一种塑胶机用夹持工装的制作方法

1.本技术涉及夹持工装领域技术领域，尤其涉及一种塑胶机用夹持工装。


背景技术：

2.公告号为cn216782701u本技术公开一种塑胶机用夹持工装，属于塑胶机技术领域，其包括夹具底座，所述夹具底座的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有调节平台，调节平台的顶端呈对称式地开设有两组嵌设槽，且调节平台在嵌设槽相互远离的侧壁处开设有竖直方向的开口，调节平台凹槽处设置有夹具组件；夹具组件包括滑动设置在调节平台上开口处的升降平台，升降平台的顶端开设有水平方向的条形凹槽，升降平台在条形凹槽处贯穿转动设置有水平螺杆；本技术在实际使用的过程中能够有效地将两组塑胶件进行有效地夹持，且便于进行水平以及竖直方向的位置调节，为后续的熔接过程提供较好的保障。
3.以上装置在夹持时由于在夹持的过程中，是对模具进行上下夹持的，导致模具在夹持的过程中容易出现偏移的情况，无法保证模具始终处于夹持中间的位置，从而降低了塑胶机用夹持工装的稳定性。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种塑胶机用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题，该一种塑胶机用夹持工装通过设置塑胶机本体、稳定架、一号电机、双向丝杆、滑块、夹块、限位机构、限位块和限位杆，可以更好的对需要加工的物体进行电动固定，避免了大部分的塑胶机用夹持工装，需要人工手动进行固定的问题，从而降低了操作人员的使用风险。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种塑胶机用夹持工装，包括支撑台，所述支撑台一侧的底部设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有定位机构,所述支撑台的顶部设置有高度调节机构，所述支撑台的一侧固定连接有导向机构，所述支撑台的两侧固定连接有塑胶机本体,所述高度调节机构的顶部固定连接有稳定架，所述稳定架的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹块，所述滑块的底部设置有限位机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括支撑杆，且支撑杆与支撑台固定连接，所述支撑杆的底部转动连接有移动轮。
8.通过移动机构下方的支撑杆和移动轮，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行移动，避免了大部分的塑胶机用夹持工装难以移动的问题，从而为塑胶机用夹持工装的使用带来了便利。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定块与支撑杆固定连接。
10.通过定位机构的固定块和螺纹杆，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行稳定，避
免了塑胶机用夹持工装使用的过程中出现晃动的问题，从而使得塑胶机用夹持工装在使用的过程中更加稳定。
11.作为一种优选的实施方式，所述高度调节机构包括推杆电机，且推杆电机与支撑台固定连接，所述推杆电机的输出杆上固定连接有稳定块，且稳定块与稳定架固定连接。
12.通过推杆电机带动稳定块进行移动，再由稳定块带动稳定架进行移动，可以更好的对稳定架进行高度调节。
13.作为一种优选的实施方式，所述导向机构包括导向套，且导向套与支撑台固定连接，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，且导向杆与稳定架固定连接。
14.通过导向机构上的导向套和导向杆可以更好的对稳定架进行导向，防止稳定架在移动时出现偏移的情况。
15.作为一种优选的实施方式，所述夹块的一侧开设有防滑纹。
16.通过一号电机上的输出轴带动双向丝杆进行转动，再由双向丝杆带动滑块进行移动，再由滑块带动夹块进行移动，可以更好的对需要塑胶的物体进行夹持。
17.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位块，且限位块与滑块固定连接，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，且限位杆与稳定架固定连接。
18.通过限位机构上的限位块和限位杆，可以更好的对滑块进行限位，防止滑块在移动时出现偏移的情况。
19.本技术的有益效果：
20.1.该一种塑胶机用夹持工装通过设置塑胶机本体、稳定架、一号电机、双向丝杆、滑块、夹块、限位机构、限位块和限位杆，可以更好的对需要加工的物体进行电动固定，避免了大部分的塑胶机用夹持工装，需要人工手动进行固定的问题，从而降低了操作人员的使用风险。
21.2.该一种塑胶机用夹持工装通过设置导向机构、导向套、导向杆、高度调节机构、推杆电机和稳定块，可以更好的对塑胶机用夹持工装在夹持时对橡胶件进行高度调节，避免了大部分的塑胶机用夹持工装难以进行高度调节的问题，从而为塑胶机用夹持工装的使用带来了便利。
附图说明
22.图1为本技术的结构示中正面意图；
23.图2为本技术的结构中图1的a处放大示意图；
24.图3为本技术的结构中稳定架的局部立体示意图。
25.图中标号：1、支撑台；2、移动机构；21、支撑杆；22、移动轮；3、定位机构；31、固定块；32、螺纹杆；4、导向机构；41、导向套；42、导向杆；5、高度调节机构；51、推杆电机；52、稳定块；6、塑胶机本体；7、稳定架；8、一号电机；9、双向丝杆；10、滑块；11、夹块；12、限位机构；121、限位块；122、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种塑胶机用夹持工装，包括支撑台1，支撑台1一侧的底部设置有移动机构2，移动机构2包括支撑杆21，且支撑杆21与支撑台1固定连接，支撑杆21的底部转动连接有移动轮22；通过移动机构2下方的支撑杆21和移动轮22，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行移动，避免了大部分的塑胶机用夹持工装难以移动的问题，从而为塑胶机用夹持工装的使用带来了便利。
28.移动机构2的一侧设置有定位机构3,定位机构3包括固定块31，固定块31的内部螺纹连接有螺纹杆32，固定块31与支撑杆21固定连接；通过定位机构3的固定块31和螺纹杆32，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行稳定，避免了塑胶机用夹持工装使用的过程中出现晃动的问题，从而使得塑胶机用夹持工装在使用的过程中更加稳定。
29.支撑台1的顶部设置有高度调节机构5，高度调节机构5包括推杆电机51，且推杆电机51与支撑台1固定连接，推杆电机51的输出杆上固定连接有稳定块52，且稳定块52与稳定架7固定连接；通过推杆电机51带动稳定块52进行移动，再由稳定块52带动稳定架7进行移动，可以更好的对稳定架7进行高度调节。
30.支撑台1的一侧固定连接有导向机构4，导向机构4包括导向套41，且导向套41与支撑台1固定连接，导向套41的内部滑动连接有导向杆42，且导向杆42与稳定架7固定连接；通过导向机构4上的导向套41和导向杆42可以更好的对稳定架7进行导向，防止稳定架7在移动时出现偏移的情况。
31.支撑台1的两侧固定连接有塑胶机本体6,高度调节机构5的顶部固定连接有稳定架7，稳定架7的内部固定连接有一号电机8，一号电机8的输出轴上固定连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外部螺纹连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有夹块11，夹块11的一侧开设有防滑纹；通过一号电机8上的输出轴带动双向丝杆9进行转动，再由双向丝杆9带动滑块10进行移动，再由滑块10带动夹块11进行移动，可以更好的对需要塑胶的物体进行夹持。
32.滑块10的底部设置有限位机构12，限位机构12包括限位块121，且限位块121与滑块10固定连接，限位块121的内部滑动连接有限位杆122，且限位杆122与稳定架7固定连接；通过限位机构12上的限位块121和限位杆122，可以更好的对滑块10进行限位，防止滑块10在移动时出现偏移的情况。
33.工作原理：通过移动机构2下方的支撑杆21和移动轮22，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行移动，避免了大部分的塑胶机用夹持工装难以移动的问题，从而为塑胶机用夹持工装的使用带来了便利，通过定位机构3的固定块31和螺纹杆32，可以更好的对塑胶机用夹持工装进行稳定，避免了塑胶机用夹持工装使用的过程中出现晃动的问题，从而使得塑胶机用夹持工装在使用的过程中更加稳定，通过推杆电机51带动稳定块52进行移动，再由稳定块52带动稳定架7进行移动，可以更好的对稳定架7进行高度调节，通过导向机构4上的导向套41和导向杆42可以更好的对稳定架7进行导向，防止稳定架7在移动时出现偏移的情况，通过一号电机8上的输出轴带动双向丝杆9进行转动，再由双向丝杆9带动滑块10进行移动，再由滑块10带动夹块11进行移动，可以更好的对需要塑胶的物体进行夹持，通过限位机构12上的限位块121和限位杆122，可以更好的对滑块10进行限位，防止滑块10在移动时出现偏移的情况。
34.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用
新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。