一种用于注塑小型塑料件的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑小型塑料件的注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在小型注塑件生产时，就需要使用到模具进行注塑，在模具进行注塑过程中需要用到注塑机。
3.公开号为cn216423252u的专利公开了一种方便清理出料口的注塑机，包括机体、固定安装在机体内底壁的固定模座、开设在固定模座外表面的出料口本体、滑动连接在机体内底壁且位于固定模座的外侧的活动模座。
4.虽然该注塑机通过螺纹套的转动，带动凸台旋动，拉动连接环移动，让伸缩杆输出端的清洁刷与出料口本体的内壁发生抵接，启动电动机，在主动齿轮和从动齿轮的传动下，使得清洁刷与出料口本体的内壁摩擦清理，有效将粘的原料清理，通过加热器能够将水加热，经过水泵的抽取，使得导水孔和出水孔出来是热水，将出料口本体内壁粘的原料熔化，有效对出料口本体内壁清理，尽量避免了清理效果差的问题，但是该注塑机不能调节出料口的高度，从而不方便出料口与注塑模具进行对接，且该注塑机没有设置夹持机构，注塑模具放置在机体外部，可能在注塑过程中发生偏移，从而影响注塑效果，鉴于此，我们提出一种用于注塑小型塑料件的注塑机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑小型塑料件的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括工作台，所述工作台包括底板，所述底板上方通过若干个电动缸连接有支撑板，所述支撑板上方设有注塑机本体，所述底板表面设有若干个滑槽，所述底板表面设有控制器，所述底板表面设有夹持机构，所述夹持机构包括两个电机、两个与同侧电机同轴连接的丝杆，靠近所述支撑板的丝杆外壁上螺纹连接有第二夹持板，所述第二夹持板底端设有两个与靠近支撑板的两个滑槽滑动连接的滑块，远离支撑板的丝杆外壁上螺纹连接有第一夹持板，所述第一夹持板底端设有两个与位于两侧的滑槽滑动连接的滑块，所述第一夹持板表面设有用于靠近支撑板的丝杆穿过的圆孔，所述第一夹持板、第二夹持板对立面上均嵌设有压力传感器。
8.优选的，所述底板底端设有若干个支撑腿。
9.优选的，所述底板表面设有若干个放置槽。
10.优选的，若干个所述电动缸串联于同一个控制开关上。
11.优选的，其中一个所述支撑腿表面设有控制按钮。
12.优选的，所述电动缸的活塞杆与支撑板之间固定连接有接触块。
13.优选的，所述支撑板与注塑机本体之间固定连接有两个固定块。
14.优选的，所述底板表面固定连接有与两个丝杆转动连接的稳固块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置工作台，工作台包括底板，在底板表面设置若干个放置槽、若干个滑槽，在底板上方设置支撑板，在支撑板与底板之间设置若干个电动缸，在支撑板上方通过两个固定块固定连接有注塑机本体，在底板表面设置夹持机构，夹持机构包括两个电机、两个丝杆、第一夹持板、第二夹持板、两个压力传感器、若干个滑块，使整个注塑机可以对不同的小型注塑模具进行夹持，防止小型注塑模具在注塑的过程中发生偏移，提高了注塑的精准性，同时通过若干个电动缸，可以使注塑机本体的出料口与不同高度注塑模具的进料口进行对接，提高了整个注塑机的便捷性；
17.2、本实用新型通过在底板底端设置若干个支撑腿，从而可以对整个注塑机进行支撑，在其中一个支撑腿表面设置控制按钮，从而可以对若干个电动缸的启停过程进行控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的局部结构示意图一；
20.图3为本实用新型中底板的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型中的局部爆炸图；
22.图5为本实用新型中夹持机构的爆炸图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1、工作台；101、底板；1011、放置槽；1012、滑槽；102；支撑腿；2、支撑板；3、注塑机本体；4、固定块；5、电动缸；6、夹持机构；61、电机；62、丝杆；63、第一夹持板；64、第二夹持板；65、压力传感器；66、滑块；7、控制按钮；8、控制器；9、稳固块；10、接触块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括工作台1，工作台1包括底板101，底板101上方通过若干个电动缸5连接有支撑板2，支撑板2上方设有注塑机本体3，底板101表面设有若干个滑槽1012，底板101表面设有控制器8，底板101表面设有夹持机构6，夹持机构6包括两个电机61、两个与同侧电机61同轴连接的丝杆62，靠近支撑板2的丝杆62外壁上螺纹连接有第二夹持板64，第二夹持板64底端设有两个与靠近支撑板2的两个滑槽1012滑动连接的滑块66，远离支撑板2的丝杆62外壁上螺纹连接有第一夹持板63，第一夹持板63底端设有两个与位于两侧的滑槽1012滑动连接的滑块66，第一夹持板63表面设有用于靠近支撑板2的丝杆62穿过的圆孔，圆孔的直径大于丝杆62的直径，第一夹持板63、第二夹持板64对立面上均嵌设有压力传感器65。
30.本实施例中，底板101底端设有若干个支撑腿102，从而可以对底板101进行支撑。
31.除此之外，底板101表面设有若干个放置槽1011，可以放置电动缸5。
32.进一步地，若干个电动缸5串联于同一个控制开关上，可以使若干个电动缸5的活塞杆同时、同速、同向运动。
33.具体的，其中一个支撑腿102表面设有控制按钮7，从而可以控制若干个电动缸5的启停。
34.值得注意的是，支撑板2与注塑机本体3之间固定连接有两个固定块4，设置两个固定块4可以将注塑机本体3固定在底板101表面。
35.值得说明的是，底板101表面固定连接有与两个丝杆62转动连接的稳固块9，可以使两个丝杆62在转动过程中更加稳定。
36.其中，本实施例中的电动缸5、电机61、压力传感器65、控制器8均为现有技术，控制按钮7通过导线经控制器8与若干个电动缸5电性连接，用于控制若干个电动缸5的启停过程，两个压力传感器65均与控制器8信号连接，两个电机61均与控制器8电性连接，其工作原理如同本领域工作人员所公知的那样，在此不做赘述。
37.本实施例在具体使用过程中，在进行注塑工作前，首先将小型注塑模具放置在底板101上，通过控制按钮7将若干个电动缸5启动，若干个电动缸5的活塞杆运动带动支撑板2运动，支撑板2运动带动支撑板2上方的注塑机本体3运动，直到注塑机本体3的出料口处于可以与注塑模具的进料口进行对接的位置时，通过控制按钮7关闭若干个电动缸5，启动两个电机61，其中一个电机61的输出轴转动带动与其同轴连接的丝杆62转动，丝杆62转动带动与其螺纹连接的第一夹持板63通过两个滑块66在两个滑槽1012内滑动，当第一夹持板63表面的压力传感器65触碰到注塑模具外壁时，压力传感器65将信号传输给控制器8，控制器8控制此电机61使其关闭，与此同时另一个电机61的输出轴转动带动与其同轴连接的丝杆62转动，丝杆62转动带动与其螺纹连接的第二夹持板64通过两个滑块66在两个滑槽1012内滑动，直至第二夹持板64表面的压力传感器65触碰到注塑模具外壁时，压力传感器65将信号传输给控制器8，控制器8控制此电机61使其关闭，从而完成了对小型注塑模具的夹持。
38.实施例2
39.请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：电动缸5的活塞杆与支撑板2之间固定连接有接触块10，从而可以增大电动缸5活塞杆与支撑板2之间的接触面积。
40.本实施例在具体使用过程中，当电动缸5的活塞杆运动时，电动缸5活塞杆与支撑
板2之间的接触块10可以增大电动缸5活塞杆与支撑板2之间的接触面积。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。