一种正压吹气的模内取件装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种正压吹气的模内取件装置。


背景技术：

2.注塑技术就是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。产品在注塑完成后，往往需要进行脱模或取件的工序，人们时常通过手动或一些机械结构来进行脱模和取件，而脱模与取件的顺利与否直接决定了产品的质量以及生产的效率，但是随着注塑产品越来越小型化、微型化，尤其是精密的零部件，产品结构很复杂、也很脆弱，注塑取件不适合通过夹持方式，真空吸取也没有适合的吸取面，针对环形及与其类似的特殊形状的注塑件，可以利用形状和特性，用一种吹气的方式达到取件目的。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种正压吹气的模内取件装置，其结构简单，设计合理，操作便捷，脱模轻松且不易损伤零件，有效提高了产品质量和生产效率。
4.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种正压吹气的模内取件装置，包括取件装置、注塑模具，所述取件装置与注塑模具配合连接；
5.所述取件装置包括基准板、机械手安装板、一组连接板、一组推板气缸、推料板、垫板、一组吹气嘴、一组支撑销，所述机械手安装板设于基准板上部一侧，且与基准板固定连接，所述推板气缸设于机械手安装板下方基准板的两侧，且通过连接板与基准板固定连接，所述推料板设于基准板远离推板气缸的一侧，且与推板气缸的活塞杆固定连接，所述垫板设于推料板与基准板之间，且与基准板固定连接，所述吹气嘴间隔设于基准板上，且与基准板固定连接，所述吹气嘴一端位于垫板内，且其另一端延伸至推料板一侧，所述支撑销设于基准板上垫板的外侧，且与基准板固定连接，所述支撑销与注塑模具表面接触。本实用新型其结构简单，设计合理，操作便捷，脱模轻松且不易损伤零件，与模具尺寸位置关系包容度高，非接触式取件，能够较好地保护产品，有效提高了产品质量和生产效率。
6.进一步的，所述机械手安装板包括固定板、一组旋钮、机械手连接座，所述固定板设于基准板上部，且通过两侧的旋钮与基准板固定连接，所述机械手连接座设于旋钮之间，且与固定板固定连接。机械手安装板可牢固与机械手连接，使取件装置的运作更加稳定可靠，有效提高了工作效率。
7.进一步的，所述基准板上还设有一组定位销，所述定位销位于垫板的上下两侧，且与基准板固定连接。定位销可实现取件装置与注塑模具的定位配合，使取件更加稳定，提高了取件的准确度和效率。
8.进一步的，所述吹气嘴包括底座、柱体部、圆台部、一组吹气孔，所述底座、柱体部、圆台部一体成型，且内部均为中空，所述底座设于垫板内，且与基准板固定连接，所述柱体
部设于底座一侧，所述圆台部设于柱体部远离底座的一侧，且位于推料板内，所述吹气孔周向间隔设于圆台部的顶部。吹气嘴可有效且稳定地将模内的零件吹出，并套于其上，提高了零件的脱模效率，并且保证了零件的完整度，提高了产品质量和生产效率。
9.进一步的，所述支撑销数量为四，且位于垫板四角的外侧。支撑销保证基准板和注塑模具的平行度，进而确保了取件的准确度和稳定性。
10.进一步的，所述基准板、推料板、垫板上均设有通孔，所述基准板、推料板、垫板上的通孔大小相同，且位于吹气嘴之间。通孔可辅助注塑工作的进行，提高了装置的适配性。
11.进一步的，所述注塑模具上设有一组定位孔，所述基准板通过定位销与定位孔配合连接。定位销可有效提高取件装置与注塑模具连接的稳定性，使取件工作更加准确，效率更高。
12.进一步的，所述吹气孔呈倾斜状设置，且其开口方向朝向底座。吹气孔可快速将零件吹出，提高了脱模效率，保证了零件的完整性。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供的正压吹气的模内取件装置，其结构简单，设计合理，操作便捷，脱模轻松且不易损伤零件，与模具尺寸位置关系包容度高，非接触式取件，能够较好地保护产品，有效提高了产品质量和生产效率。
15.2、本实用新型提供的正压吹气的模内取件装置，机械手安装板可牢固与机械手连接，使取件装置的运作更加稳定可靠，有效提高了工作效率。
16.3、本实用新型提供的正压吹气的模内取件装置，定位销可实现取件装置与注塑模具的定位配合，使取件更加稳定，提高了取件的准确度和效率。定位销可有效提高取件装置与注塑模具连接的稳定性，使取件工作更加准确，效率更高。
17.4、本实用新型提供的正压吹气的模内取件装置，吹气嘴可有效且稳定地将模内的零件吹出，并套于其上，提高了零件的脱模效率，并且保证了零件的完整度，提高了产品质量和生产效率。吹气孔可快速将零件吹出，提高了脱模效率，保证了零件的完整性。
18.5、本实用新型提供的正压吹气的模内取件装置，支撑销保证基准板和注塑模具的平行度，进而确保了取件的准确度和稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型所述的正压吹气的模内取件装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的正压吹气的模内取件装置的取件装置结构示意图；
21.图3为本实用新型所述的正压吹气的模内取件装置的取件装置后侧视图；
22.图4为本实用新型所述的正压吹气的模内取件装置的吹气嘴示意图；
23.图中：取件装置1、注塑模具2、基准板10、机械手安装板11、连接板12、推板气缸13、推料板14、垫板15、吹气嘴16、支撑销17、定位销18、固定板110、旋钮111、机械手连接座112、底座160、柱体部161、圆台部162、吹气孔163。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图1-3所示，本实施例中的一种正压吹气的模内取件装置，包括取件装置1、注塑模具2，所述取件装置1与注塑模具2配合连接；
32.所述取件装置1包括基准板10、机械手安装板11、一组连接板12、一组推板气缸13、推料板14、垫板15、一组吹气嘴16、一组支撑销17，所述机械手安装板11设于基准板10上部一侧，且与基准板10固定连接，所述推板气缸13设于机械手安装板11下方基准板10的两侧，且通过连接板12与基准板10固定连接，所述推料板14设于基准板10远离推板气缸13的一侧，且与推板气缸13的活塞杆固定连接，所述垫板15设于推料板14与基准板10之间，且与基准板10固定连接，所述吹气嘴16间隔设于基准板10上，且与基准板10固定连接，所述吹气嘴16一端位于垫板15内，且其另一端延伸至推料板14一侧，所述支撑销17设于基准板10上垫板15的外侧，且与基准板10固定连接，所述支撑销17与注塑模具2表面接触。
33.本实施例中，所述机械手安装板11包括固定板110、一组旋钮111、机械手连接座112，所述固定板110设于基准板10上部，且通过两侧的旋钮与基准板10固定连接，所述机械手连接座112设于旋钮111之间，且与固定板110固定连接。
34.本实施例中，所述基准板10上还设有一组定位销18，所述定位销18位于垫板15的上下两侧，且与基准板10固定连接。
35.如图4所示，本实施例中，所述吹气嘴16包括底座160、柱体部161、圆台部162、一组吹气孔163，所述底座160、柱体部161、圆台部162一体成型，且内部均为中空，所述底座160设于垫板15内，且与基准板10固定连接，所述柱体部161设于底座160一侧，所述圆台部162设于柱体部161远离底座160的一侧，且位于推料板14内，所述吹气孔163周向间隔设于圆台部162的顶部。
36.实施例2
37.基于实施例1的基础上，本实施例中，所述支撑销17数量为四，且位于垫板15四角的外侧。
38.本实施例中，所述基准板10、推料板14、垫板15上均设有通孔，所述基准板10、推料板14、垫板15上的通孔大小相同，且位于吹气嘴16之间。
39.本实施例中，所述注塑模具2上设有一组定位孔，所述基准板10通过定位销18与定位孔配合连接。
40.本实施例中，所述吹气孔163呈倾斜状设置，且其开口方向朝向底座160。
41.在使用本实用新型时，先将取件装置1与机械手连接，随后当注塑模具2完成注塑工作后，机械手移动取件装置1使其通过定位销18与注塑摸具2定位，确保两者的位置度，此时支撑销17贴合模面，保证了取件装置1与注塑模具2的平行度，同时吹气嘴16端部位于产品中心，随后注塑模具2将产品顶出，产品穿过吹气嘴16上的吹气孔163，接着启动吹气装置，吹气孔163中吹出气体，将产品吹离模具并推至吹气嘴16根部的推料板14一侧，随后机械手离开注塑模具2一侧，待稳定后推板气缸13启动，并推动推料板14，使产品从吹气嘴16上脱落，随即完成了产品的脱模取件工作。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。