一种再生橡胶用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种再生橡胶用粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶，是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，常用来制成轮胎。轮胎通常是用来安装在金属轮辋上，用于支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保证车辆的行驶安全，轮胎质量的好坏，会直接决定汽车在行驶过程中的安全性能，因此轮胎制备的要求较高、在轮胎生产的过程中次品率也较高，但是为了减少原料的浪费，次品轮胎通常会回收进行再次加工。
3.现有的装置在使用时还存在着一些问题：
4.1、橡胶粉碎装置不能对橡胶进行充分的粉碎，粉碎不彻底，进一步的降低了生产效率；
5.2、在粉碎完成后，对粉碎后的橡胶颗粒进行输送时，容易导致管道的堵塞，针对上述问题，发明人提出一种再生橡胶用粉碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决橡胶粉碎装置不能对橡胶进行充分的粉碎，粉碎不彻底，进一步的降低了生产效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种再生橡胶用粉碎装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种再生橡胶用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内表面固定设有斜板，粉碎箱的内表面转动设有粉碎辊，粉碎箱的外侧表面固定设有第一电机，第一电机的输出端设有第一连接杆，第一连接杆贯穿粉碎箱，第一连接杆的另一端与粉碎辊固定连接，粉碎箱的内表面固定设有固定框，固定框的下表面固定设有支撑腿，粉碎箱的上表面固定设有下料口，粉碎箱上固定设有加热组件，粉碎箱上固定设有输送组件；
8.加热组件包括空心筒，空心筒固定连接在粉碎箱的外侧表面，空心筒的内表面固定设有圆板，圆板的一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端设有第二连接杆，第二连接杆贯穿圆板，第二连接杆的另一端固定设有扇叶，空心筒的内表面固定设有连接块，连接块内部固定设有加热管，空心筒上固定设有隔网。
9.优选地，输送组件包括进料板，进料板固定连接在粉碎箱的内表面，粉碎箱的内部固定设有输料管，输料管的内表面转动设有螺旋输送杆，螺旋输送杆与输送管的内壁相切，输送管上表面开设有进料口，输送管的外侧表面固定设有出料管，出料管贯穿粉碎箱，粉碎箱的外侧表面固定设有第三电机，粉碎箱的外侧表面固定设有固定板，第三电机固定连接在固定板的上表面，第三电机的输出端设有第三连接杆，第三连接杆贯穿粉碎箱与输料管，第三连接杆远离第三电机的一端与螺旋输送杆相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型可通过将旧橡胶从而下料口放入到粉碎箱的内部，先打开加热管对
内部空气进行加热，通过打开第一电机与第二电机，通过第一电机使其带动第一连接杆从而使粉碎辊转动，第二电机带动第二连接杆转动，从而扇叶转动，通过扇叶将热风吹到旧橡胶上，加热后的旧橡胶会变软，从而在旧橡胶与粉碎辊接触时，更易粉碎旧橡胶提升粉碎效果，使旧橡胶得到充分的粉碎；
12.2、本实用新型粉碎后的橡胶颗粒通过进料板与输料管上开设的进料口进入到输料管的内部，与螺旋输送杆接触，通过打开第三电机使其带动输出端的第三连接杆转动，从而使螺旋输送杆转动往前输送橡胶颗粒，最终通过出料管出料，便于输料，可防止管道堵塞。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型加热组件与粉碎辊结构示意图。
16.图3为本实用新型图3中处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型输送组件结构示意图。
18.图中：1、粉碎箱；11、下料口；12、斜板；13、固定框；14、支撑腿；2、第一电机；21、第一连接杆；22、粉碎辊；3、加热组件；31、空心筒；32、圆板；33、第二电机；34、第二连接杆；35、扇叶；36、连接块；37、加热管；38、隔网；4、输送组件；41、进料板；42、输料管；421、出料管；43、螺旋输送杆；44、第三电机；441、固定板；45、第三连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种再生橡胶用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内表面固定设有斜板12，粉碎箱1的内表面转动设有粉碎辊22，粉碎箱1上固定设有加热组件3，粉碎箱1上固定设有输送组件4；
21.加热组件3包括空心筒31，空心筒31固定连接在粉碎箱1的外侧表面，空心筒31的内表面固定设有圆板32，圆板32的一侧固定设有第二电机33，第二电机33的输出端设有第二连接杆34，第二连接杆34贯穿圆板32，第二连接杆34的另一端固定设有扇叶35，空心筒31的内表面固定设有连接块36，连接块36内部固定设有加热管37，空心筒31上固定设有隔网38，可通过将旧橡胶从而下料口11放入到粉碎箱1的内部，先打开加热管37对内部空气进行加热，通过打开第一电机2与第二电机33，通过第一电机2使其带动第一连接杆21从而使粉碎辊22转动，第二电机33带动第二连接杆34转动，从而扇叶35转动，通过扇叶35将热风吹到旧橡胶上，加热后的旧橡胶会变软，从而在旧橡胶与粉碎辊22接触时，更易粉碎旧橡胶提升
粉碎效果，使旧橡胶得到充分的粉碎。
22.粉碎箱1的上表面固定设有下料口11。
23.通过采用上述技术方案，便于进料。
24.粉碎箱1的内表面固定设有固定框13，固定框13的下表面固定设有支撑腿14。
25.通过采用上述技术方案，辅助支撑粉碎箱1。
26.粉碎箱1的外侧表面固定设有第一电机2，第一电机2的输出端设有第一连接杆21，第一连接杆21贯穿粉碎箱1，第一连接杆21的另一端与粉碎辊22固定连接。
27.通过采用上述技术方案，控制粉碎辊22转动。
28.粉碎箱1的内表面固定设有斜板12。
29.通过采用上述技术方案，粉碎箱1的外侧表面固定设有固定板441，第三电机44固定连接在固定板441的上表面。
30.辅助支撑第三电机44。
31.实施例二：如图3所示，输送组件4包括进料板41，进料板41固定连接在粉碎箱1的内表面，粉碎箱1的内部固定设有输料管42，输料管42的内表面转动设有螺旋输送杆43，螺旋输送杆43与输料管42的内壁相切，输料管42上表面开设有进料口，输料管42的外侧表面固定设有出料管421，出料管421贯穿粉碎箱1，粉碎箱1的外侧表面固定设有第三电机44，第三电机44的输出端设有第三连接杆45，第三连接杆45贯穿粉碎箱1与输料管42，第三连接杆45远离第三电机44的一端与螺旋输送杆43相连接，粉碎后的橡胶颗粒通过进料板41与输料管42上开设的进料口进入到输料管42的内部，与螺旋输送杆43接触，通过打开第三电机44使其带动输出端的第三连接杆45转动，从而使螺旋输送杆43转动往前输送橡胶颗粒，最终通过出料管421出料，便于输料，可防止管道堵塞。
32.工作原理：本实用新型在使用时，可通过将旧橡胶从而下料口11放入到粉碎箱1的内部，先打开加热管37对内部空气进行加热，通过打开第一电机2与第二电机33，通过第一电机2使其带动第一连接杆21从而使粉碎辊22转动，第二电机33带动第二连接杆34转动，从而扇叶35转动，通过扇叶35将热风吹到旧橡胶上，加热后的旧橡胶会变软，从而在旧橡胶与粉碎辊22接触时，更易粉碎旧橡胶提升粉碎效果，使旧橡胶得到充分的粉碎，粉碎后的橡胶颗粒通过进料板41与输料管42上开设的进料口进入到输料管42的内部，与螺旋输送杆43接触，通过打开第三电机44使其带动输出端的第三连接杆45转动，从而使螺旋输送杆43转动往前输送橡胶颗粒，最终通过出料管421出料，便于输料，可防止管道堵塞。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。