玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置的制作方法

本技术涉及混合装置，具体为玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置。

背景技术：

1、玻璃纤维增强聚乙烯预浸带具有优异的力学性能，由于聚乙烯预浸带的柔软度较好，可以和管道的基材形成良好的界面结合，因此将聚乙烯预浸带作为管道增强材料受到越来越广泛的关注，玻璃纤维增强聚乙烯预浸带制备时，其中一个步骤则是需要将原料混合，然而现有的混合装置还存在一定的缺陷有待完善；

2、现有的原料混合装置在对玻纤增强聚乙烯预浸带制备原料混合完成后，大都在混合装置内放入清洗剂，再使用清洗刷对混合装置内部进行清洗，清洗完成后清洗液经出料管流出，然而由于出料管上也会残留原料混合物，现有的混合装置通常无法对出料管内部进行清洗，导致出料管内部残留的混合物无法完全清理干净，因此影响下次混合后的出料质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，包括混合罐、出料管、清洗机构和收集机构，其特征在于：所述混合罐的底部竖直安装有出料管，所述清洗机构安装在混合罐的底部，所述收集机构安装在清洗机构的底部；

2、所述清洗机构包括限位框，所述限位框的数量为两个，两个所述限位框的顶端面均安装有两个真空吸垫，四个洒水真空吸垫与混合罐的底端面连接，两个所述限位框顶板的底端面均竖直安装有电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均安装有连接块，两块所述连接块之间连接有连接架，所述连接架的顶端面竖直安装有电机，所述电机的转动端安装有转刷；

3、所述收集机构包括卡框，两个所述限位框的底部均卡接有卡框，两个所述卡框上均水平卡接有卡销，两个所述卡框的底端面安装有收集框，两个所述限位框的底部均开设有卡槽，两根所述卡销分别卡接在对应的卡槽内。

4、优选的，所述转刷的直径与出料管的内径相等，所述转刷上开设有通槽。

5、优选的，所述收集框的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽与出料管的位置相对应。

6、优选的，两个所述限位框上均开设有滑槽，所述连接架的两端分别滑动安装在对应的滑槽内。

7、优选的，两个所述限位框以出料管为中心对称设置。

8、优选的，所述连接架为“十”字形架。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、本实用新型中，通过设置的清洗机构，在转刷和连接架的配合作用下，电机带动转刷转动，而电动推杆带动转刷向顶部移动，此时可对出料管内壁进行清理，将出料管内壁上残留的混合物清理完成后，混合罐内的清洗液排出时可一并对残留物冲洗，从而能防止残留物影响下次使用混合罐时出料质量；

11、本实用新型中，通过设置的收集机构，在收集框和卡框的配合作用下，对出料管内部清理时，刮出的混合物残留可从转刷上的通槽内流出到收集框内，对出料管清理完后，通过将卡销取下，便于将收集框取出，从而能对收集框内的混合物残留收集或处理。

技术特征：

1.玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，包括混合罐(1)、出料管(2)、清洗机构和收集机构，其特征在于：所述混合罐(1)的底部竖直安装有出料管(2)，所述清洗机构安装在混合罐(1)的底部，所述收集机构安装在清洗机构的底部；

2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，其特征在于：所述转刷(7)的直径与出料管(2)的内径相等，所述转刷(7)上开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，其特征在于：所述收集框(11)的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽与出料管(2)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，其特征在于：两个所述限位框(3)上均开设有滑槽，所述连接架(5)的两端分别滑动安装在对应的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，其特征在于：两个所述限位框(3)以出料管(2)为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，其特征在于：所述连接架(5)为“十”字形架。

技术总结
本技术涉及混合装置技术领域，具体为玻纤增强聚乙烯预浸带制备用原料混合装置，包括混合罐，所述清洗机构安装在混合罐的底部，所述收集机构安装在清洗机构的底部。通过设置的清洗机构，在转刷和连接架的配合作用下，电机带动转刷转动，而电动推杆带动转刷向顶部移动，此时可对出料管内壁进行清理，将出料管内壁上残留的混合物清理完成后，混合罐内的清洗液排出时可一并对残留物冲洗，从而能防止残留物影响下次使用混合罐时出料质量，通过设置的收集机构，在收集框和卡框的配合作用下，对出料管内部清理时，刮出的混合物残留可从转刷上的通槽内流出到收集框内，便于将收集框取出，从而能对收集框内的混合物残留收集或处理。

技术研发人员：李文学,王晓华,冯金义,宋飞飞,许俊桃
受保护的技术使用者：山东方大新材料科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12