一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及托盘生产技术领域，尤其涉及一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种电子吸塑托盘模具(cn202021106267.6)，包括底座，底座的顶部装配有用于控制气体出入的真空架，真空架的顶部装配有模具体，本实用新型设置了一种带有真空架和底座的吸塑模具，在使用时，两根连接管分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳的上表面，随后真空泵将真空架的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架的内部快速充入气体，气体通过气密嘴从真空机构的底端吹入，进而将真空机构和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题；
3.现有技术中用于排空模具内部的气体的管道与模具固定不可拆卸，在存放模具时，凸起的管道容易被刮擦造成形变影响与抽空设备的连接，同时，凸起的管道会占用一定的存储空间，不便于模具的紧密堆放。
4.为此，我们提出一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，包括主模、辅模和排空管，所述主模顶面开设内凹槽，辅模的底面形成与内凹槽适配的凸起，排空管安装在主模的壁面且排空管与主模的内凹槽连通，所述主模的壁面设置插接部用于排空管与主模的拆卸连接，所述插接部包括卡环、凸缘板、卡板和嵌入槽，所述排空管与卡环固定连接，凸缘板与卡环固定连接，卡板与主模弹性连接，卡环的壁面开设用于卡紧凸缘板的嵌入槽。
7.作为上述方案的进一步限定，所述凸缘板水平截面呈三角形，嵌入槽为与凸缘板适配的水平截面呈三角形的槽，嵌入槽开设于卡板靠近卡环的壁面。
8.作为上述方案的进一步限定，所述主模的前壁面开设圆形孔洞，圆形孔洞分成直径不等两段，较大直径的圆形孔洞与卡环适配，较小直径的圆形孔洞与排空管适配并延伸至主模的内凹槽内。
9.作为上述方案的进一步限定，所述卡环为环形板，卡环的圆周面对称设置两个相同的凸缘板，主模的壁面对称设置相同的卡板用于卡紧对应的凸缘板，卡板为矩形块。
10.作为上述方案的进一步限定，所述主模的壁面开设与卡板适配的矩形槽，卡板与主模壁面的矩形槽滑动连接，卡板的端面和主模位于矩形槽处的内壁面均固定连接有弹性
件，弹性件为矩形磁铁，两个弹性件同性的一极相对设置。
11.作为上述方案的进一步限定，所述主模的壁面开设与卡板适配的矩形槽，卡板与主模壁面的矩形槽滑动连接，卡板的端面固定连接有弹性件，弹性件为弹簧，弹性件的另一端与主模矩形槽处内壁面固定连接。
12.作为上述方案的进一步限定，插接部还包括拨动槽口、密封胶圈和安装槽，所述卡板的壁面开设用于推动卡板的拨动槽口，卡环的端面开设用于安放密封胶圈的安装槽，密封胶圈卡入安装槽内，密封胶圈与安装槽过盈配合。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，通过推动排空管和卡环进入主模的壁面的圆形孔洞内，凸缘板的斜面推动卡板相对主模滑动，当凸缘板进入嵌入槽内时，通过卡板与主模的弹性连接推动卡板靠近凸缘板，当凸缘板完全进入嵌入槽内后，凸缘板平整的前壁面与卡板的内壁面贴合实现对凸缘板的锁止，完成卡环与主模的连接，排空管可采用焊接的方式与卡环安装或者采用螺纹连接的方式固定，相对现有技术中排空管与主模一体成型的方式连接，拆卸的排空管便于在不使用主模时，减少存放和收纳主模的占用空间，减少主模壁面的凸起，放置相邻放置时造成排空管受损形变无法与抽真空设备对接，更好的包括排空管。
16.(2)、该一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，通过两个弹性件之间的斥力推动卡板在主模壁面的矩形槽内滑动，便于在凸缘板进入嵌入槽内卡板自动靠近卡环，完成对凸缘板的限位。
17.(3)、该一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，通过在卡环的端面处开设安装槽并卡入密封胶圈，在卡环与主模的圆形孔洞处内壁面贴合时，卡环与主模贴合面能够更好的密封，同时，密封胶圈内部具有空腔，卡环与主模卡紧后挤压密封胶圈使得密封胶圈形变，密封胶圈能更加严密的填补卡环和主模的间隙，卡环与主模的连接处的密封性更好，防止排空管与主模连接排真空时漏气。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为实用新型插接部局部爆炸图；
21.图3为实用新型密封胶圈与卡环安装示意图。
22.图例说明：
23.10、主模；11、辅模；12、排空管；20、卡环；21、凸起；22、卡板；23、嵌入槽；24、拨动槽口；25、密封胶圈；26、安装槽；30、弹性件。
具体实施方式
24.一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，如图1-图2所示，包括主模10、辅模11和排空
管12，主模10顶面开设内凹槽，辅模11的底面形成与内凹槽适配的凸起，排空管12安装在主模10的壁面且排空管12与主模10的内凹槽连通，主模10的壁面设置插接部用于排空管12与主模10的拆卸连接，插接部包括卡环20、凸缘板21、卡板22和嵌入槽23，排空管12与卡环20固定连接，凸缘板21与卡环20固定连接，卡板22与主模10弹性连接，卡环20的壁面开设用于卡紧凸缘板21的嵌入槽23，凸缘板21水平截面呈三角形，嵌入槽23为与凸缘板21适配的水平截面呈三角形的槽，嵌入槽23开设于卡板22靠近卡环20的壁面，主模10的前壁面开设圆形孔洞，圆形孔洞分成直径不等两段，较大直径的圆形孔洞与卡环20适配，较小直径的圆形孔洞与排空管12适配并延伸至主模10的内凹槽内，卡环20为环形板，卡环20的圆周面对称设置两个相同的凸缘板21，主模10的壁面对称设置相同的卡板22用于卡紧对应的凸缘板21，卡板22为矩形块，通过推动排空管12和卡环20进入主模10的壁面的圆形孔洞内，凸缘板21的斜面推动卡板22相对主模10滑动，当凸缘板21进入嵌入槽23内时，通过卡板22与主模10的弹性连接推动卡板22靠近凸缘板21，当凸缘板21完全进入嵌入槽23内后，凸缘板21平整的前壁面与卡板22的内壁面贴合实现对凸缘板21的锁止，完成卡环20与主模10的连接，排空管12可采用焊接的方式与卡环20安装或者采用螺纹连接的方式固定，相对现有技术中排空管12与主模10一体成型的方式连接，拆卸的排空管12便于在不使用主模10时，减少存放和收纳主模10的占用空间，减少主模10壁面的凸起，放置相邻放置时造成排空管12受损形变无法与抽真空设备对接，更好的包括排空管12。
25.一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，如图2所示，主模10的壁面开设与卡板22适配的矩形槽，卡板22与主模10壁面的矩形槽滑动连接，卡板22的端面和主模10位于矩形槽处的内壁面均固定连接有弹性件30，弹性件30为矩形磁铁，两个弹性件30同性的一极相对设置，通过两个弹性件30之间的斥力推动卡板22在主模10壁面的矩形槽内滑动，便于在凸缘板21进入嵌入槽23内卡板22自动靠近卡环20，完成对凸缘板21的限位。
26.一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，如图2所示，主模10的壁面开设与卡板22适配的矩形槽，卡板22与主模10壁面的矩形槽滑动连接，卡板22的端面固定连接有弹性件30，弹性件30为弹簧，弹性件30的另一端与主模10矩形槽处内壁面固定连接，相对上述磁铁的斥力，弹簧推动卡板22在主模10壁面的矩形槽内滑动，弹簧在主模10升温时，弹力受到温度的影响更低，提供的弹力更加稳定。
27.一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，如图3所示，插接部还包括拨动槽口24、密封胶圈25和安装槽26，卡板22的壁面开设用于推动卡板22的拨动槽口24，卡环20的端面开设用于安放密封胶圈25的安装槽26，密封胶圈25卡入安装槽26内，密封胶圈25与安装槽26过盈配合，通过在卡环20的端面处开设安装槽26并卡入密封胶圈25，在卡环20与主模10的圆形孔洞处内壁面贴合时，卡环20与主模10贴合面能够更好的密封，同时，密封胶圈25内部具有空腔，卡环20与主模10卡紧后挤压密封胶圈25使得密封胶圈25形变，密封胶圈25能更加严密的填补卡环20和主模10的间隙，卡环20与主模10的连接处的密封性更好，防止排空管12与主模10连接排真空时漏气。
28.本实用新型的工作原理：推动排空管12和卡环20进入主模10的壁面的圆形孔洞内，凸缘板21的斜面推动卡板22相对主模10滑动，当凸缘板21进入嵌入槽23内时，通过卡板22与主模10的弹性连接推动卡板22靠近凸缘板21，当凸缘板21完全进入嵌入槽23内后，弹性件30之间的斥力推动卡板22在主模10壁面的矩形槽内滑动，凸缘板21平整的前壁面与卡
板22的内壁面贴合实现对凸缘板21的锁止，完成卡环20与主模10的连接，在安装槽26并卡入密封胶圈25，当卡环20与主模10的圆形孔洞处内壁面贴合时，密封胶圈25内部具有空腔，卡环20与主模10卡紧后挤压密封胶圈25使得密封胶圈25形变，密封胶圈25能更加严密的填补卡环20和主模10的间隙。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。