一种自动平板硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体讲是一种自动平板硫化装置。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。
3.引用申请号为201220609184.8的实用新型公开了一种平板硫化装置，包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
4.上述装置还存在以下不足之处：
5.(1)上述装置压板在工作时，往往会粘有残留的橡胶余料，这将极大的影响橡胶的加工生产及硫化质量，而依靠人工去对其进行清理，耗时耗力，增大了工人的工作负担。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动平板硫化装置，以解决上述背景技术中提出上述装置压板在工作时，往往会粘有残留的橡胶余料，这将极大的影响橡胶的加工生产及硫化质量，而依靠人工去对其进行清理，耗时耗力，增大了工人的工作负担的问题。
7.本实用新型的技术方案是：包括有底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，其中一个所述支撑杆的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的深度比所述支撑杆的大，且所述吸尘罩罩设在其中一个所述支撑杆的一侧，所述吸尘罩靠近所述支撑杆的一侧开设有开口，所述吸尘罩的另一侧设置有收集箱，所述收集箱和所述吸尘罩的前端一侧分别安装有密封门，两个所述支撑杆上分别开设有两个通孔，所述吸尘罩的一侧设置有两个吸尘器，两个所述吸尘器的出尘端均和所述收集箱的一侧相连通，两个所述吸尘器的吸尘端分别安装有吸尘头，两个所述吸尘头分别和四个所述通孔相对应，所述底板的内部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端穿过所述底板的一侧安装有安装块，所述安装块的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有辅助板，所述辅助板位于和所述吸尘罩相远离的一侧。
8.进一步的，靠近所述辅助板的一侧的所述支撑杆的上端固定连接有导向杆，所述辅助板的上端开设有第一滑孔，所述辅助板通过所述第一滑孔和所述导向杆滑动连接。
9.进一步的，所述辅助板靠近所述支撑杆的一侧设置有第一清理组件以及第二清理组件。
10.进一步的，所述底板的上端中间以及所述顶板的下端中间分别固定连接有气缸，两个所述气缸的伸缩端分别安装有连接板，两个所述连接板相靠近的一侧安装有第一加热板，两个所述支撑杆相对一侧中间固定连接有连接杆，所述连接杆的上下端分别安装有第二加热板，两个所述连接板的两端分别开设有第二滑孔，两个所述连接板的两侧分别通过四个所述第二滑孔和两个所述支撑杆滑动连接。
11.进一步的，其中一个所述支撑杆靠近两个所述连接板的一侧上下两端分别固定连接有限位板，两个所述限位板分别位于两个所述连接板相远离的一侧，两个所述连接板分别靠近两个所述限位板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮和所述液压杆电性连接。
12.进一步的，所述第一清理组件以及第二清理组件均包括有和所述辅助板靠近所述支撑杆的一侧的一侧固定连接的两个连杆，两两所述连杆的另一端相远离的一侧分别固定连接有刮板，四个所述刮板的上均安装有防磨套，所述第一清理组件以及第二清理组件分别和四个所述通孔相对应。
13.进一步的，所述收集箱和所述吸尘罩的内部底端两侧分别开设有滑槽，所述所述收集箱和所述吸尘罩的内部底端分别设置有放置板，两个所述放置板的上端分别放置有一次性粘贴板，两个所述放置板的下端两侧分别固定连接有滑块，两两所述滑块分别和两两所述滑槽滑动连接
14.本实用新型通过改进在此提供一种自动平板硫化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.本实用新型两个气缸带动两个连接板以及两个第一加热板向第二加热板靠近进行硫化，在硫化结束冷却后，气缸收缩带动连接板回归原位，限位板按压控制按钮，液压杆收缩，带动四个刮板对两个第一加热板和两个第二加热板表面残留的橡胶进行刮除，挂落，通过启动吸尘器，将刮落的橡胶吸入收集箱内部，一些橡胶残留掉落至吸尘罩内部，通过放置板上端放置有一次性粘贴板，便于对残留进行清理。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型中收集箱以及吸尘罩处内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、连接板； 6、第一加热板；7、连接杆；8、第二加热板；9、限位板；10、控制按钮； 11、通孔；12、吸尘罩；13、收集箱；14、密封门；15、吸尘器；16、吸尘头；17、滑块；18、放置板；19、一次性粘贴板；20、液压杆；21、安装块； 22、辅助板；23、导向杆；24、第一滑孔；25、第一清理组件；26、第二清理组件；27、连杆；29、刮板；30、防磨套；31、第二滑孔；32、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种自动平板硫化装置，如图1-图4所示，包括有底板1，底板1的上端两侧分别固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的上端固定连接有同一个顶板3，其中一个支撑杆2的一侧设置有吸尘罩12，吸尘罩12的深度比支撑杆2的大，且吸尘罩12罩设在其中一个支撑杆2的一侧，吸尘罩12靠近支撑杆2的一侧开设有开口，吸尘罩12的另一侧设置有收集箱13，收集箱13和吸尘罩12的前端一侧分别安装有密封门14，两个支撑杆2上分别开设有两个通孔11，吸尘罩12的一侧设置有两个吸尘器15，两个吸尘器15的出尘端均和收集箱13的一侧相连通，两个吸尘器15的吸尘端分别安装有吸尘头16，两个吸尘头16分别和四个通孔11相对应，底板1 的内部安装有液压杆20，液压杆20的伸缩端穿过底板1的一侧安装有安装块 21，安装块21的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有辅助板22，辅助板22 位于和吸尘罩12相远离的一侧，通过设置收集箱13和吸尘罩12，便于对橡胶残留进行收集处理，通过启动吸尘器15，便于将刮至吸尘罩12一侧掉落的橡胶残留吸入收集箱13内部，在吸入的过程中有部位残留掉落至吸尘罩12 的内部进行收集，避免残留的橡胶余料，影响橡胶的加工生产及硫化质量，同时避免人工去对其进行清理，耗时耗力，增大了工人的工作负担。
24.靠近辅助板22的一侧的支撑杆2的上端固定连接有导向杆23，辅助板 22的上端开设有第一滑孔24，辅助板22通过第一滑孔24和导向杆23滑动连接，在液压杆20带动辅助板22移动时，辅助板22通过第一滑孔24和导向杆23滑动连接，为辅助板22移动进行导向。
25.辅助板22靠近支撑杆2的一侧设置有第一清理组件25以及第二清理组件26，通过设置有第一清理组件25以及第二清理组件26，便于对第一加热板6以及第二加热板8表面的橡胶余料进行刮落，向收集箱13的一侧刮动，便于吸尘器15，进行吸尘，第一加热板6和第二加热板8对橡胶进行硫化处理为现有技术，本技术方案在此不做过多说明。
26.底板1的上端中间以及顶板3的下端中间分别固定连接有气缸4，两个气缸4的伸缩端分别安装有连接板5，两个连接板5相靠近的一侧安装有第一加热板6，两个支撑杆2相对一侧中间固定连接有连接杆7，连接杆7的上下端分别安装有第二加热板8，两个连接板5的两端分别开设有第二滑孔31，两个连接板5的两侧分别通过四个第二滑孔31和两个支撑杆2滑动连接，通过启动气缸4，气缸4伸长带动连接板5移动，连接板5通过第二滑孔31在支撑杆2上滑动，为连接板5移动进行导向，连接板5为隔热材质，防止第一加热板6的热量影响气缸4的使用寿命。
27.其中一个支撑杆2靠近两个连接板5的一侧上下两端分别固定连接有限位板9，两个限位板9分别位于两个连接板5相远离的一侧，两个连接板5分别靠近两个限位板9的一侧安装有控制按钮10，控制按钮10和液压杆20电性连接，两个第一加热板6和两个第二加热板8靠近进行硫化操作，在硫化操作结束后，气缸4带动连接板5收缩，使控制按钮10和限位板9接触，对控制按钮10进行按压，控制液压杆20启动，液压杆20原始状态设为伸长，液压杆20启动，液压杆20开设收缩，带动辅助板22收缩，控制按钮10和液压杆20连接为现有技术，本
技术方案在此不再做过多说明。
28.第一清理组件25以及第二清理组件26均包括有和辅助板22靠近支撑杆 2的一侧的一侧固定连接的两个连杆27，两两连杆27的另一端相远离的一侧分别固定连接有刮板29，四个刮板29的上均安装有防磨套30，第一清理组件25以及第二清理组件26分别和四个通孔11相对应，通过液压杆20收缩，四个连杆27向通孔11，穿过通孔11，此时四个刮板29分别和两个第一加热板6和两个第二加热板8表面接触，将橡胶残留刮落，同时将残留刮至收集箱13一侧，便于吸除。
29.收集箱13和吸尘罩12的内部底端两侧分别开设有滑槽32，收集箱13和吸尘罩12的内部底端分别设置有放置板18，两个放置板18的上端分别放置有一次性粘贴板19，两个放置板18的下端两侧分别固定连接有滑块17，两两滑块17分别和两两滑槽32滑动连接，通过放置板18上端放置有一次性粘贴板19，便于对残留进行清理。
30.工作原理：首先初始状态液压杆20为伸长状态，将需要硫化处理的橡胶放置在靠近上端的第二加热板8上端以及靠近下端的第一加热板6上端，启动气缸4，气缸4伸长，对橡胶进行硫化，气缸4收缩速度均匀不会影响放置在上端的橡胶品的稳定，硫化处理后，气缸4带动连接板5收缩，使控制按钮10和限位板9接触，对控制按钮10进行按压，控制液压杆20启动，液压杆20原始状态设为伸长，液压杆20启动，液压杆20开设收缩，带动辅助板22收缩，通过液压杆20收缩，四个连杆27向通孔11，穿过通孔11，此时四个刮板29分别和两个第一加热板6和两个第二加热板8表面接触，将橡胶残留刮落，同时将残留刮至收集箱13一侧，便于吸除，同时启动吸尘器15，通过启动吸尘器15，便于将刮至吸尘罩12一侧掉落的橡胶残留吸入收集箱13内部，在吸入的过程中有部位残留掉落至吸尘罩12的内部进行收集，避免残留的橡胶余料，影响橡胶的加工生产及硫化质量，同时避免人工去对其进行清理，耗时耗力，增大了工人的工作负担，通过放置板18上端放置有一次性粘贴板19，便于对残留进行清理。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。