一种带多模腔组件的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术：

1、众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

2、现有的带多模腔组件的注塑模具，通常流道靠近产品模槽处均将流道的截面减小，从而便于产品和废料分离，但是该种方式存在以下不足：

3、1、流道横截面积减小导致塑料流入到产品模槽中的速度降低，从而影响产品的生产速率。

4、2、流道横截面积减小后，注塑机的压力需要调高，否则产品模槽内部容易发生欠注的情况，易出现废品。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，解决了现有的带多模腔组件的注塑模具的流道横截面积减小后，使得注塑成品率大大降低，且大大影响了注塑模具的工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括第一模具，第一模具前端的中部设置有注塑机，第一模具的中部设置有注塑通孔，第一模具的后部设置有第二模具，第二模具的内部设置有产品模槽，产品模槽之间设置有数条流道，每个流道靠近产品模槽处均设置有滑槽，每个滑槽的内部均设置有切刀，每个切刀的尾部均设置有驱动杆，每个驱动杆的尾部均设置有驱动器。

5、进一步的，切刀和滑槽呈滑动连接，并且切刀和滑槽的配合方式为过渡配合。

6、进一步的，每个切刀的头部均呈尖状设置。

7、进一步的，每个切刀的尾部均和驱动杆呈固定连接。

8、进一步的，每个驱动杆的尾部均和驱动器的伸缩端固定连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，具备以下有益效果：

11、该带多模腔组件的注塑模具，通过驱动器、滑槽、驱动杆和切刀的设置，驱动器驱动切刀运动对流道靠近产品模槽处的塑料进行切割，从而替代了传统的将流道截面缩小的设置，提高了注塑效率，从而提高了产品的生产效率，同时注塑机的压力无需提高了，有效降低了废品率。

技术特征：

1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)前端的中部设置有注塑机(2)，所述第一模具(1)的中部设置有注塑通孔(4)，所述第一模具(1)的后部设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)的内部设置有产品模槽(6)，所述产品模槽(6)之间设置有数条流道(5)，每个所述流道(5)靠近产品模槽(6)处均设置有滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的内部均设置有切刀(8)，每个所述切刀(8)的尾部均设置有驱动杆(9)，每个所述驱动杆(9)的尾部均设置有驱动器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述切刀(8)和滑槽(7)呈滑动连接，并且切刀(8)和滑槽(7)的配合方式为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：每个所述切刀(8)的头部均呈尖状设置。

4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：每个所述切刀(8)的尾部均和驱动杆(9)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：每个所述驱动杆(9)的尾部均和驱动器(10)的伸缩端固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种带多模腔组件的注塑模具，其解决了现有的带多模腔组件的注塑模具的流道横截面积减小后，使得注塑成品率大大降低，且大大影响了注塑模具的工作效率的问题，包括第一模具，第一模具前端的中部设置有注塑机，第一模具的中部设置有注塑通孔，第一模具的后部设置有第二模具，第二模具的内部设置有产品模槽，产品模槽之间设置有数条流道，每个流道靠近产品模槽处均设置有滑槽，每个滑槽的内部均设置有切刀，每个切刀的尾部均设置有驱动杆，每个驱动杆的尾部均设置有驱动器，切刀和滑槽呈滑动连接，并且切刀和滑槽的配合方式为过渡配合，每个切刀的头部均呈尖状设置。

技术研发人员：范忠贤
受保护的技术使用者：黄骅市精工塑料模具有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12