一种快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.在模具注塑领域中，模具加工的注塑零件中常设有倒扣结构。倒扣是指注塑零件中的突起或凹陷，而通常这些突起或凹陷会限制模具在形成零件后存在脱模困难或者容易沿开模方向滑动的问题。因此，通常需要使用附加的模具结构，比如说增设侧抽芯机构，开模时由导向机构带动该侧抽芯机构沿侧向运动完成脱模，还有通过增设内部芯提升器来完成零件的成型等。但通过上述模具结构的改进来实现倒扣加工，仍然存在模具结构复杂、脱模困难、生产效率较低，以及耗费胶料量大导致生产成本高的问题。因此，为了解决现有注塑模具的上述问题，亟需设计一种结构简单、运行稳定、生产效率高的注塑模具。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，所述注塑模具的结构简单、占用空间小，能够适用于具有倒扣结构的注塑件加工，并且脱模快速、加工效率高且运行稳定。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种快速脱模的注塑模具，包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模包括上封板以及设置于上封板下端的前模板，所述后模包括后模板、依次设置于后模板下端的模脚和下封板、以及设置于后模板和下封板之间的顶出机构，其特征在于：
6.所述前模板内设置有前模仁，所述后模板内设置有与前模仁对应配合的后模仁，且所述前模仁和后模仁之间形成用于注塑件进行成型的型腔；
7.所述上封板设置有浇口套，所述前模仁设置有浇流道，所述浇流道的两端分别与浇口套和型腔连通；
8.所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，所述前模仁和后模仁之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块，所述通气镶块的一端与外部空气压缩系统连通，所述通气镶块的另一端与型腔连通，所述顶出机构用于将注塑件顶出后模仁，所述通气镶块用于通过压缩空气将被顶出后模仁的注塑件吹出脱模。
9.进一步的，所述通气镶块远离外部空气压缩系统的进气的一端设置有型芯，所述注塑件成型后套设于型芯外。
10.进一步的，所述前模板和上封板之间设置有多个弹性件。
11.进一步的，所述抽芯机构包括用于对注塑件的前侧孔进行成型的直向镶针(12)、用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型的第一斜向抽芯组件、以及用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型的第二斜向抽芯组件，所述直向镶针(12)嵌设于前模仁的中部，所述第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件分别位于直向镶针(12)的左侧和右侧。
12.进一步的，所述第一斜向抽芯组件包括左斜向镶针和第一缩针座，所述第一缩针座的下端与左斜向镶针固定连接，所述左斜向镶针远离第一缩针座的一端沿斜向设置插入型芯的左侧并用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型，所述第一缩针座的上端依次贯穿前模仁、前模板并与上封板连接。
13.进一步的，所述第二斜向抽芯组件包括右斜向镶针和第二缩针座，所述第二缩针座的下端与右斜向镶针固定连接，所述右斜向镶针远离第二缩针座的一端沿斜向设置插入型芯的右侧并用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型，所述第二缩针座的上端依次贯穿前模仁、前模板并与上封板连接。
14.进一步的，所述导向机构包括多个导向柱、以及分别与多个导向柱对应配合的第一导套和第二导套，所述导向柱的上端与上封板连接，所述导向柱的下端与后模板连接，所述第一导套和第二导套分别套设于对应的导向柱上并相对导向柱上下滑动，所述第一导套嵌设于前模板，所述第二导套嵌设于后模板。
15.进一步的，所述顶出机构包括依次设置于下封板上端的底针板和面针板、以及用于驱动底针板和面针板上下运动的驱动装置，所述底针板的上端设置有多个导杆和多个直顶杆，所述导杆的上端与后模板连接，所述直顶杆的上端与通气镶块连接，所述导杆上套设有弹簧。
16.进一步的，所述前模板、前模仁、后模板和后模仁分别设置有冷却通道，所述前模板和前模仁的冷却通道连通，所述后模板和后模仁的冷却通道连通。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种快速脱模的注塑模具，通过在前模仁和后模仁之间设置有通气镶块，所述通气镶块与外部空气压缩系统连通，开模时，所述通气镶块由顶出机构将其顶出后模仁，再由压缩空气将成型好的注塑件吹出脱模，使注塑件的脱模快速、操作方便。再者，通过在前模板和前模仁上设置用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，使注塑件的倒扣位胶料薄、省料且生产时间缩短，成型加工效率提高。所述注塑模具的结构简单、占用空间小，能够适用于具有倒扣结构的注塑件加工，并且脱模快速、加工效率高且运行稳定。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的部分结构爆炸图；
20.图3是本实用新型的仰视图；
21.图4是图3中a-a剖面的结构示意图；
22.图5是所述抽芯机构、通气镶块和直顶杆组合的结构示意图；
23.图6是本实用新型的俯视图；
24.图7是图6中b-b剖面的结构示意图。
25.图8是图6中c-c剖面的结构示意图。
26.附图标记为：1、上封板；2、前模板；3、后模板；4、模脚；5、下封板；6、前模仁；7、后模仁；8、浇口套；9、浇流道；10、通气镶块；11、型芯；12、直向镶针；13、左斜向镶针；14、第一缩针座；15、右斜向镶针；16、第二缩针座；17、导向柱；18、第一导套、19、第二导套；20、底针板；21、面针板；22、导杆；23、直顶杆；24、弹簧；25、冷却通道；26、弹性件。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-8对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.实施例
29.如图1-8所示，一种快速脱模的注塑模具，包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模包括上封板1以及设置于上封板1下端的前模板2，所述后模包括后模板3、依次设置于后模板3下端的模脚4和下封板5、以及设置于后模板3和下封板5之间的顶出机构；
30.所述前模板2内设置有前模仁6，所述后模板3内设置有与前模仁6对应配合的后模仁7，且所述前模仁6和后模仁7之间形成用于注塑件进行成型的型腔；
31.所述上封板1设置有浇口套8，所述前模仁6设置有浇流道，所述浇流道的两端分别与浇口套8和型腔连通；
32.所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，所述前模仁6和后模仁7之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块10，所述通气镶块10的一端与外部空气压缩系统连通，所述通气镶块10的另一端与型腔连通，所述顶出机构用于将注塑件顶出后模仁7，所述通气镶块10用于通过吹出的压缩空气将注塑件吹出脱模。
33.本实用新型所述注塑模具通过在前模仁6和后模仁7之间设置有通气镶块10，所述通气镶块10与外部空气压缩系统连通，开模时，所述通气镶块10由顶出机构将其顶出后模仁7，再由压缩空气将注塑件吹出脱模，使注塑件的脱模快速、操作方便。再者，通过在前模板2和前模仁6上设置用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，使注塑件的倒扣位胶料薄、省料且生产时间缩短，成型加工效率提高。
34.进一步的，所述通气镶块10远离外部空气压缩系统的进气的一端设置有型芯11，所述注塑件成型后套设于型芯11外。
35.在本实施例中，所述前模仁6和后模仁7之间形成用于注塑件进行成型的型腔，所述通气镶块10远离外部空气压缩系统的进气的一端设置有型芯11，即型芯11外周、以及前模仁6和后模仁7之间围设形成的空间用于供注塑件成型，注塑件成型后套设于型芯11外，待开模后由顶出机构顶出后模仁7，并由压缩空气吹出脱模。
36.进一步的，所述前模板2和上封板1之间设置有多个弹性件26。具体地，所述弹性件26的数量为四个，所述弹性件26为弹簧，所述前模板2的上端面设置有多个供弹性件26装设的凹槽，所述弹性件26装设于凹槽内并与上封板1抵接。
37.进一步的，所述抽芯机构包括用于对注塑件的前侧孔进行成型的直向镶针12、用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型的第一斜向抽芯组件、以及用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型的第二斜向抽芯组件，所述直向镶针12嵌设于前模仁6的中部，所述第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件分别位于直向镶针12的左侧和右侧。
38.进一步的，所述第一斜向抽芯组件包括左斜向镶针13和第一缩针座14，所述第一缩针座14的下端与左斜向镶针13固定连接，所述左斜向镶针13远离第一缩针座14的一端沿斜向设置插入型芯11的左侧并用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型，所述第一缩针座14的上端依次贯穿前模仁6、前模板2并与上封板1连接。进一步的，所述第二斜向抽芯组件包括右斜向镶针15和第二缩针座16，所述第二缩针座16的下端与右斜向镶针15固定连接，所述
右斜向镶针15远离第二缩针座16的一端沿斜向设置插入型芯11的右侧并用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型，所述第二缩针座16的上端依次贯穿前模仁6、前模板2并与上封板1连接。
39.在本实施例中，通过在前模板2和前模仁6上设置直向镶针12，第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件分别用于注塑件的前侧孔、左侧斜向孔和后侧斜向孔，即分别对注塑件的前侧孔、左侧斜向孔和后侧斜进行成型。具体地，开模时，所述前模板2、前模仁6和上封板1向上运动，带动第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件随之运动，由于第一缩针座14和左斜向镶针13朝左侧倾斜设置、第二缩针座16和右斜向镶针15朝右侧倾斜设置，也就是左斜向镶针13和右斜向镶针15分别沿各自的倾斜方向脱离注塑件，使其适用于倒扣注塑加工。
40.进一步的，所述导向机构包括多个导向柱17、以及分别与多个导向柱17对应配合的第一导套18和第二导套19，所述导向柱17的上端与上封板1连接，所述导向柱17的下端与后模板3连接，所述第一导套18和第二导套19分别套设于对应的导向柱17上并相对导向柱17上下滑动，所述第一导套18嵌设于前模板2，所述第二导套19嵌设于后模板3。具体地，所述导向柱17的数量为四个，四个导向柱17分别设置于模具的四个转角处，所述导向柱17的两端分别抵接于上封板1和后模板3。
41.在本实施例中，通过在前模板2和后模板3之间设置导向机构，使前模板2和后模板3在开合模时能够保持导向稳定且定位准确。开合模时，所述前模板2和上封板1受力向上或向下运动，此时，所述前模板2带动第一导套18沿导向柱17相对后模板3上下滑动。
42.进一步的，所述顶出机构包括依次设置于下封板5上端的底针板20和面针板21、以及用于驱动底针板20和面针板21上下运动的驱动装置，所述底针板20的上端设置有多个导杆22和多个直顶杆23，所述导杆22的上端与后模板3连接，所述直顶杆23的上端与通气镶块10连接，所述导杆22上套设有弹簧24。
43.在本实施例中，所述导杆22和直顶杆23的数量均为四个，四个导杆22分别位于底针板20的四个转角，所述导杆22的上端贯穿面针板21与后模板3连接，四个直顶杆23分别设置于对应透气镶块的正下方位置，所述直顶杆23的上端与通气镶块10连接，所述直顶杆23的下端贯穿面针板21并与底针板20固定连接。开模时，当底针板20和面针板21受驱动装置的驱动向上运动时，带动直顶杆23向上将透气镶块顶出后模仁7，并由透气镶块一端通入的压缩空气将注塑件吹出脱模，使脱模过程方便且快速。
44.进一步的，所述前模板2、前模仁6、后模板3和后模仁7分别设置有冷却通道25，所述前模板2和前模仁6的冷却通道25连通，所述后模板3和后模仁7的冷却通道25连通。通过上述冷却通道25的结构设计使冷却液注入冷却通道25内能够快速对前模板2、前模仁6、后模板3和后模仁7进行冷却，加快型腔内注塑热熔胶料的冷却成型速度，提升成型效率。
45.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。