一种耐油吸波橡胶成型组件的制作方法

1.本实用新型属于耐油吸波橡胶加工技术领域，具体涉及一种耐油吸波橡胶成型组件。


背景技术：

2.耐油吸波橡胶在加工过程中，通过将原料放置于模具内侧，且通过夹于上加热板、下加热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.现有的耐油吸波橡胶加工时，通过成型组件使耐油吸波橡胶原料加工成型，在成型组件运作过程中，通过导柱确保下加热板在上下移动过程中的稳定性，且需要定期对导柱的表面涂抹润滑油，确保下加热板移动时的顺滑度，目前对导柱的表面涂抹润滑油是采用人工涂抹的方式，存在操作不便的问题，为此本实用新型提出一种耐油吸波橡胶成型组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐油吸波橡胶成型组件，以解决上述背景技术中提出的耐油吸波橡胶在通过成型组件进行加工过程中，需要通过人工的方式对导柱表面涂抹润滑油，存在使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油吸波橡胶成型组件，包括底座、设置于底座顶端的顶座、设置于底座、顶座之间的成型机构，所述成型机构由上加热板、多个导柱、模具、下加热板、放置台、液压缸、多个储油组件组成，所述液压缸设置于底座的顶端，所述放置台固定于液压缸的顶端，多个所述导柱固定于顶座和底座之间，所述导柱与放置台为卡合状态，多个所述储油组件设置于多个导柱与放置台的连接处，所述储油组件由放置槽、放置块、海绵、固定槽、导油槽组成，所述放置槽开设于放置台的表面，所述放置块设置于放置槽的内侧，所述固定槽开设于放置块的内侧，所述海绵设置于固定槽的内侧，所述导油槽开设于放置块的顶端，所述卡合结构设置于放置块和放置槽的顶端连接处。
6.优选的，所述放置块的外侧表面与放置槽的内壁呈贴合状态，所述放置块为中空圆柱体结构。
7.优选的，所述海绵的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述海绵的横截面呈圆弧状结构。
8.优选的，所述放置块与导柱为套接状态，所述导柱为圆柱体结构。
9.优选的，所述卡合结构由滑槽、固定卡槽、卡块、滑块、卡槽组成，所述滑槽开设于放置槽的内壁边缘处，所述卡槽开设于放置块的外表面，所述滑块设置于卡槽与滑槽的内侧，所述固定卡槽开设于放置台的表面，所述卡块设置于固定卡槽的内侧，所述卡块的底端与滑块的表面固定。
10.优选的，所述卡块的横截面呈长方形结构，所述固定卡槽与滑槽为相通状态
11.优选的，所述滑块的一端表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的宽度尺寸与固定卡槽的宽度尺寸一致。
12.优选的，所述上加热板设置于顶座的底端，所述下加热板设置于放置台的顶端，所述模具设置于下加热板的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的储油组件，改善原先在耐油吸波橡胶加工成型过程中，成型组件的导柱表面需要通过人工涂抹的方式涂抹润滑油，存在操作不便的现象，通过对导柱与放置台对该成型组件一次可储存一定的润滑油，且在成型组件运作过程中，同步对导柱的表面进行涂抹润滑油，从而增加使用时的便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导柱与放置台连接处结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
18.图4为本实用新型图3中的b部区域放大示意图；
19.图5为本实用新型的储油组件内部结构示意图；
20.图中：1、底座；2、顶座；3、成型机构；31、上加热板；32、导柱；33、模具；34、下加热板；35、放置台；36、液压缸；37、储油组件；371、放置槽；372、放置块；373、海绵；374、固定槽；375、导油槽；376、卡合结构；3761、滑槽；3762、固定卡槽；3763、卡块；3764、滑块；3765、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐油吸波橡胶成型组件，包括底座1、设置于底座1顶端的顶座2、设置于底座1、顶座2之间的成型机构3，通过成型机构3使耐油吸波橡胶原料加工成型，成型机构3由上加热板31、多个导柱32、模具33、下加热板34、放置台35、液压缸36、多个储油组件37组成，液压缸36设置于底座1的顶端，通过液压缸36的作用下，带动放置台35上升下降，放置台35固定于液压缸36的顶端，多个导柱32固定于顶座2和底座1之间，导柱32与放置台35为卡合状态，在放置台35运作过程中，同步带动储油组件37在导柱32的表面进行滑动，多个储油组件37设置于多个导柱32与放置台35的连接处，储油组件37由放置槽371、放置块372、海绵373、固定槽374、导油槽375组成，放置槽371开设于放置台35的表面，使放置块372设置于放置槽371的内侧，放置块372设置于放置槽371的内侧，固定槽374开设于放置块372的内侧，海绵373设置于固定槽374的内侧，通过海绵373本身的吸力，将润滑油进行吸入，导油槽375开设于放置块372的顶端，卡合结构376设置于放置块372和放置槽371的顶端连接处，通过设计的储油组件37，改善原先在耐油吸波橡胶加工成型过程中，成型组件的导柱32表面需要通过人工涂抹的方式涂抹润滑油，存在
操作不便的现象，通过对导柱32与放置台35对该成型组件一次可储存一定的润滑油，且在成型组件运作过程中，同步对导柱32的表面进行涂抹润滑油，从而增加使用时的便捷度，放置块372的外侧表面与放置槽371的内壁呈贴合状态，放置块372为中空圆柱体结构，海绵373的表面与固定槽374的内壁呈贴合状态，当需要对海绵373进行注油时，润滑油通过导油槽375带入固定槽374的内侧，且通过海绵373进行吸入，从而储存一定的油量，减少对润滑油添加的频率，增加使用便捷度，海绵373的横截面呈圆弧状结构，放置块372与导柱32为套接状态，导柱32为圆柱体结构，上加热板31设置于顶座2的底端，下加热板34设置于放置台35的顶端，模具33设置于下加热板34的表面。
23.本实施例中，优选的，卡合结构376由滑槽3761、固定卡槽3762、卡块3763、滑块3764、卡槽3765组成，滑槽3761开设于放置槽371的内壁边缘处，卡槽3765开设于放置块372的外表面，通过卡槽3765内侧的橡胶结构，使卡入卡槽3765内侧的滑块3764一端进行固定，滑块3764设置于卡槽3765与滑槽3761的内侧，固定卡槽3762开设于放置台35的表面，卡块3763设置于固定卡槽3762的内侧，使放置块372可根据需求进行拆卸，卡块3763的底端与滑块3764的表面固定，卡块3763的横截面呈长方形结构，固定卡槽3762与滑槽3761为相通状态，当需要将放置块372进行拆卸过程中，通过对卡块3763进行拉动，带动滑块3764的一端与卡槽3765分离，使放置块372与放置槽371之间失去限位，再将放置块372取出即可，滑块3764的一端表面与卡槽3765的内壁呈贴合状态，卡块3763的宽度尺寸与固定卡槽3762的宽度尺寸一致。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在耐油吸波橡胶加工过程中，通过将耐油吸波橡胶原料放置于模具33的内侧，在液压缸36的作用下，使放置台35通过导柱32的导向，慢慢向上移动，且在移动过程中，海绵373内壁对导柱32的表面进行涂抹，起到润滑的作用，通过下加热板34与上加热板31的位置拉近，对模具33产生压力，使原料成型。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。