一种塑料切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备，具体涉及一种塑料切粒机。


背景技术：

2.塑料切粒机对塑料切料进行切粒时，一般采用片状切刀对其进行加工切料，切刀上下移动或者做圆周运动。如中国实用新型专利cn216731975u，切料需要另外设置的传送机构对粒料进行输送才能实现切料的切料加工，因此现有的塑料切料机既要输送又要对于切料进行切料加工，动力等装置都需要分别设置，结构相对复杂。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何设计一种塑料切粒机，同时实现切料的输送和切料的切粒加工，简化装置结构，提高加工效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种塑料切粒机，包括工作台，所述工作台前端为进料端，后端为出料端，所述工作台上设有切料辊组，所述切料辊组上设有螺旋切刀，所述切料辊组包括上下并列设置的切料辊和从动辊，所述切料辊和从动辊之间的间隙与切料的直径相配合，螺旋切刀的刀刃长度与切料的直径相配合。
5.进一步的，所述切料辊和从动辊的外周面为防滑面。
6.进一步的，所述工作台上设有支架，所述切料辊和从动辊的两端分别轴接在支架上，所述切料辊的一端连接电机的输出端，所述切料辊和从动辊之间通过互相啮合的齿轮连接，电机驱动切料辊和从动辊相向转动；切料在切料辊和从动辊的带动下由进料端向出料端前进，并在螺旋切刀的作用下切粒。
7.进一步的，所述从动辊的出料端设有向下倾斜的斜板，斜板延伸至工作台的外沿，所述斜板的两侧设有竖直的挡板，所述斜板的外端设有收料箱。
8.进一步的，所述工作台的进料端设有进料疏导板，所述进料疏导板上设有进料疏导孔，所述进料疏导孔为多组，所述进料疏导孔的高度对应切料辊和从动辊之间的间隙。
9.进一步的，所述进料疏导孔内设有橡胶圈，所述橡胶圈上设有对应切料通过的通孔。
10.优选的，所述切料辊和从动辊上分别设有对应的上螺旋切刀和下螺旋切刀，所述上螺旋切刀和下螺旋切刀的刀刃互相对应对切料进行作用。
11.优选的，所述切料辊上设有上螺旋切刀，所述从动辊为防滑辊。
12.优选的，所述切料辊上设有上螺旋切刀，所述从动辊上设有对应上螺旋切刀的螺旋状的刀槽，所述刀槽的深度为切料直径的1/5-1/4。
13.优选的，所述螺旋切刀为均匀设置的多组。
14.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的塑料切粒机利用切料辊组既实现了切料的输送又在其输送过程中对其进行切粒加工，且可以同时对多条切料进行切粒，提高加工效率。为了防止切料的移位，在切料辊组的进料端设置进料疏导板，对切料的
位置进行限定，使切料运行更平稳。加工好了的粒料沿斜板落入收料箱，方便粒料的收集，且在斜板的两侧设置挡板，预防了粒料的飞溅。本实用新型的塑料切粒机结构简单，加工效率高，且在控制粒料的长度上使用设有多条螺旋切刀的切料辊来把控，加工粒料更灵活。
附图说明
15.图1本实用新型实施例的示意图；
16.图2本实用新型实施例橡胶圈的示意图；
17.图3本实用新型实施例1的切料辊组的示意图；
18.图4本实用新型实施例2的切料辊组的示意图；
19.图5本实用新型实施例3的切料辊组的示意图；
20.图6本实用新型实施例4的切料辊组的示意图。
21.附图标记：1.工作台、2.切料辊、3.从动辊、4.支架、5.电机、6.齿轮、7.斜板、8.挡板、9.收料箱、10.进料疏导板、11.进料疏导孔、12.橡胶圈、13.通孔、14.上螺旋切刀、15.下螺旋切刀、16.刀槽。
具体实施方式
22.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3所示，一种塑料切粒机，包括工作台1，所述工作台1前端为进料端，后端为出料端，所述工作台1上设有切料辊组，所述切料辊组包括上下并列设置的切料辊2和从动辊3，所述切料辊2和从动辊3上分别设有对应的上螺旋切刀14和下螺旋切刀15，所述上螺旋切刀14和下螺旋切刀15的刀刃互相对应对切料进行作用。所述切料辊2和从动辊3之间的间隙与切料的直径相配合，螺旋切刀的刀刃长度与切料的直径相配合。切料在切料辊2和从动辊3的带动下向外输出，同时在螺旋切刀的作用下切粒，切料辊组既起到了输送的作用，又起到了切粒的作用。
25.为了便于切料的输送，所述切料辊2和从动辊3的外周面为防滑面。
26.具体的，所述工作台1上设有支架4，所述切料辊2和从动辊3的两端分别轴接在支架4上，所述切料辊2的一端连接电机5的输出端，所述切料辊2和从动辊3之间通过互相啮合的齿轮6连接，电机5驱动切料辊2和从动辊3相向转动；切料在切料辊2和从动辊3的带动下由进料端向出料端前进，并在螺旋切刀的作用下切粒。
27.所述从动辊3的出料端设有向下倾斜的斜板7，斜板7延伸至工作台1的外沿，所述斜板7的两侧设有竖直的挡板8，所述斜板7的外端设有收料箱9。切好的粒料沿斜板7落入收料箱9，挡板8可以防止粒料的飞溅。
28.为了进入切料辊组的切料更稳定，所述工作台1的进料端设有进料疏导板10，所述进料疏导板10上设有进料疏导孔11，所述进料疏导孔11为多组，所述进料疏导孔11的高度对应切料辊2和从动辊3之间的间隙。且所述进料疏导孔11内设有橡胶圈12，所述橡胶圈12上设有对应切料通过的通孔13。橡胶圈12防止切料的移位。
29.使用时，可以将多组切料同时穿过进料疏导板10，并穿过对应位置的切料辊组的间隙内，在切料辊组的带动下同时实现切料的前进和切粒加工。
30.实施例2
31.如图1、图2、图4所示，一种塑料切粒机，包括工作台1，所述工作台1前端为进料端，后端为出料端，所述工作台1上设有切料辊组，所述切料辊组包括上下并列设置的切料辊2和从动辊3，所述切料辊2上设有上螺旋切刀14，所述从动辊3为防滑辊。所述切料辊2和从动辊3之间的间隙与切料的直径相配合，螺旋切刀的刀刃长度与切料的直径相配合。切料在切料辊2和从动辊3的带动下向外输出，同时在螺旋切刀的作用下切粒，切刀辊组既起到了输送的作用，又起到了切粒的作用。
32.为了便于切料的输送，所述切料辊2和从动辊3的外周面为防滑面。
33.具体的，所述工作台1上设有支架4，所述切料辊2和从动辊3的两端分别轴接在支架4上，所述切料辊2的一端连接电机5的输出端，所述切料辊2和从动辊3之间通过互相啮合的齿轮6连接，电机5驱动切料辊2和从动辊3相向转动；切料在切料辊2和从动辊3的带动下由进料端向出料端前进，并在螺旋切刀的作用下切粒。
34.所述从动辊3的出料端设有向下倾斜的斜板7，斜板7延伸至工作台1的外沿，所述斜板7的两侧设有竖直的挡板8，所述斜板7的外端设有收料箱9。切好的粒料沿斜板7落入收料箱9，挡板8可以防止粒料的飞溅。
35.为了进入切料辊组的切料更稳定，所述工作台1的进料端设有进料疏导板10，所述进料疏导板10上设有进料疏导孔11，所述进料疏导孔11为多组，所述进料疏导孔11的高度对应切料辊2和从动辊3之间的间隙。且所述进料疏导孔11内设有橡胶圈12，所述橡胶圈12上设有对应切料通过的通孔13。橡胶圈12防止切料的移位。
36.使用时，可以将多组切料同时穿过进料疏导板10，并穿过对应位置的切料辊组的间隙内，在切料辊组的带动下同时实现切料的前进和切粒加工。
37.实施例3
38.如图1、图2、图5所示，一种塑料切粒机，包括工作台1，所述工作台1前端为进料端，后端为出料端，所述工作台1上设有切料辊组，所述切料辊组包括上下并列设置的切料辊2和从动辊3，所述切料辊2上设有上螺旋切刀14，所述从动辊3上设有对应上螺旋切刀14的螺旋状的刀槽16，所述刀槽16的深度为切料直径的1/5-1/4。所述切料辊2和从动辊3之间的间隙与切料的直径相配合，螺旋切刀的刀刃长度与切料的直径相配合。切料在切料辊2和从动辊3的带动下向外输出，同时在螺旋切刀的作用下切粒，切刀辊组既起到了输送的作用，又起到了切粒的作用。
39.为了便于切料的输送，所述切料辊2和从动辊3的外周面为防滑面。
40.具体的，所述工作台1上设有支架4，所述切料辊2和从动辊3的两端分别轴接在支架4上，所述切料辊2的一端连接电机5的输出端，所述切料辊2和从动辊3之间通过互相啮合的齿轮6连接，电机5驱动切料辊2和从动辊3相向转动；切料在切料辊2和从动辊3的带动下由进料端向出料端前进，并在螺旋切刀的作用下切粒。
41.所述从动辊3的出料端设有向下倾斜的斜板7，斜板7延伸至工作台1的外沿，所述斜板7的两侧设有竖直的挡板8，所述斜板7的外端设有收料箱9。切好的粒料沿斜板7落入收料箱9，挡板8可以防止粒料的飞溅。
42.为了进入切料辊组的切料更稳定，所述工作台1的进料端设有进料疏导板10，所述进料疏导板10上设有进料疏导孔11，所述进料疏导孔11为多组，所述进料疏导孔11的高度对应切料辊2和从动辊3之间的间隙。且所述进料疏导孔11内设有橡胶圈12，所述橡胶圈12上设有对应切料通过的通孔13。橡胶圈12防止切料的移位。
43.使用时，可以将多组切料同时穿过进料疏导板10，并穿过对应位置的切料辊组的间隙内，在切料辊组的带动下同时实现切料的前进和切粒加工。
44.实施例4
45.在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，如图6所示，也可以将螺旋切刀均匀设置多组，进而缩短切粒的长度。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。