一种加压式密炼机的出料结构的制作方法

1.本技术涉及密炼机的领域，尤其是涉及一种加压式密炼机的出料结构。


背景技术：

2.加压式密炼机是橡胶制品生产中比较常见的一种设备，其对橡胶进行反复的加压和剪切，使橡胶在密炼室内进行强烈的挤压变形，从而达到对橡胶进行塑炼的目的。
3.授权公告号为cn213617694u的中国实用新型专利公开了一种橡胶加工用加压式密炼机，其包括密炼机本体，密炼机本体顶端设置有进料斗，密炼机本体底端设置有出料管，进料斗和出料管均与密炼机本体内部连通。出料管内螺纹连接有连接杆，连接杆底端固定连接有旋转把手，连接杆顶端固定连接有密封板，以对出料管进行密封。
4.针对上述相关技术，发明人发现橡胶经加压式密炼机塑炼之后，会变得柔软且具有一定的粘附性，导致在出料时会粘附在出料管内壁上，甚至会造成出料管内部堵塞，影响了橡胶的正常出料。


技术实现要素：

5.为了减少粘附在出料管上的橡胶，以便于橡胶正常出料，本技术提供一种加压式密炼机的出料结构。
6.本技术提供的一种加压式密炼机的出料结构采用如下的技术方案：
7.一种加压式密炼机的出料结构，包括密炼机本体，所述密炼机本体底端设置有导料管，所述导料管用于出料，所述导料管内转动连接有刮板，所述刮板与导料管内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，当有橡胶粘附在导料管内壁上时，刮板在导料管内转动，且与导料管内壁抵接，从而将导料管内壁上粘附的橡胶刮下，减少了粘附在出料管上的橡胶，以便于橡胶正常出料。
9.可选的，所述密炼机本体底端设置有驱动电机，所述驱动电机传动轴同轴固定连接有主动齿轮，所述导料管底端转动连接有驱动环，所述驱动环上同轴固定连接有从动齿圈，所述主动齿轮与从动齿圈啮合，所述刮板固定连接于驱动环内。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿圈转动，从动齿圈带动驱动环转动，驱动环带动刮板转动，从而驱动刮板对导料管内壁粘附的橡胶进行刮除。
11.可选的，所述驱动环顶面固定连接有连接珠，所述导料管底面开设有连接槽，所述连接槽沿导料管周向开设，所述连接珠转动连接于连接槽内。
12.通过采用上述技术方案，主动齿轮带动从动齿圈转动时，从动齿圈带动驱动环上的连接珠在导料管底面的连接槽内转动，从而使得驱动环在导料管上转动。
13.可选的，所述导料管底端向远离其轴线的方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，导料管底端向远离其轴线的方向倾斜设置，使得导料管入口的直径小于导料管出口的直径，沿出料方向导料管的空间逐渐增大，从而降低了出料
过程中橡胶堆积的可能性，进而降低了橡胶粘附在导料管内壁的可能性；另外，由于导料管底端向远离其轴线的方向倾斜，使得粘附在其上的橡胶由于自身重力作用逐渐下落，也降低了橡胶粘附在导料管内壁的可能性。
15.可选的，所述导料管顶端同轴固定连接有连接环，所述密炼机本体底端开设有出料口，所述连接环设置于出料口处，所述连接环内设置有密封板，所述密封板用于启闭导料管，所述连接环周侧壁上开设有转动槽，所述密封板转动连接于转动槽内。
16.通过采用上述技术方案，当密炼机本体对橡胶进行塑炼时，向连接环内转动密封板，以将导料管封闭，完成对导料管的密封；当出料时，向远离连接环的方向转动密封板，从而将导料管打开，以便于进行出料。
17.可选的，所述密封板与转动槽一端铰接，所述密封板上固定连接有密封条，所述密封条设置为硅胶材质，所述连接环上开设有密封槽，当所述密封板转动至密封条卡接于密封槽内时，所述转动槽被密封条封闭。
18.通过采用上述技术方案，当密封板转动至密封条卡接于密封槽内时，转动槽被密封条封闭，从而提高了连接环的密封性，进而提高了导料管的密封性。
19.可选的，所述导料管下方设置有接料箱，所述接料箱上可拆卸连接有防尘布，所述防尘布上开设有进料口，所述进料口与导料管连通。
20.通过采用上述技术方案，出料时，橡胶依次经导料管和进料口进入接料箱内，从而完成对橡胶的收集，以便于对橡胶进行转移；同时防尘布可减少出料时粘附在橡胶上的灰尘，对橡胶起防护作用。
21.可选的，所述进料口处缝制有束口绳，所述束口绳设置为松紧带，所述驱动环周侧壁开设有限位槽，所述束口绳束紧在限位槽内。
22.通过采用上述技术方案，将束口绳束紧在限位槽内，从而完成对防尘布的安装，同时便于防尘布的拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当有橡胶粘附在导料管内壁上时，刮板在导料管内转动，且与导料管内壁抵接，从而将导料管内壁上粘附的橡胶刮下，减少了粘附在出料管上的橡胶，以便于橡胶正常出料；
25.2.启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿圈转动，从动齿圈带动驱动环转动，驱动环带动刮板转动，从而驱动刮板对导料管内壁粘附的橡胶进行刮除；
26.3.导料管底端向远离其轴线的方向倾斜设置，使得导料管入口的直径小于导料管出口的直径，沿出料方向导料管的空间逐渐增大，从而降低了出料过程中橡胶堆积的可能性，进而降低了橡胶粘附在导料管内壁的可能性；另外，由于导料管底端向远离其轴线的方向倾斜，使得粘附在其上的橡胶由于自身重力作用逐渐下落，也降低了橡胶粘附在导料管内壁的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示导料管和刮料组件；
29.图3是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示刮料组件；
30.图4是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示接料车；
31.图5是图4中a部分的局部放大图，主要用于展示挂钩和挂环。
32.附图标记说明：1、密炼机本体；11、出料口；12、固定环；121、转动槽；122、密封槽；21、导料管；211、连接槽；22、连接环；23、密封板；24、旋转把手；25、密封条；3、刮料组件；31、驱动环；311、限位槽；32、连接珠；33、防护罩；34、驱动电机；35、主动齿轮；36、从动齿圈；37、刮板；4、接料车；41、接料箱；42、锁止轮；43、推动把手；44、防尘布；441、进料口；45、挂钩；46、挂环；47、束口绳。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种加压式密炼机的出料结构。
35.参照图1，一种加压式密炼机的出料结构包括密炼机本体1，密炼机本体1底端开设有出料口11，出料口11处设置有导料管21，导料管21下方设置有接料车4，橡胶沿导料管21掉落至接料车4内，接料车4用于收集并转运橡胶。密炼机本体1底面设置有刮料组件3，刮料组件3用于清理导料管21内粘附的橡胶。
36.参照图1和图2，出料口11处同轴固定连接有固定环12，导料管21顶端同轴固定连接有连接环22，连接环22同轴套接于固定环12内，且与固定环12通过螺栓连接。导料管21底端向远离其轴线的方向倾斜设置，以减少粘附在导料管21内壁的橡胶。固定环12周侧壁沿其周向开设有转动槽121，转动槽121两端均未开通，转动槽121内转动连接有密封板23，转动槽121一端与密封板23周侧壁铰接。密封板23周侧壁上固定连接有旋转把手24，以便于推动密封板23。固定环12周侧壁上开设有密封槽122，密封槽122沿转动槽121周向开设，密封板23周侧壁上固定连接有密封条25，密封条25对应密封槽122设置，密封条25设置为硅胶材质，当密炼机本体1对橡胶进行塑炼时，密封板23转动至密封条25卡接于密封槽122内，转动槽121被密封条25封闭。
37.将连接环22同轴套接于固定环12内，且与固定环12通过螺栓连接，完成对导料管21的安装。当密炼机本体1对橡胶进行塑炼时，转动密封板23至密封条25卡接于密封槽122内，从而将导料管21封闭；当出料时，向远离固定环12的方向转动密封板23，从而将导料管21打开，以便于进行出料。
38.参照图1、图2和图3，刮料组件3包括驱动环31，驱动环31同轴设置于导料管21底面，驱动环31顶面固定连接有多个连接珠32，多个连接珠32沿驱动环31周向等距间隔设置。导料管21底面沿其周向开设有连接槽211，连接槽211截面形状与连接珠32相适配，连接珠32滑动连接于连接槽211内。密炼机本体1底面固定连接有防护罩33，防护罩33底端开口，防护罩33内壁顶面固定连接有驱动电机34，驱动电机34传动轴朝向地面且竖直设置。驱动电机34传动轴上同轴固定连接有主动齿轮35，驱动环31周侧壁同轴固定连接有从动齿圈36，主动齿轮35与从动齿圈36啮合。驱动环31内壁固定连接有两块刮板37，两块刮板37沿驱动环31周向均匀排列，刮板37伸入导料管21内，两块刮板37顶部向靠近对方的方向倾斜设置，且与导料管21形状相适配。
39.出料完成后，启动驱动电机34，驱动电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动
从动齿圈36转动，从动齿圈36带动驱动环31转动，驱动环31带动刮板37转动，以使刮板37对导料管21内壁粘附的橡胶进行刮除。
40.参照图3、图4和图5，接料车4包括接料箱41，接料箱41位于刮料组件3下方，接料箱41顶面开口，接料箱41底面转动连接有锁止轮42，接料箱41长度方向水平设置，接料箱41一端固定连接推动把手43，以便于推动接料箱41。接料车4顶面开口处设置有防尘布44，防尘布44中心处向靠近导料管21的方向倾斜，防尘布44四角处均固定连接有挂钩45，接料箱41周侧壁上固定连接有四个挂环46，四个挂环46对应四个挂钩45对应设置，四个挂钩45分别挂载在对应的挂环46内，从而将防尘布44安装在接料箱41上。防尘布44中心处开设有进料口441，进料口441内沿其周向缝制有束口绳47，束口绳47设置为松紧带，驱动环31周侧壁沿其周向开设有限位槽311，束口绳47束紧在限位槽311内。
41.出料之前，将接料箱41推至导料管21下方，将防尘布44上的挂钩45挂载在接料箱41的挂环46上，将束口绳47束紧在限位槽311内，从而完成对防尘布44的安装，防尘布44对橡胶起防护作用，以减少粘附在橡胶上的灰尘。出料时，橡胶经导料管21掉落至接料箱41内，从而便于对橡胶进行收集。出料完成后，将束口绳47从驱动环31上取下，再将接料箱41推走，将防尘布44从接料箱41上取下，从而便于对橡胶进行转移。
42.本技术实施例一种加压式密炼机的出料结构的实施原理为：密炼机本体1对橡胶进行塑炼之前，将连接环22同轴套接于固定环12内，且与固定环12通过螺栓连接，完成对导料管21的安装。转动密封板23至密封条25卡接于密封槽122内，将导料管21封闭。将接料箱41推至导料管21下方，将防尘布44上的挂钩45挂载在接料箱41的挂环46上，将束口绳47束紧在限位槽311内，完成对防尘布44的安装。
43.塑炼完成后，向远离固定环12的方向转动密封板23，将导料管21打开，橡胶经导料管21掉落至接料箱41内，便于对橡胶进行收集。出料完成后，启动驱动电机34，驱动电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿圈36转动，从动齿圈36带动驱动环31转动，驱动环31带动刮板37转动，以使刮板37对导料管21内壁粘附的橡胶进行刮除，刮下的橡胶掉落至接料箱41内。
44.对橡胶收集完成后，将束口绳47从驱动环31上取下，再将接料箱41推走，将防尘布44从接料箱41上取下，从而便于对橡胶进行转移。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。