一种具有定量添加功能的加料机构的制作方法

1.本实用新型属于塑胶制品加工下料设备技术领域，尤其涉及一种具有定量添加功能的加料机构。


背景技术：

2.塑胶产品生产时都会在主要的塑胶原料中添加一些别的原料，从而得到具有相应性能的塑胶产品，在塑胶原料中添加了别的原料后，需要对其进行搅拌混合，从而使原料混合均匀，使生产的同一批次的塑胶制品的性能一致。
3.塑胶产品的原料需要与其他添加剂进行充分的混合搅拌，以此来达到人们所需要的状态，并且原料与各种添加剂之间的比例也需要进行严格掌控，若比例出现问题，就会导致最终成品与预期不符，所以在向搅拌罐内部加料时，往往需要控制添加材料的量，但是塑胶的原料往往具有一定的粘性，通过一般的流量计和管道来计算添加量的话，可能会有部分残留在管道内部，不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有定量添加功能的加料机构，旨在解决在向搅拌罐内部加塑胶原料时，往往需要控制添加材料的量，但是塑胶的原料往往具有一定的粘性，通过一般的流量计和管道来计算添加量的话，可能会有部分残留在管道内部，不够准确的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有定量添加功能的加料机构，包括底座、安装板和定量下料机构；所述安装板竖向固定连接于所述底座上表面的后端，所述定量下料机构设置于所述底座的上表面；所述下料机构包括固定连接于所述底座上表面的电子秤，所述电子秤的称重盘顶端横向固定连接有下料板，所述下料板的上表面沿其长度方向滑动连接有推料条，所述安装板的前端表面横向固定连接有多个电控伸缩杆，多个所述电控伸缩杆的前端均固定连接于所述推料条的后侧表面。
6.优选的，所述安装板前侧表面的上方横向固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的外端固定连接有固定环，多个所述固定环的内部固定连接有料筒，所述料筒的底端连通有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
7.优选的，所述料筒的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴可转动地贯通所述料筒并延伸至其内部，所述电机的输出轴底端竖向固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有多个搅拌叶。
8.优选的，所述料筒的顶端贯通开设有多个加料孔。
9.优选的，多个所述连接杆与所述安装板的前侧表面之间固定连接有多个加强筋。
10.优选的，所述底座的底端固定连接有多个支撑垫块。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有定量添加功能的加料机构，通过设置定量下料机构，该装置在下料时，首先打开电磁阀，原料就会从料
筒的内部通过下料管落入下料板的上表面，随着原料的持续增加，电子秤上的读书也会持续增长，当达到所需的量时，即可关闭电磁阀，接着启动多个电控伸缩杆，电控伸缩杆启动后带动推料条向下料板的前端移动，移动的过程中就会将下料板表面的原料全部推出，反复多次后即可完成下料，在推料板的作用下，原料就不会出现残留的情况，从而保证了加料的准确性，也就提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型中定量下料机构运行时结构示意图；
15.图3为本实用新型中料筒内部的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装板；3、电子秤；4、下料板；5、电控伸缩杆；6、推料条；7、连接杆；8、固定环；9、加强筋；10、料筒；11、出料管；12、电磁阀；13、电机箱；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、加料孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量添加功能的加料机构，包括底座1、安装板2和定量下料机构；安装板2竖向固定连接于底座1上表面的后端，定量下料机构设置于底座1的上表面；下料机构包括固定连接于底座1上表面的电子秤3，电子秤3的称重盘顶端横向固定连接有下料板4，下料板4的上表面沿其长度方向滑动连接有推料条6，安装板2的前端表面横向固定连接有多个电控伸缩杆5，多个电控伸缩杆5的前端均固定连接于推料条6的后侧表面。
19.安装板2前侧表面的上方横向固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7的外端固定连接有固定环8，多个固定环8的内部固定连接有料筒10，料筒10的底端连通有出料管11，出料管11上设置有电磁阀12。
20.在本实施方式中，在使用该装置时，首先可打开电磁阀12，电磁阀12打开后料筒10内的原料就会通过出料管11流出并落入下料板4的上表面，随着原料的逐渐增加，下料板4上的重量也会逐渐提高，而下料板4底端的电子秤3上的读数也就会逐渐变大，直至达到需求的量，此时即可关闭电磁阀12，原料就会停止流动，接着启动多个电控伸缩杆5，多个电控伸缩杆5启动后控制推料条6在下料板4的上表面沿其长度方向反复运动，推料条6就会将下料板4上表面的原料推出，原料就会落入搅拌罐内部等待后续的加工，由于推料条6反复的推动，原料就不会出现过多的残留，从而保证每个原料的比例不会出现问题，进而保证最终成品的质量。
21.进一步的，料筒10的顶端固定连接有电机箱13，电机箱13的内部固定连接有电机，电机的输出轴可转动地贯通料筒10并延伸至其内部，电机的输出轴底端竖向固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面固定连接有多个搅拌叶15。
22.在本实施方式中，搅拌叶15在电机的带动下持续旋转，将料筒10内的塑胶原料进
行持续的搅拌，防止原料在料筒10的内部凝固。
23.进一步的，料筒10的顶端贯通开设有多个加料孔16。
24.在本实施方式中，在料筒10内部的原料量不足时，可通过加料孔16向其内部添加新的原料，以此保证料筒10的内部始终拥有充足的原料，不会影响工作效率。
25.进一步的，多个连接杆7与安装板2的前侧表面之间固定连接有多个加强筋9。
26.在本实施方式中，连接杆7和固定环8均起到对料筒10的固定作用，而加强筋9则能够提高连接杆7的支撑强度，防止连接杆7出现断裂等问题。
27.进一步的，底座1的底端固定连接有多个支撑垫块。
28.在本实施方式中，支撑垫块起到支撑效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该装置时，首先可打开电磁阀12，电磁阀12打开后料筒10内的原料就会通过出料管11流出并落入下料板4的上表面，随着原料的逐渐增加，下料板4上的重量也会逐渐提高，而下料板4底端的电子秤3上的读数也就会逐渐变大，直至达到需求的量，此时即可关闭电磁阀12，原料就会停止流动，接着启动多个电控伸缩杆5，多个电控伸缩杆5启动后控制推料条6在下料板4的上表面沿其长度方向反复运动，推料条6就会将下料板4上表面的原料推出，原料就会落入搅拌罐内部等待后续的加工，由于推料条6反复的推动，原料就不会出现过多的残留，从而保证每个原料的比例不会出现问题，进而保证最终成品的质量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。