一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组。


背景技术：

2.挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通过熔解原料来进行挤压切断，在塑料母粒生产过程中常常使用。
3.目前的挤出造粒机在对塑料母粒挤出后，会在挤出端设置切割刀将其切割成断，但是由于对塑料母粒挤出过程中多是通过自然冷却的，使得在切割刀切割过程中，此时还部分呈软态的塑料母粒会粘附在切割刀上，影响其下次使用，并且目前切割刀使用时还需要设置独立的驱动设备，不能与挤出造粒机的挤出转动进行结合使用，增加了生产制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组，包括底座，所述底座上端通过之间固定连接有挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体内壁密封转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有挤出叶，所述底座上端通过竖板固定连接有进料桶，所述进料桶底部与挤出造粒机本体顶部连通，所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端与转轴一端固定连接，所述挤出造粒机本体输出端固定连接有挤出管，所述进料桶侧壁固定连接有l型板，所述l型板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板上端通过多个弹簧与滑槽顶部弹性连接，所述滑板下端固定连接有切刀，所述切刀侧壁与挤出管管口贴合，所述挤出造粒机本体上设有对滑板挤压的挤压机构，所述挤出管上套设有螺旋管，所述底座上安装有对螺旋管内泵水的泵水机构。
7.优选地，所述挤压机构包括固定连接在挤出造粒机本体上端的固定板，所述固定板侧壁转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有凸轮，所述凸轮侧壁与滑板上表面贴合，所述电机上设有驱动横杆转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第一轮，所述横杆远离凸轮的一端固定连接有第二轮，所述第一轮通过同步带与第二轮连接。
9.优选地，所述泵水机构包括安装在底座上端的水泵，所述水泵输入端固定连接有吸水管，所述水泵输出端通过进水管与螺旋管输入端连通，所述螺旋管输出端固定连接有排水管。
10.优选地，所述底座位于挤出管下方的上端设有收集箱。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置挤压机构和驱动机构，电机转动可以在第一轮、同步带和第二轮的作用下带动横杆转动，从而凸轮对滑板间歇性挤压，从而带动切刀上下移动，该过程不需要独立设置驱动设备，很好的与挤出造粒机本体的挤出转动进行结合使用，降低生产制作成本。
13.2、通过设置螺旋管和泵水机构，水泵可以将外界的冷水通过吸水管和进水管泵入螺旋管中，可以对位于挤出管内的物料进行冷却，避免在切刀切割过程中，此时还部分呈软态的塑料母粒会粘附在切刀上，影响其下次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为图1中b处的结构放大示意图。
17.图中：1底座、2挤出造粒机本体、201挤出管、3转轴、4挤出叶、5竖板、6进料桶、7电机、8l型板、9滑槽、10滑板、11弹簧、12切刀、13固定板、14横杆、15凸轮、16第一轮、17第二轮、18螺旋管、19水泵、20吸水管、21进水管、22排水管、23收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种塑料母粒生产用的挤出造粒机组，包括底座1，底座1上端通过之间固定连接有挤出造粒机本体2，挤出造粒机本体2内壁密封转动连接有转轴3，转轴3侧壁固定连接有挤出叶4，底座1上端通过竖板5固定连接有进料桶6，进料桶6底部与挤出造粒机本体2顶部连通，竖板5侧壁固定连接有电机7，电机7活动端与转轴3一端固定连接，挤出造粒机本体2输出端固定连接有挤出管201，底座1位于挤出管201下方的上端设有收集箱23，便于对切断的熔融挤出后的塑料母粒进行收集。
20.需要说明的是，挤出造粒机本体2可以对塑料母粒进行熔融挤出，为现有技术，且进料桶6用于盛放塑料母粒。
21.进料桶6侧壁固定连接有l型板8，l型板8侧壁开设有滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有滑板10，滑板10上端通过多个弹簧11与滑槽9顶部弹性连接，滑板10下端固定连接有切刀12，切刀12侧壁与挤出管201管口贴合，挤出造粒机本体2上设有对滑板10挤压的挤压机构，挤压机构包括固定连接在挤出造粒机本体2上端的固定板13，固定板13侧壁转动连接有横杆14，横杆14一端固定连接有凸轮15，凸轮15侧壁与滑板10上表面贴合，电机7上设有驱动横杆14转动的驱动机构。
22.驱动机构包括固定连接在电机7活动轴侧壁的第一轮16，横杆14远离凸轮15的一端固定连接有第二轮17，第一轮16通过同步带与第二轮17连接。
23.进一步的，电机7转动可以在第一轮16、同步带和第二轮17的作用下带动横杆14转动，从而横杆14可以带动凸轮15对滑板10间歇性挤压，从而带动切刀12上下移动，该过程不需要独立设置驱动设备，很好的与挤出造粒机本体2的挤出转动进行结合使用，降低生产制作成本。
24.挤出管201上套设有螺旋管18，底座1上安装有对螺旋管18内泵水的泵水机构，泵水机构包括安装在底座1上端的水泵19，水泵19输入端固定连接有吸水管20，水泵19输出端通过进水管21与螺旋管18输入端连通，螺旋管18输出端固定连接有排水管22。
25.进一步的，吸水管20与外界水源连通，在水泵19使用时，可以将外界的冷水通过吸水管20和进水管21泵入螺旋管18中，可以对位于挤出管201内的物料进行冷却，避免在切刀12切割过程中，此时还部分呈软态的塑料母粒会粘附在切刀12上，影响其下次使用，随后加热后的水可以通过排水管22流入到外界的集水池中，便于下次使用。
26.本实用新型中，塑料母粒盛放在进料桶6中，并且通过进料桶6进入挤出造粒机本体2进行熔融，为现有技术，随后启动电机7转动，进而转轴3带动挤出叶4转动，使得挤出叶4将熔融的塑料母粒通过挤出管201挤出成型；
27.此时启动水泵19，进而水泵19可以通过吸水管20和进水管21将外界的冷水泵入螺旋管18中，可以对位于挤出管201内的物料及时进行冷却，随后螺旋管18中加热后的水可以通过排水管22流入到外界的集水池中，便于下次使用；
28.电机7转动时，此时在第一轮16、同步带和第二轮17的作用下，可以带动横杆14转动，从而横杆14可以带动凸轮15转动，使得凸轮15间歇性对滑板10挤压，进而滑板10在凸轮15的挤压力和多个弹簧11的弹力作用下，此时滑板10会带动切刀12上下移动，进而对挤出成型冷却后的塑料母粒进行切断，该过程不需要独立设置驱动设备，很好的与挤出造粒机本体2的挤出转动进行结合使用，降低生产制作成本，并且切断后的挤出成型的塑料母粒落在收集箱23中储存。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。