一种快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型需要用到注塑模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.但是，一些注塑模具在使用注塑成型方法生产产品时，需要等到注塑模具内部的熔融的塑料冷却硬化之后，再借助撬棍等工具手动将注塑模具的的上模与下模进行分开，最后再拿出里面的模型产品，借助撬棍等工具手动撬开注塑模具的方法比较麻烦，影响工作效率。
4.为此，我们提出一种快速脱模的注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括上模与设置在上模下方的下模，所述下模的下端固定连接有凹型槽，所述凹型槽内部通过弹性组件弹性连接有两根对称的滑杆，两根所述滑杆分别滑动贯穿在下模的内壁靠近前后边沿处，两根所述滑杆的上端均固定连接有推动块，所述下模的两侧方均设有长条块，两块所述长条块与下模之间设有传动组件，且两块长条块与下模之间均设有滑动件，且两块长条块相对应的一端侧壁上均固定连接有三角块，所述下模的上端两侧边沿处与上模的下端两侧边沿处均开设有滑槽，所述三角块与滑槽之间滑动配合。
7.优选的，所述弹性组件包括两个弹簧，两个所述弹簧对称固定安装在凹型槽内部底端，且两个弹簧的上端共同固定连接有方块，所述方块的上端与两根滑杆的下端固定连接。
8.优选的，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆贯穿转动连接在下模的内壁中，且螺杆位于两根滑杆之间，所述螺杆的外壁两侧螺纹呈对称设置，所述螺杆的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁上固定连接有把手，所述螺杆的外壁两侧分别贯穿旋紧在两块长条块的内壁中。
9.优选的，所述滑动件包括圆柱，所述圆柱的一端固定连接在下模的侧壁上，所述圆柱滑动贯穿在长条块内壁中，且圆柱的另一端固定连接有圆块，且圆柱位于螺杆的上方。
10.优选的，所述把手的外壁上固定套设有橡胶套，所述橡胶套由聚四氟乙烯材料制
成。
11.优选的，所述三角块与长条块之间为一体成型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹性组件、推动块与传动组件、三角块之间的配合使用，上模与下模之间完成产品的注塑后能够很好的进行脱模；本装置不需要借助外部撬棍等工具，即可完成上模与下模之间的分离，完成脱模，使用简便，提高工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的另一视角展示图；
15.图3为本实用新型的局部剖视图；
16.图4为本实用新型的部分部件展示图；
17.图5为本实用新型的上模与下模之间紧密压合展示图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模；2、下模；3、凹型槽；4、弹簧；5、三角块；6、长条块；7、滑槽；8、螺杆；9、圆柱；10、圆块；11、转动柱；12、把手；13、橡胶套；14、推动块；15、滑杆；16、方块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图5所示的一种快速脱模的注塑模具，包括上模1与设置在上模1下方的下模2，下模2的下端固定连接有凹型槽3，凹型槽3内部通过弹性组件弹性连接有两根对称的滑杆15，两根滑杆15分别滑动贯穿在下模2的内壁靠近前后边沿处，两根滑杆15的上端均固定连接有推动块14，下模2的两侧方均设有长条块6，两块长条块6与下模2之间设有传动组件，且两块长条块6与下模2之间均设有滑动件，且两块长条块6相对应的一端侧壁上均固定连接有三角块5，下模2的上端两侧边沿处与上模1的下端两侧边沿处均开设有滑槽7，三角块5与滑槽7之间滑动配合。
21.弹性组件包括两个弹簧4，两个弹簧4对称固定安装在凹型槽3内部底端，且两个弹簧4的上端共同固定连接有方块16，方块16的上端与两根滑杆15的下端固定连接；当上模1与下模2合并后需要将其分开，且上模1与下模2粘贴程度不紧时，通过设置两个弹簧4，此时两个弹簧4处于压缩状态，在两个弹簧4的作用力下可将方块16紧贴在下模2的下端，此时方块16上端的两根滑杆15可将两块推动块14顶出下模2的上端，当上模1与下模2进行合模时，上模1可将两块推动块14下压至嵌入到下模2的上端内，并且两根滑杆15可在下模2的内壁中向下滑动，方块16可挤压弹簧4。
22.传动组件包括螺杆8，螺杆8贯穿转动连接在下模2的内壁中，且螺杆8位于两根滑杆15之间，螺杆8的外壁两侧螺纹呈对称设置，螺杆8的一端固定连接有转动柱11，转动柱11的外壁上固定连接有把手12，螺杆8的外壁两侧分别贯穿旋紧在两块长条块6的内壁中；通
过设置把手12，手持把手12使其围绕螺杆8的轴心做圆周运动，此时把手12带动转动柱11同步转动，转动柱11带动螺杆8同步转动，螺杆8与两块长条块6之间螺纹配合，且螺杆8的外壁两侧螺纹呈对称设置，所以可使得两块长条块6之间相向移动。
23.滑动件包括圆柱9，圆柱9的一端固定连接在下模2的侧壁上，圆柱9滑动贯穿在长条块6内壁中，且圆柱9的另一端固定连接有圆块10，且圆柱9位于螺杆8的上方；通过设置圆柱9，圆柱9与长条块6之间滑动配合，可使得长条块6在移动时长条块6相对螺杆8的角度不会发生变化。
24.把手12的外壁上固定套设有橡胶套13，橡胶套13由聚四氟乙烯材料制成，通过设置橡胶套13，在握持把手12时，有一定的防滑作用，同时握持感也会更加的舒适。
25.三角块5与长条块6之间为一体成型结构，三角块5与长条块6之间结构更加的稳固。
26.工作原理：当本装置在注塑生产产品时，首先将上模1与下模2之间通过液压机构紧密压合，然后注塑，等到上模1与下模2内部熔融的塑料冷却硬化之后，可通过液压机构松开上模1与下模2，当上模1与下模2之间粘贴程度不紧时，在弹性组件的作用下可带动两根滑杆15在下模2的内壁中同步向上移动，两根滑杆15可带动两块推动块14同步向上移动，两块推动块14可带动上模1向上移动，此时上模1与下模2之间分离，完成脱模；当上模1与下模2之间粘贴程度很紧时，单靠弹性组件的弹力无法将上模1与下模2之间进行分离时，此时通过转动传动组件，可使得两块长条块6相向移动，两块长条块6带动两块三角块5同步相向移动，两块三角块5与滑槽7之间滑动配合，此时用力转动传动装置，两块三角块5的相向移动可将上模1给向上撬开，从而可使得上模1与下模2进行分离，此时在弹性组件的作用下即可让上模1与下模2完成脱模；本装置不需要借助外部撬棍等工具手动将上模1与下模2分离，使用简便。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。