一种半自动型热铆治具的制作方法

1.本实用新型涉及铆接领域，具体涉及一种半自动型热铆治具。


背景技术：

2.铆接是一个机械词汇，是利用轴向力使零件发生形变，从而使多个零件相连接的方法；热铆是先对零件进行加热，然后使零件受力将多个零件连接在一起；在注塑生产中，注塑出来的产品需要在其上增加零件，零件无法直接注塑进去。
3.现在常用的方法是：操作者将需要热铆的产品和零件分别加热，然后将两者搬运在一起，然后手动将两者热铆在一起，人力劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种半自动型热铆治具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种半自动型热铆治具，包括底座、推动件、安装框、热压座以及放置座；所述推动件具体位于底座内部的腔体内，所述安装框顶部设置有压动件，所述热压座通过压动件与安装框活动连接，所述热压座通过导向轴与底座活动连接，所述热压座上设置有热压件，所述放置座上设置有放置部和动力件，所述放置座通过运动板和滑轨组件与底座活动连接，所述放置座的底部通过竖板与底座内的推动件连接，所述放置座上设置有加热部。
7.进一步的，所述热压件有多个，所述热压件位于热压座朝向放置座的面上，所述热压座位于放置座上方。
8.进一步的，所述放置部通过导向轴与放置座主体部分活动连接，所述动力件的缸体与放置部连接，所述动力件的推杆与放置座的主体连接。
9.进一步的，所述放置部的底部通过竖板与底座内的推动件连接，所述放置部上设置有放置孔位，所述动力件具体为气缸或者油缸。
10.进一步的，所述推动件和压动件均为气缸。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种半自动型热铆治具，通过底座、推动件、安装框、热压座以及放置座相互配合使用，制作半自动热铆治具，实现治具代替操作者手动进行热铆的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种半自动型热铆治具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种半自动型热铆治具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种半自动型热铆治具的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种半自动型热铆治具的又一整体结构轴测图。
16.图中：1、底座；2、推动件；3、安装框；4、压动件；5、热压座；6、热压件；7、放置座；8、放置部；9、动力件；10、运动板；11、滑轨组件；12、加热部。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种半自动型热铆治具，包括底座1、推动件2、安装框3、热压座5以及放置座7；所述推动件2具体位于底座1内部的腔体内，所述安装框3顶部设置有压动件4，用于提供热压座5运动的动力，所述热压座5通过压动件4与安装框3活动连接，所述热压座5通过导向轴与底座1活动连接，用于确保热压座5运动路径的精准性，所述热压座5上设置有热压件6，用于直接对零件和产品进行热铆，所述放置座7上设置有放置部8和动力件9，所述放置座7通过运动板10和滑轨组件11与底座1活动连接，所述放置座7的底部通过竖板与底座1内的推动件2连接，用于推动放置座7到达和远离热压件6下方，所述放置座7上设置有加热部12，用于对热铆的产品进行加热，所述推动件2、压动件4、动力件9以及加热部7均与外部控制系统连接。
19.所述热压件6有多个，所述热压件6位于热压座5朝向放置座7的面上，所述热压座5位于放置座7上方。
20.所述放置部8通过导向轴与放置座7主体部分活动连接，用于确保放置部8运动路径的精准性，所述动力件9的缸体与放置部8连接，用于在热铆前到达放置部8靠近热压件6，和在热铆后带动放置部8远离热压件6，所述动力件9的推杆与放置座7的主体连接。
21.所述放置部8的底部通过竖板与底座1内的推动件2连接，用于带动放置座7运动，所述放置部8上设置有放置孔位，用于放置产品上的突出部，所述动力件9具体为气缸或者油缸，用于提供直线的动力。
22.所述推动件2和压动件4均为气缸。
23.本实用新型的工作原理为：当开始热铆工作前，在外部控制系统的控制下加热部12开始加热，加热固定的一段时间后使其自身达到使用温度后开始热铆步骤，在此过程中加热部12继续加热，然后操作者手动将需要热铆的产品搬运到放置部8上，在此过程中，产品的突出部插入放置部8内的放置孔内，然后再将需要热铆的零件放置于产品上，在此过程中加热部12对产品上的热铆处进行加热，使其慢慢的软化；进而然后开始热铆：在外部控制系统的控制下推动件2的推杆伸出带动运动板10上的放置座7运动，使其到达热压座5的正下方，然后动力件9的推杆伸出带动放置部8上的产品和零件向热压件6运动，进一步的在压动件4的推杆伸出带动热压座5上的热压件6向产品和零件运动，在此过程中热压件6接触零件，进而带动零件在产品上运动，使其两者热铆在一起，保持一段时间使两者融合在一起后完成热铆步骤，进而压动件4带动热压座4复位；在外部控制系统的控制下动力件9的推杆收缩带动放置部8与其上的产品和零件远离热压件，在此过程中产品和零件的连接部冷却后稳定连接，进而推动件2的活塞推杆收缩带动运动板10和其上的放置座7复位，最后将热铆后的产品搬运到指定位置处，并放置新的产品和零件，重复上述工序直到工作结束。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种半自动型热铆治具，其特征在于：包括底座(1)、推动件(2)、安装框(3)、热压座(5)以及放置座(7)；所述推动件(2)具体位于底座(1)内部的腔体内，所述安装框(3)顶部设置有压动件(4)，所述热压座(5)通过压动件(4)与安装框(3)活动连接，所述热压座(5)通过导向轴与底座(1)活动连接，所述热压座(5)上设置有热压件(6)，所述放置座(7)上设置有放置部(8)和动力件(9)，所述放置座(7)通过运动板(10)和滑轨组件(11)与底座(1)活动连接，所述放置座(7)的底部通过竖板与底座(1)内的推动件(2)连接，所述放置座(7)上设置有加热部(12)。2.根据权利要求1所述的一种半自动型热铆治具，其特征在于：所述热压件(6)有多个，所述热压件(6)位于热压座(5)朝向放置座(7)的面上，所述热压座(5)位于放置座(7)上方。3.根据权利要求1所述的一种半自动型热铆治具，其特征在于：所述放置部(8)通过导向轴与放置座(7)主体部分活动连接，所述动力件(9)的缸体与放置部(8)连接，所述动力件(9)的推杆与放置座(7)的主体连接。4.根据权利要求3所述的一种半自动型热铆治具，其特征在于：所述放置部(8)的底部通过竖板与底座(1)内的推动件(2)连接，所述放置部(8)上设置有放置孔位，所述动力件(9)具体为气缸或者油缸。5.根据权利要求1所述的一种半自动型热铆治具，其特征在于：所述推动件(2)和压动件(4)均为气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种半自动型热铆治具，包括底座、推动件、安装框、热压座以及放置座；所述推动件具体位于底座内部的腔体内，所述安装框顶部设置有压动件，所述热压座通过压动件与安装框活动连接，所述热压座通过导向轴与底座活动连接，所述热压座上设置有热压件，所述放置座上设置有放置部和动力件，所述放置座通过运动板和滑轨组件与底座活动连接，所述放置座的底部通过竖板与底座内的推动件连接，所述放置座上设置有加热部。本实用新型提供一种半自动型热铆治具，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：王华荣
受保护的技术使用者：昆山佳士凯电子有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/13