抽气导管144、布设于第二抽气导管144上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀145以及与第二抽气导管144连通的用于抽取气化组件120的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。具体地，在气化组件120内存有镀层物料后，通过第二抽气导管144与气化组件120连通，在打开第二抽气控制阀145并启动第二抽真空器，以抽取气化组件120的内部空气形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第二抽气控制阀145，以保证气化组件120的内腔的真空度，以使气化组件120气化镀层物料后生成的镀层气体没有杂质。可选地，第一抽真空器143和第二抽真空器为同一抽真空装置。应当理解的是，抽真空装置的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。
40.本实施例中，内镀模块100还包括与气化组件120连通的用于向气化组件120内输送镀层物料的输料组件。具体地，输料组件包括与气化组件120连通的输料导管以及布设于输料导管上的用于控制镀层物料流量的输料控制阀，通过打开输料控制阀，以通过输料导管将镀层物料输送至气化组件120内，在镀层物料的输送量达到要求后，关闭输料控制阀。
41.如图4所示，本实施例的塑料容器注吹镀一体机，包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀一体机还包括用于注塑成型出坯体的注塑模块200、用于对坯体进行吹瓶操作以形成塑料容器的吹瓶模块300以及用于将注塑模块200成型并输出的坯体向吹瓶模块300转
移和将吹瓶模块300吹瓶形成并输出的塑料容器向内镀模块100转移的转移机构400。具体地，本实用新型的塑料容器注吹镀一体机，由注塑模块200注塑成型坯体，然后通过转移机构400对注塑成型的坯体进行夹持并转移至下一工位；转移机构400将坯体转移至吹瓶模块300内，由吹瓶模块300对坯体进行吹瓶，然后通过转移机构400对吹瓶完成的塑料容器进行夹持并转移至下一工位；转移机构400将塑料容器转移至内镀模块100内，由内镀模块100对塑料容器进行内镀阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，实现高阻隔塑料容器的流水线生产，大大提高了产生效力。坯体由注塑模块200到吹瓶模块300的所需温度，由注塑模块200与吹瓶模块300之间的间距、转移模块的转移动作速度和注吹镀一体机的工作环境温度综合保证。可选地，注塑机通过注料管实现注塑物料分流，并分别进入到多个坯模组件的物料流路内，进而实现在坯模组件的坯体成型腔内进行坯体成型，实现注塑机对同时注塑成型成排胚体。优选地，坯模组件的数量为两组。可选地，注料管本身具有保温隔热功能，必要时注料管外还可以布设加热管夹。可选地，坯模组件内的坯体成型腔呈单排排布，且各个坯体成型腔彼此间隔排布，单排坯体成型腔的数量为3-20个。可选地，坯模组件内的坯体成型腔呈多排排布，且各个坯体成型腔彼此间隔排布；优选地，坯模组件内的坯体成型腔设置成两排。应当理解的是，如图4所示，本实施例中，塑料容器注吹镀一体机为直线式，另一实施例中，塑料容器注吹镀一体机可以为转盘式。
42.如图4所示，本实施例中，注塑模块200与吹瓶模块300之间设有坯体预热模块500，注塑模块200、坯体预热模块500和吹瓶模块300呈直线式依次排布；注塑模块200通过转移机构400将注塑成型输出的坯体平移至坯体预热模块500内进行预热后再平移至吹瓶模块300内进行吹瓶。由于塑料容器的材料、基体厚度、尺寸大小等原因或者其他原因，注塑以后的坯体无法直接进行吹瓶，因此还需要在注塑与吹瓶之间增设预热环节。注塑模块200、坯体预热模块500和吹瓶模块300同样是呈直线式依次排布，并且坯体预热模块500的预热腔的排布方向、间距均与注塑模块200的坯体成型腔、吹瓶模块300的吹瓶腔、转移机构400的转移瓶夹相匹配，以利于转移机构400通过简单的往复平移动作，即可完成物料在各个工位工序之间的转移动作；注塑模块200注塑成型后输出坯体，转移机构400夹持坯体并平移至坯体预热模块500内进行预热，然后再平移至吹瓶模块300内进行同步吹瓶，吹瓶完毕后输出；输出可以通过吹瓶模块300直接向下方输出，也可以经转移机构400平移出吹瓶模块300后释放输出。可选地，坯体预热模块500内布设有加热介质流通通道，通过通入加热介质，以实现坯体的预热；采用流动加热介质预热，利于预热温度的精准控制。
43.如图5所示，本实施例的塑料容器注吹镀灌封一体机，包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料容器内的灌装模块600以及用于对塑料容器的瓶口进行密封封口的封口模块700，转移机构400还用于将内镀模块100内镀并输出的塑料容器向灌装模块600转移和将灌装模块600灌装并输出的塑料容器向封口模块700转移。具体地，本实用新型的塑料容器注吹镀灌封一体机，由注塑模块200注塑成型胚体并通过转移机构400将胚体转移至坯体预热模块500内进行胚体的预热，再由转移机构400将预热后的胚体转移至吹瓶模块300内进行胚体的同步吹瓶，然后由转移机构400将吹瓶后的塑料容器转移至内镀模块100中进行内镀，再由转移机构400将内镀后的塑料容器转移至灌装模块600中进行灌装，最后经由转移机构400将灌装后的塑料容器转移至封口模块700进行塑料容器的封口，塑料容器输出，进而完成整个产品制备，获得高阻隔性的塑料容
器。应当理解的是，如图5所示，本实施例中，塑料容器注吹镀灌封一体机为直线式，另一实施例中，塑料容器注吹镀灌封一体机可以为转盘式。
44.如图6所示，本实施例的塑料瓶，采用上述的塑料容器内镀模组的制造获得。具体地，通过在内壁面镀上阻隔镀层，以大大提高阻隔性，防止气体的透过，实现保障内部存放物的品质。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。