一种伸缩型红外加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加热领域，具体涉及一种伸缩型红外加热机构。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，无刺激性气味，环保性好。目前市面上一些产品加工前需要把面料或表皮上的热熔胶加热后贴合在产品的骨架或本体或本体上面，然后再进行后续的包边、裁切等其他加工操作，面料或表皮与骨架或本体贴合之前都需要加热，以往也有设计对面料或表皮和骨架或本体同时加热的机构，节省时间，但是加热结构设计是需要加热的时候送进来，不需要的时候收回去，尽量避免加热结构与产品加工模具产生干涉，还要保证加热效果，小件的产品工件对加工模具以及加热机构要求体积都较小，便于设计生产，但是一些产品结构较大，导致整个生产模具也体积很大，加热结构也必须做大，但是由于体积做大，加热结构伸入模具内时，会产生垂头问题，采用滑轨安装在模具两侧导向，则占用大量空间，容易产生干涉问题，不利于模具安装应用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种伸缩型红外加热机构，结构合理紧凑，设计巧妙，使用方便，不会产生干涉问题。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种伸缩型红外加热机构，它包括支架、伸缩机构、上加热部和下加热部，上加热部两侧下端滑动安装支架上面两侧，下加热部通过气缸控制升降安装在上加热部的下方，伸缩机构安装支架前端两侧位置，伸缩机构控制连接上加热部两侧下方位置；所述上加热部包括上矩形框架，上矩形框架中间均匀安装有若干加热灯管，矩形框架左右两侧下端通过支撑分别安装有一横架，横架下端内侧安装有滑轨，所述伸缩机构包括齿轮、齿条、皮带、同步转轴和驱动电机，横架下端外侧安装有齿条，支架上端两侧分别安装有滑块，每侧的滑轨对应滑动安装在对应侧的滑块内，支架前端靠近上面旋转安装有同步转轴，同步转轴两端伸出支架一段长度且端部分别安装有主动带轮，支架两侧上端分别旋转安装有一齿轮且齿轮外侧同轴安装有从动带轮，同一侧的主动带轮和从动带轮通过皮带环绕连接，齿轮与齿条啮合配合，驱动电机安装在支架的内部前侧靠近上端位置且驱动电机驱动连接同步转轴中间位置；所述下加热部包括升降气缸、下矩形框架，上矩形框架前后两端分别通过升降气缸连接在下矩形框架的前后两端，下矩形框架左右两侧位于支撑内侧，下矩形框架中间安装有若干加热灯管。
6.所述伸缩型红外加热机构安装在产品加工模具装置后侧，伸缩机构控制上加热部和下加热部伸入产品加工模具装置的上模和下模之间。
7.所述的下模两侧还分别设计安装有两个支撑导轮组，两个支撑导轮组上面可滚动支撑在上加热部的横架下面齿条和滑轨之间，所述支撑导轮组包括两个导轮、导轮座、支撑
丝杆、固定底座，固定底座安装在下模外侧的下模架上，固定底座上面安装有横板，横板两端分别通过支撑丝杆连接在导轮座下端，导轮座上面设计有u型槽，u型槽内旋转安装有两个导轮，导轮座两端分别开有丝孔，横板两端分别开有通孔，支撑丝杆上端旋转在导轮座的丝孔内且通过螺母锁定压紧导轮座下面，支撑丝杆下端穿过横板的通孔且通孔两侧通过螺母旋在支撑丝杆上进行锁紧固定。
8.所述下加热部还包括四个限位挡板，四个限位挡板分别对应垂直安装在下矩形框架的下方四边，四个限位挡板首尾相连，四个限位挡板下端边设计成仿下模上面四边位置型面形状。
9.所述加热灯管是红外加热灯管。
10.本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，使用方便，采用上、下加热部分别对面料或表皮和骨架或本体同时加热，升降气缸还控制下加热部的加热灯管与骨架或本体的高度距离，保证加热效果好；支撑导轮组设计结构小巧，不占用空间，能够有效避免产品模具合模时干涉问题，还能够及时支撑在上、下加热部的两侧位置，防止上下加热部前端垂头变形问题。
附图说明
11.图1是本实用新型的加热状态的应用示意图。
12.图2是本实用新型的立体示意图一。
13.图3是本实用新型的立体示意图二。
14.图4是本实用新型的伸缩机构的局部放大示意图。
15.图5是本实用新型的支撑导轮组安装在下模上面示意图。
16.图6是本实用新型的支撑导轮组的示意图。
具体实施方式
17.参照附图1-6，一种伸缩型红外加热机构6包括伸缩机构61、支架62、上加热部63和下加热部64，上加热部63两侧下端滑动安装支架62上面两侧，下加热部64通过气缸控制升降安装在上加热部63的下方，伸缩机构61安装支架62前端两侧位置，伸缩机构61控制连接上加热部63两侧下方位置；所述上加热部63包括上矩形框架631，上矩形框架631中间均匀安装有若干加热灯管632，上矩形框架631左右两侧下端通过支撑633分别安装有一横架634，横架634下端内侧安装有滑轨，横架可以设计为一个整体，也可以分段设计成若干段，所述伸缩机构61包括齿轮611、齿条612、皮带613、同步转轴614和驱动电机615，横架634下端外侧安装有齿条612，支架62上端两侧分别安装有滑块，每侧的滑轨对应滑动安装在对应侧的滑块内，支架62前端靠近上面旋转安装有同步转轴614，同步转轴614两端伸出支架62一段长度且端部分别安装有主动带轮616，支架62两侧上端分别旋转安装有一齿轮611且齿轮611外侧同轴安装有从动带轮617，同一侧的主动带轮616和从动带轮617通过皮带613环绕连接，齿轮611与齿条612啮合配合，驱动电机615安装在支架62的内部前侧靠近上端位置且驱动电机615驱动连接同步转轴614中间位置；所述下加热部64包括升降气缸641、下矩形框架642，上矩形框架631前后两端分别通过升降气缸641连接在下矩形框架642的前后两端，下矩形框架642左右两侧位于支撑633内侧，下矩形框架642中间安装有若干加热灯管
632，下矩形框架中间的若干加热灯管是根据下模上的形状进行仿形排布，针对产品骨架或本体处排布，加热时升降气缸控制加热灯管距离产品骨架或本体10-15cm距离，其余无骨架或本体地方则无需设计灯管加热。所述加热灯管是红外加热灯管。
18.所述伸缩型红外加热机构安装在产品加工模具装置后侧，伸缩机构控制上加热部和下加热部伸入产品加工模具装置的上模2和下模4之间。
19.所述的下模4两侧还分别设计安装有两个支撑导轮组3，两个支撑导轮组3上面可滚动支撑在上加热部63的横架634下面的齿条612和滑轨之间，所述支撑导轮组包括两个导轮65、导轮座66、支撑丝杆67、固定底座68，固定底座68安装在下模4外侧的下模架3上，固定底座68上面安装有横板69，横板69两端分别通过支撑丝杆67连接在导轮座66下端，导轮座66上面设计有u型槽，u型槽内旋转安装有两个导轮65，导轮座66两端分别开有丝孔，横板69两端分别开有通孔，支撑丝杆67上端旋转在导轮座66的丝孔内且通过螺母锁定压紧导轮座66下面，支撑丝杆67下端穿过横板69的通孔且通孔两侧通过螺母旋在支撑丝杆67上进行锁紧固定。支撑导轮组设计保证贴合加热部的上、下加热部伸入上模和下模之间时，前端悬空垂头问题，防止后端翘起等问题，安全可靠。支撑丝杆可以通过螺母调节支撑固定高度。
20.所述下加热部还包括四个限位挡板5，四个限位挡板5分别对应垂直安装在下矩形框架的下方四边，四个限位挡板5首尾相连，四个限位挡板5下端边设计成仿下模上面四边位置型面形状。
21.本实用新型使用时，本加热结构的驱动电机驱动同步转轴旋转，带动两侧的主动带轮，主动带轮通过皮带驱动从动带轮旋转，从动带轮则与齿轮同轴安装，齿轮也一起旋转，齿轮旋转则啮合驱动齿条前行，从而控制上加热部和下加热部伸至上模与下模之间，移动过程中，横架下端前侧会通过支撑导轮组进行滚动支撑；移动到位后，下加热部通过升降气缸控制下矩形框架带着若干加热灯管靠近下模上面的产品骨架或本体上方，启动电源上加热部通过若干加热灯管对上面的面料或表皮加热，下加热部则对产品骨架或本体加热；加热完成后，停止加热，升降气缸控制下矩形框架带着若干加热灯管一起回程，驱动电机方向动作带着上加热部和下加热部回程复位，等待下一次加热。