一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具的制作方法

本技术涉及行齿圈生产领域，具体是一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。

背景技术：

1、齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿轮与齿圈的轴向距离应该保持2.5-5毫米，当主电路接通后，起动机齿轮与飞轮齿圈尚未啮合即已高速旋转，两者接触时自然会因撞击而发出响声，且两者无法啮合，发动机也就不能起动。遇此故障，可采取将起动机电磁开关的静、动触点间隙调大。

2、塑料齿圈一般都是通过注塑模具开进行生产的，但是现在很多注塑模具在使用时，不具备自动送料的功能，需要人为手动送料，大大增加了加工时间，因此，针对上述问题提出一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现在很多注塑模具在使用时，不具备自动送料的功能，需要人为手动送料，大大增加了加工时间的问题，本实用新型提出一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座、注塑模具主体、进料口和设置于底座表面的推料机构，所述底座的表面设置有注塑模具主体，所述注塑模具主体的顶部设置有进料口，所述推料机构包括传动组件和退料组件；

3、所述传动组件包括旋转板、凸杆和受力板，所述旋转板旋转连接于底座的上方，所述旋转板的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有受力板；

4、所述退料组件包括滑板、滑块、活动板和推板，所述滑板固定连接于受力板的底部，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的内壁旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有推板。

5、优选的，所述底座的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有传动块，所述传动块的侧面贴合有受力块，所述受力块的侧面滑动连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有料仓。

6、优选的，所述凸杆与旋转板呈相互垂直设置，所述凸杆设置于旋转板的端点处。

7、优选的，所述受力板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的竖向滑道，所述滑板为“l”形结构。

8、优选的，所述活动板关于滑块呈倾斜设置，所述推板与底座的内壁滑动连接。

9、优选的，所述传动块与受力块的接触面互为斜面，所述衔接板设置于转盘的竖向中轴线上。

10、优选的，所述料仓与转盘的衔接处位于转盘的圆心上。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.通过设置受力块，因为受力块与传动块的衔接面互为斜面，在传动块运动时，会推动受力块，使其向左侧运动，因为受力块嵌入在衔接板的内部，在受力块运动时，通过衔接板带动转盘实现顺时针旋转，料仓随之进行旋转，将生产原料倾倒进进料口内部，可实现自动送料；

13、2、通过设置旋转板，因为与旋转板垂直的凸杆嵌入在受力板的表面，在凸杆左右滑动时，会通过受力板带动滑板向左侧运动，滑块会随之移动，由于活动板关于滑块呈倾斜设置，在滑块运动时，会将活动板逐渐拉直，活动板会随之对推板施加推力，使其沿着底座的内壁滑动，将物料推出底座的缝隙处，防止物料堆积。

技术特征：

1.一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座（1）、注塑模具主体（2）、进料口（3）和设置于底座（1）表面的推料机构，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有注塑模具主体（2），所述注塑模具主体（2）的顶部设置有进料口（3），所述推料机构包括传动组件和退料组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的侧面固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的顶部固定连接有传动块（13），所述传动块（13）的侧面贴合有受力块（14），所述受力块（14）的侧面滑动连接有衔接板（15），所述衔接板（15）的顶部固定连接有转盘（16），所述转盘（16）的表面固定连接有料仓（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述凸杆（5）与旋转板（4）呈相互垂直设置，所述凸杆（5）设置于旋转板（4）的端点处。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述受力板（6）的表面设置有与凸杆（5）尺寸相匹配的竖向滑道，所述滑板（7）为“l”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述活动板（9）关于滑块（8）呈倾斜设置，所述推板（10）与底座（1）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述传动块（13）与受力块（14）的接触面互为斜面，所述衔接板（15）设置于转盘（16）的竖向中轴线上。

7.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述料仓（17）与转盘（16）的衔接处位于转盘（16）的圆心上。

技术总结
本技术属于行齿圈生产领域，具体的说是一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座、注塑模具主体、进料口和设置于底座表面的推料机构，所述底座的表面设置有注塑模具主体，所述注塑模具主体的顶部设置有进料口，所述推料机构包括传动组件和退料组件，所述传动组件包括旋转板、凸杆和受力板，所述旋转板旋转连接于底座的上方，所述旋转板的表面固定连接有凸杆，通过设置受力块，因为受力块与传动块的衔接面互为斜面，在传动块运动时，会推动受力块，使其向左侧运动，因为受力块嵌入在衔接板的内部，在受力块运动时，通过衔接板带动转盘实现顺时针旋转，料仓随之进行旋转，将生产原料倾倒进进料口内部，可实现自动送料。

技术研发人员：方峤军
受保护的技术使用者：宁波市武丰智能传动有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13