一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出造粒设备技术领域，具体为一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。
3.可降解塑料在生产加工过程中需要利用到挤出造粒设备，目前的挤出造粒设备不具备对挤出颗粒大小的调节功能，对于不同批次大小不同颗粒的加工需求无法满足，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.底座，所述底座设置于外固定面上；
7.用于将塑料加热挤出的挤出组件，所述挤出组件设置于底座的顶端后侧；
8.用于将挤出组件挤出塑料成型为颗粒状的成型组件，所述成型组件设置于底座的顶端右侧；以及
9.用于将成型组件上颗粒加热排出的加热排出组件，所述加热排出组件设置于底座的顶端左侧。
10.进一步地，所述底座包括底板，所述底板设置于外固定面上，所述底板的顶端前侧设置有拉槽，所述拉槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒的前端设置有拉柄。
11.进一步地，所述挤出组件包括挤出座，所述挤出座设置于底板的顶端后侧，所述挤出座的顶端向前设置有安装板，所述安装板的前端设置有挤出筒，所述挤出筒的底端设置有挤出头，所述挤出头的底端设置有弧形适配口。
12.进一步地，所述成型组件包括成型座，所述成型座的右端设置有减速电机，所述减速电机的输出端向左设置有转轴，所述转轴转动连接于成型座，所述转轴的左端穿过成型座并设置有联轴器，所述联轴器的左端设置有连接轴，所述连接轴的左端设置有成型筒。
13.进一步地，所述成型筒的外侧与弧形适配口的底端滑动接触连接，所述成型筒的外侧左右两端还对称设置有两组与挤出头对应的限位肋，所述成型筒的内部设置有操作腔，所述操作腔的左端开放式设置。
14.进一步地，所述操作腔的外侧沿圆周均匀设置有多组通气孔，所述通气孔的外侧
设置有安装螺孔，所述安装螺孔的外侧与外部连通，所述安装螺孔内通过螺纹可拆卸连接有成型块，所述成型块上设置有成型孔，所述成型块的外侧与成型筒的外侧平齐。
15.进一步地，所述加热排出组件包括安装座，所述安装座上设置有加热件，所述加热件包括设置于安装座上的通管，所述通管的外侧设置有与操作腔相对应的密封盘，所述密封盘的右端设置有温控棒，所述温控棒与操作腔同轴心设置。
16.进一步地，所述安装座的左端还设置有与温控棒对应的电接口。
17.进一步地，所述加热排出组件还包括排出件，所述排出件包括设置于安装座上的气管，所述气管的右端穿过密封盘延伸至操作腔内，所述气管的右端设置有出气排，所述出气排的输出端向下设置有与操作腔内壁滑动接触连接的接触套。
18.进一步地，所述安装座的左端还设置有与气管对应的进气口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过设置设备主体，在使用时，减速电机驱动成型筒在挤出筒下旋转，挤出筒将塑料加热融化后利用挤出头向下排出，由于弧形适配口与成型筒外侧滑动接触连接，融化的塑料全部被挤入成型块上的成型孔，成型筒持续转动，当含有塑料的成型块移动至接触套下方时，出气排吹气，经过通气孔将颗粒吹出至收集盒收集，本实用新型通过设置成型块通过螺纹可拆卸连接于安装螺孔内，在对于不同批次大小不同颗粒的进行加工时，可旋下成型块，并更换上成型孔大小对应的成型块，以满足不同批次大小不同颗粒的加工需求，有效增强装置的实用性；
21.本实用新型还设置有加热件，利用温控棒对操作腔以及成型筒的温度进行控制，避免熔融状态的塑料过速硬化或流动过快，可有效提高颗粒成型效果，进一步增强装置的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
24.图2为本实用新型底座结构示意图；
25.图3为本实用新型成型组件结构示意图；
26.图4为本实用新型挤出组件结构示意图；
27.图5为本实用新型加热排出组件结构示意图；
28.图6为本实用新型成型筒内部结构示意图。
29.图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；211、拉槽；22、收集盒；3、挤出组件；31、挤出座；311、安装板；32、挤出筒；321、挤出头；3211、弧形适配口；4、加热排出组件；41、安装座；42、加热件；421、通管；422、密封盘；423、温控棒；424、电接口；43、排出件；431、气管；432、出气排；433、接触套；434、进气口；5、成型组件；51、成型座；52、减速电机；521、转轴；522、联轴器；53、连接轴；54、成型筒；541、限位肋；542、操作腔；543、通气孔；544、安装螺孔；55、成型
块；551、成型孔。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构技术方案：一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，包括设备主体1，设备主体1包括：
34.底座2，底座2设置于外固定面上，底座2包括底板21，底板21设置于外固定面上，底板21的顶端前侧设置有拉槽211，拉槽211内滑动连接有收集盒22，用于对塑料颗粒进行收集，收集盒22的前端设置有拉柄，方便使用人员抽拉收集盒22；
35.用于将塑料加热挤出的挤出组件3，挤出组件3设置于底座2的顶端后侧，挤出组件3包括挤出座31，挤出座31设置于底板21的顶端后侧，挤出座31的顶端向前设置有安装板311，安装板311的前端设置有挤出筒32，挤出筒32的底端设置有挤出头321，挤出头321的底端设置有弧形适配口3211，使用时，挤出筒32加热塑料并将其通过挤出头321挤出；
36.用于将挤出组件3挤出塑料成型为颗粒状的成型组件5，成型组件5设置于底座2的顶端右侧，成型组件5包括成型座51，成型座51的右端设置有减速电机52，减速电机52的输出端向左设置有转轴521，转轴521转动连接于成型座51，转轴521的左端穿过成型座51并设置有联轴器522，联轴器522的左端设置有连接轴53，连接轴53的左端设置有成型筒54，在使用时，减速电机52可驱动转轴521转动，经过联轴器522带动连接轴53以及其左端的成型筒54转动，成型筒54的外侧与弧形适配口3211的底端滑动接触连接，成型筒54的外侧左右两端还对称设置有两组与挤出头321对应的限位肋541，成型筒54的内部设置有操作腔542，操作腔542的左端开放式设置，操作腔542的外侧沿圆周均匀设置有多组通气孔543，通气孔543的外侧设置有安装螺孔544，安装螺孔544的外侧与外部连通，安装螺孔544内通过螺纹可拆卸连接有成型块55，成型块55上设置有成型孔551，成型块55的外侧与成型筒54的外侧平齐。在使用时，由于弧形适配口3211与成型筒54外侧滑动接触连接，融化的塑料全部被挤入成型块55上的成型孔551，实现造粒效果；以及
37.用于将成型组件5上颗粒加热排出的加热排出组件4，加热排出组件4设置于底座2的顶端左侧，加热排出组件4包括安装座41，安装座41上设置有加热件42，加热件42包括设置于安装座41上的通管421，通管421的外侧设置有与操作腔542相对应的密封盘422，密封盘422的右端设置有温控棒423，温控棒423与操作腔542同轴心设置，利用温控棒423对操作腔542以及成型筒54的温度进行控制，避免熔融状态的塑料过速硬化或流动过快，可有效提高颗粒成型效果，安装座41的左端还设置有与温控棒423对应的电接口424，用于对温控棒423接电使用；
38.加热排出组件4还包括排出件43，排出件43包括设置于安装座41上的气管431，气管431的右端穿过密封盘422延伸至操作腔542内，气管431的右端设置有出气排432，出气排432的输出端向下设置有与操作腔542内壁滑动接触连接的接触套433，当含有塑料的成型块55移动至接触套433下方时，出气排432吹气，经过通气孔543将颗粒吹出至收集盒22收集，安装座41的左端还设置有与气管431对应的进气口434，用于接入外部空气压缩机吹气。
39.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，减速电机52驱动成型筒54在挤出筒32下旋转，挤出筒32将塑料加热融化后利用挤出头321向下排出，由于弧形适配口3211与成型筒54外侧滑动接触连接，融化的塑料全部被挤入成型块55上的成型孔551，成型筒54持续转动，当含有塑料的成型块55移动至接触套433下方时，出气排432吹气，经过通气孔543将颗粒吹出至收集盒22收集，本实用新型通过设置成型块55通过螺纹可拆卸连接于安装螺孔544内，在对于不同批次大小不同颗粒的进行加工时，可旋下成型块55，并更换上成型孔551大小对应的成型块55，以满足不同批次大小不同颗粒的加工需求，有效增强装置的实用性；本实用新型还设置有加热件42，利用温控棒423对操作腔542以及成型筒54的温度进行控制，避免熔融状态的塑料过速硬化或流动过快，可有效提高颗粒成型效果，进一步增强装置的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。