一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于镜头镜片生产技术领域，尤其涉及一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置。


背景技术：

2.镜头是数位相机的眼睛，是数位相机的重要部分，而镜头一般由多组光学镜片构成，在一些光学镜片的生产过程中，是采用注塑模具对光学镜片进行生产，首先将原料注塑到模具内，等待成型后再对光学镜片进行脱模。
3.经本人检索，现有技术公开了一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置(申请号201921527797.5)，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的两侧均开设有卡槽，所述工作台的两侧上表面均焊接有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动设置有定位板，所述定位板设置在卡槽内，所述工作台的上表面两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板。
4.上述引证的文件所公开的数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，是通过气缸输出端焊接的压板对上模具两端的把手进行按压，增加上模具与下模具之间的密封性，但是在打开或放置上模具的过程中，容易发生上模具与气缸和压板之间产生磕碰问题，就可能导致设备发生损坏，原因在于当缸和压板位置离上模具较近，对上模具的打开和放置形成阻碍，使得上模具与气缸和压板之间容易发生磕碰，同时也降低了光学镜片注塑模的脱模效率，即降低光学镜片的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，包括工作台，工作台顶侧壁面对称固定连接有呈水平状态的两组滑轨，两组滑轨顶侧壁面开设有两组滑动槽，两组滑轨顶侧壁面前侧位置固定连接有两组限位板，两组滑轨之间放置有下模具，下模具的上方位置设置有呈水平状态的u型支架，u型支架内侧位置中放置有上模具且与下模具位置对应，u型支架底侧壁面对称开设有多组活动槽且与两组滑动槽位置对应，多组活动槽内腔中设置有多组开模机构，开模机构包括活动块,u型支架左右两侧位置设置有密封机构，密封机构包括两组挡板。
7.作为优选，所述下模具左右两侧壁面对称开设有四组第一卡槽，四组第一卡槽内腔中卡接有四组第一卡块，四组第一卡块远离下模具的一侧壁面固定连接有呈水平状态的四组第一螺杆，四组第一螺杆远离四组第一卡块的一端贯穿两组滑轨侧壁面对应位置，四组第一螺杆远离四组第一卡块的一端固定连接有四组第一手轮。
8.作为优选，所述上模具左右两侧壁面对称开设有四组第二卡槽，四组第二卡槽内
腔中卡接有四组第二卡块，四组第二卡块远离上模具的一侧壁面固定连接有呈水平状态的四组第二螺杆，四组第二螺杆远离四组第二卡块的一端贯穿两组u型支架侧壁面对应位置，四组第二螺杆远离四组第二卡块的一端固定连接有四组第二手轮。
9.作为优选，所述活动块呈垂直状态滑动插接在活动槽内腔中，活动块顶侧壁面固定连接有弹簧,弹簧的上端与活动槽内腔顶侧壁面固定连接，活动块的底端活动插接在对应位置的滑动槽内腔中，活动块的底端转动连接有滚轮,滚轮与对应位置的滑动槽内腔底侧壁面滚动接触。
10.作为优选，所述工作台顶侧壁面后侧位置固定连接有呈水平状态的第二气缸,第二气缸前侧的伸缩端固定连接有t型滑块,t型滑块外表面滑动套接有呈垂直状态的c型滑槽,c型滑槽前侧壁面与u型支架后侧壁面中心位置固定连接。
11.作为优选，两组所述挡板呈水平状态分别与u型支架左右两侧壁面固定连接，两组挡板的上表面上放置有两组压板，两组压板底侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的两组第一气缸的伸缩端，两组第一气缸的底侧壁面与工作台顶侧壁面对应位置固定连接。
12.作为优选，所述上模具顶侧壁面固定连接有注塑口,注塑口与上模具内部连通。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，通过设置开模机构和密封机构,本实用新型在使用时，控制第二气缸的伸缩端通过u型支架推动上模具向前移动到下模具的正上方位置，此时两组挡板位于两组压板的下方位置，控制两组第一气缸的伸缩端通过两组压板带动两组挡板向下移动，两组挡板通过u型支架压缩弹簧使上模具向下移动密封贴合在下模具上，增强上模具和下模具之间连接的稳定性和密封性，提高该设备生产光学镜片的质量，当注塑完毕需要打开上模具时，控制控制两组第一气缸的伸缩端带动两组压板向上移动，解除对两组挡板的压力，u型支架在弹簧弹力作用下带动上模具向上移动与下模具分离，控制第二气缸的伸缩端通过u型支架拉动上模具向后移动远离下模具，通过以上操作，实现光学镜片注塑模具便捷开模操作，方便后续的脱模，提高了光学镜片效率。
16.(2)、该一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，通过设置第一卡块,本实用新型在使用时，使用外力旋转第一手轮通过第一螺杆带动第一卡块卡接在第一卡槽内腔中，实现对下模具的位置固定，通过反向操作，即可解除对下模具的位置固定，同理，使用外力旋转第二手轮通过第二螺杆带动第二卡块卡接在第二卡槽内腔中，实现对上模具的位置固定，通过反向操作，即可解除对上模具的位置固定，通过以上操作，实现该设备便于安装和拆卸模具的功能，便于后期更换不同规格光学镜片的模具进行脱模处理。
17.(3)、该一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，通过设置限位板，本实用新型在使用时，当控制第二气缸的伸缩端通过u型支架推动上模具向前移动到下模具的正上方位置时，两组限位板通过阻挡u型支架前端使上模具和下模具位置对齐，进一步提高，提高该设备生产光学镜片的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置前视图；
19.图2为本实用新型的数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置后视图；
20.图3为本实用新型的数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置开模状态立体图；
21.图4为本实用新型的滑轨结构示意图；
22.图5为本实用新型的u型支架结构示意图；
23.图6为本实用新型的u型支架透视图。
24.图中标记说明：10、工作台；11、滑轨；12、滑动槽；13、限位板；14、下模具；15、第一卡槽；16、第一卡块；17、第一螺杆；18、第一手轮；19、u型支架；20、活动槽；21、活动块；22、弹簧；23、滚轮；24、上模具；25、第二卡槽；26、第二卡块；27、第二螺杆；28、第二手轮；29、挡板；30、压板；31、第一气缸；32、第二气缸；33、c型滑槽；34、t型滑块；35、注塑口。
具体实施方式
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置做进一步详细的描述。
26.实施例一：一种数位镜头生产用光学镜片注塑模的脱模装置，如图1所示，包括工作台10，工作台10顶侧壁面通过焊接的方式对称固定连接有呈水平状态的两组滑轨11，两组滑轨11顶侧壁面开设有两组滑动槽12，下模具14的上方位置设置有呈水平状态的u型支架19，u型支架19内侧位置中放置有上模具24且与下模具14位置对应，上模具24顶侧壁面通过焊接的方式固定连接有注塑口35,注塑口35与上模具24内部连通，如图4所示，两组滑轨11之间放置有下模具14，下模具14左右两侧壁面对称开设有四组第一卡槽15，四组第一卡槽15内腔中卡接有四组第一卡块16，四组第一卡块16远离下模具14的一侧壁面通过焊接的方式固定连接有呈水平状态的四组第一螺杆17，四组第一螺杆17远离四组第一卡块16的一端贯穿两组滑轨11侧壁面对应位置，四组第一螺杆17远离四组第一卡块16的一端通过焊接的方式固定连接有四组第一手轮18，如图5所示，上模具24左右两侧壁面对称开设有四组第二卡槽25，四组第二卡槽25内腔中卡接有四组第二卡块26，四组第二卡块26远离上模具24的一侧壁面通过焊接的方式固定连接有呈水平状态的四组第二螺杆27，四组第二螺杆27远离四组第二卡块26的一端贯穿两组u型支架19侧壁面对应位置，四组第二螺杆27远离四组第二卡块26的一端通过焊接的方式固定连接有四组第二手轮28。
27.本实用新型在使用时，使用外力旋转第一手轮18通过第一螺杆17带动第一卡块16卡接在第一卡槽15内腔中，实现对下模具14的位置固定，通过反向操作，即可解除对下模具14的位置固定，同理，使用外力旋转第二手轮28通过第二螺杆27带动第二卡块26卡接在第二卡槽25内腔中，实现对上模具24的位置固定，通过反向操作，即可解除对上模具24的位置固定，通过以上操作，实现该设备便于安装和拆卸模具的功能，便于后期更换不同规格光学镜片的模具进行脱模处理。
28.实施例二：在实施例一的基础上，如图3和图6所示，u型支架19底侧壁面对称开设有多组活动槽20且与两组滑动槽12位置对应，多组活动槽20内腔中设置有多组开模机构，开模机构包括活动块21,活动块21呈垂直状态滑动插接在活动槽20内腔中，活动块21顶侧
壁面通过焊接的方式固定连接有弹簧22,弹簧22的上端与活动槽20内腔顶侧壁面通过焊接的方式固定连接，活动块21的底端活动插接在对应位置的滑动槽12内腔中，活动块21的底端通过转轴转动连接有滚轮23,滚轮23与对应位置的滑动槽12内腔底侧壁面滚动接触，如图2所示，工作台10顶侧壁面后侧位置通过安装座固定连接有呈水平状态的第二气缸32,第二气缸32前侧的伸缩端通过焊接的方式固定连接有t型滑块34,t型滑块34外表面滑动套接有呈垂直状态的c型滑槽33,c型滑槽33前侧壁面通过焊接的方式与u型支架19后侧壁面中心位置固定连接，如图1所示，u型支架19左右两侧位置设置有密封机构，密封机构包括两组挡板29，两组挡板29呈水平状态通过焊接的方式分别与u型支架19左右两侧壁面固定连接，两组挡板29的上表面上放置有两组压板30，两组压板30底侧壁面中心位置通过焊接的方式固定连接有呈垂直状态的两组第一气缸31的伸缩端，两组第一气缸31的底侧壁面通过焊接的方式与工作台10顶侧壁面对应位置固定连接。
29.本实用新型在使用时，控制第二气缸32的伸缩端通过u型支架19推动上模具24向前移动到下模具14的正上方位置，此时两组挡板29位于两组压板30的下方位置，控制两组第一气缸31的伸缩端通过两组压板30带动两组挡板29向下移动，两组挡板29通过u型支架19压缩弹簧22使上模具24向下移动密封贴合在下模具14上，增强上模具24和下模具14之间连接的稳定性和密封性，提高该设备生产光学镜片的质量，如图3所示，当注塑完毕需要打开上模具24时，控制控制两组第一气缸31的伸缩端带动两组压板30向上移动，解除对两组挡板29的压力，u型支架19在弹簧22弹力作用下带动上模具24向上移动与下模具14分离，控制第二气缸32的伸缩端通过u型支架19拉动上模具24向后移动远离下模具14，通过以上操作，实现光学镜片注塑模具便捷开模操作，方便后续的脱模，提高了光学镜片效率。
30.实施例三：在实施例一的基础上，如图1所示，两组滑轨11顶侧壁面前侧位置通过焊接的方式固定连接有两组限位板13。
31.本实用新型在使用时，当控制第二气缸32的伸缩端通过u型支架19推动上模具24向前移动到下模具14的正上方位置时，两组限位板13通过阻挡u型支架19前端使上模具24和下模具14位置对齐，进一步提高，提高该设备生产光学镜片的质量。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。