一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶垫片矫平技术领域，具体为一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置。


背景技术：

2.无石棉芳纶耐油橡胶垫片的型号为kqg-001型，该垫片采用芳纶纤维，配合无机非玻璃纤维、特种有机合成纤维与合成橡胶等复合制成的绿色环保型密封材料，具有较好的耐热、耐介质性能，优异的耐油、耐水密封性能和突出的气密性，能广泛替代压缩石棉橡胶材料，满足大多数苛刻工况的密封要求，该产品突出的气密性和柔韧性特别适用于船舶密封要求，常用于密封管道法兰、阀门等器件密封，目前已在船舶行业成功应用十多年，是润滑油、蒸气、海水、压缩空气、中等酸碱理想的绿色环保密封材料。
3.制成无石棉芳纶耐油橡胶垫片产品后，需要检测橡胶垫片的平整度，筛选出平整度检测不合格的橡胶垫片，而平整度检测合格的橡胶垫片进行下一步的包装出库，以确保橡胶垫片密封效果，因此，本技术的目的是提供一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置，针对不合格检测不合格的橡胶垫片进行矫平，提高不合格橡胶垫片的平整度，从而达到平整度复检合格的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置，针对不合格检测不合格的橡胶垫片进行矫平，提高不合格橡胶垫片的平整度，从而达到平整度复检合格的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置，包括基座、基座上方的两个承载杆以及连接在基座与承载杆之间的多个电动伸缩杆；
6.所述基座上设置有驱动辊压组件，两个所述承载杆之间设置有从动辊压组件，通过电动伸缩杆移动承载杆及从动辊压组件，以用于调整从动辊压组件与驱动辊压组件的间距，通过驱动辊压组件与从动辊压组件移送及挤压橡胶垫片进行矫平。
7.进一步的，所述驱动辊压组件包括主辊轴、副辊轴、驱动带和驱动电机，所述主辊轴与副辊轴均转动连接在基座的凹槽内，且主辊轴的一端贯穿基座并与驱动电机的输出端连接，所述驱动带套设在主辊轴与副辊轴的外部；
8.所述从动辊压组件包括两个从动辊轴和从动带，两个所述从动辊轴均转动连接在承载杆之间，所述从动带套设在两个从动辊轴外部。
9.进一步的，所述驱动带与从动带的内侧均布设有多个细辊轴，所述驱动带内侧的细辊轴与其上部的带体贴合，并转动连接在基座的凹槽内，所述从动带内侧的细辊轴与其下部的带体贴合，并转动连接在两个承载杆之间。
10.进一步的，所述驱动带与从动带的内侧还设置有加热板。
11.进一步的，所述电动伸缩杆设置的数量为4个，所述电动伸缩杆分别嵌设在基座四角。
12.进一步的，所述驱动带与从动带均为金属带体，所述驱动带套设在主辊轴与副辊轴的外部以及从动带套设在两个从动辊轴外部时均为绷紧状态。
13.进一步的，所述细辊轴设置在驱动带与从动带内侧的数量均为8-12个，所述细辊轴呈线性阵列均匀分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置有驱动辊压组件和从动辊压组件，通过电动伸缩杆调整驱动辊压组件的驱动带与从动辊压组件的从动带间距，达到向橡胶垫片施压的效果，再启动驱动电机，使装置运转，将橡胶垫片插入驱动带与从动带之间，通过驱动带与从动带移送及挤压橡胶垫片进行矫平，而且还通过加热板加热橡胶垫片，使其软化从而提高矫平效果，以提高橡胶垫片的平整度，达到橡胶垫片平整度复检合格的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型拆分时的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型基座的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。
20.图中：1、基座；2、承载杆；3、电动伸缩杆；4、主辊轴；5、副辊轴；6、驱动带；7、驱动电机；8、从动辊轴；9、从动带；10、细辊轴；11、加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种无石棉芳纶耐油橡胶垫片的矫平装置，包括基座1、基座1上方的两个承载杆2以及连接在基座1与承载杆2之间的多个电动伸缩杆3；
23.基座1上设置有驱动辊压组件，两个承载杆2之间设置有从动辊压组件，通过电动伸缩杆3移动承载杆2及从动辊压组件，以用于调整从动辊压组件与驱动辊压组件的间距，通过驱动辊压组件与从动辊压组件移送及挤压橡胶垫片进行矫平。
24.在本实施例中，驱动辊压组件包括主辊轴4、副辊轴5、驱动带6和驱动电机7，主辊轴4与副辊轴5均转动连接在基座1的凹槽内，且主辊轴4的一端贯穿基座1并与驱动电机7的输出端连接，驱动带6套设在主辊轴4与副辊轴5的外部；
25.从动辊压组件包括两个从动辊轴8和从动带9，两个从动辊轴8均转动连接在承载杆2之间，从动带9套设在两个从动辊轴8外部。
26.在本实施例中，驱动带6与从动带9的内侧均布设有多个细辊轴10，驱动带6内侧的细辊轴10与其上部的带体贴合，并转动连接在基座1的凹槽内，从动带9内侧的细辊轴10与其下部的带体贴合，并转动连接在两个承载杆2之间，通过细辊轴10进一步支撑驱动带6与
从动带9的带体，提高橡胶垫片的挤压效果。
27.在本实施例中，驱动带6与从动带9的内侧还设置有加热板11，通过加热板11加热软化被挤压时的橡胶垫片，进一步提高橡胶垫片的矫平效果。
28.在本实施例中，电动伸缩杆3设置的数量为4个，电动伸缩杆3分别嵌设在基座1四角。
29.在本实施例中，驱动带6与从动带9均为金属带体，驱动带6套设在主辊轴4与副辊轴5的外部以及从动带9套设在两个从动辊轴8外部时均为绷紧状态，使得驱动带6与从动带9挤压橡胶垫片的带体为水平状态，从而达到挤压矫平效果。
30.在本实施例中，细辊轴10设置在驱动带6与从动带9内侧的数量均为8-12个，细辊轴10呈线性阵列均匀分布。
31.本实用新型具体使用时，通过电动伸缩杆3调整驱动辊压组件的驱动带6与从动辊压组件的从动带9间距，达到向橡胶垫片施压的效果，启动加热板11对驱动带6与从动带9进行加热，再启动驱动电机7使其运转，驱动电机7带动主辊轴4转动，主辊轴4带动驱动带6以及副辊轴5转动，将橡胶垫片置于驱动带6运转方向相反的一侧，再插入驱动带6与从动带9之间，通过驱动带6与从动带9移运及挤压橡胶垫片进行矫平，并通过加热板11加热进一步提高橡胶垫片的矫平效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。