一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构。


背景技术：

2.在人们生活中经常使用到塑料，为了提高塑料的利用率和保护环境，降低环境污染，需要对塑料进行回收再利用，传统技术在塑料回收利用中，经常使用到造粒机，即将回收的塑料切割、熔融，制造成颗粒状的塑料，方便再次使用
3.专利公开号“cn213264715u”公开的“一种塑料造粒机下料机构”，该设备在下料的同时通过设置储料凹槽，将塑料内残留的水，在储料凹槽处汇集，然后从排水孔排出，从而降低塑料内部水的含量，提高造粒机的公祖效率，但是该设备的储料凹槽在汇集水后，将塑料排出储料凹槽的时，必须等到塑料排出储料凹槽后才能重新进行新一轮的集水，导致设备下料时不连贯，从而导致设备的效率偏低。
4.为此，本实用新型提供了一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，包括设备主体，所述设备主体的正面固定安装有第一动力箱以及第二动力箱，所述设备主体的内部设置有分流组件预计处理组件，所述设备主体的内部固定安装有两个斜坡，两个斜坡之间开设有出料口；
7.所述分流组件包括下料槽、弧形腔、转杆、挡板以及隔板，所述下料槽开设在设备主体的内部，所述弧形腔开设在设备主体的内部且位于下料槽的下方，所述转杆转动连接在设备主体的前后内壁之间，所述挡板固定安装在转杆的左右两侧，所述隔板固定安装在设备主体的前后内壁之间。
8.进一步的，所述挡板的外侧与弧形腔的内壁相互接触，所述弧形腔内壁的弧度是以转杆为圆心，以挡板的最外侧到转杆之间的距离为半径的圆弧。
9.通过采用上述技术方案，实现对塑料的分流。
10.进一步的，所述隔板位于转杆的正下方，所述隔板与转杆之间为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，实现对塑料进一步分割。
12.进一步的，所述第一动力箱的内部安装有伺服电机，该伺服电机的电机轴固定安装在转杆正面的中心处。
13.通过采用上述技术方案，保证转杆可以正常转动。
14.进一步的，所述处理组件包括处理板、处理槽、沥水槽、出水口以及连通槽，所述处
理板转动连接在设备主体的前后内壁之间，且位于隔板的左右两侧，所述处理板的左右两侧分别与隔板与设备主体的侧壁接触。
15.通过采用上述技术方案，便于分流后的隔板可以正常脱水。
16.进一步的，所述处理槽开设在处理板的顶部内侧，所述沥水槽开设在处理板的内部所述出水口固定安装在处理板的底部，所述沥水槽通过连通槽与出水口相互连通。
17.通过采用上述技术方案，实现对塑料颗粒进行脱水。
18.进一步的，所述第二动力箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴分别固定安装在处理板正面的中心处。
19.通过采用上述技术方案，保证处理板可以正常转动。
20.进一步的，所述处理组件还包括收集斗以及排出口，所述收集斗固定安装在设备主体的左右内壁，所述排出口固定安装在设备主体的左右外壁，所述收集斗与对应排出口相互连通，所述收集斗位于对应出水口的下方。
21.通过采用上述技术方案，实现对沥处的水分进行收集与排出。
22.有益效果
23.本实用新型提供了一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.1、该塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，通过伺服电机可以带动转杆进行转动，从而带动两侧的挡板进行摆动，转杆顺时针转动一定角度后，右侧弧形腔与设备主体下方连通，左侧则不连通，分之左侧连通右侧不连通，控制挡板左右摆动的频率可以实现在设备持续下料的同时，左右两侧的处理组件交替进行沥水，从而使得设备可以持续进行下料与沥水，效率较高。
25.2、该塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，进入处理槽内部的塑料，其上水分通过处理槽下方的沥水槽进入连通槽内部，在通过连通槽进入出水口内部，在通过出水口落入下方收集斗内部，在通过排出口排出，沥完水分后通过伺服电机将处理板转动一百八十度，从而将塑料倒入下方斜坡上，在通过出料口排出，从而实现对塑料上的水进行清理，增加了造粒机处理的效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的外部结构立体图；
27.图2是本实用新型的内部结构立体图；
28.图3是本实用新型的内部结构示意图。
29.图中1、设备主体；2、分流组件；21、下料槽；22、弧形腔；23、转杆；24、挡板；25、隔板；3、处理组件；31、处理板；32、处理槽；33、沥水槽；34、出水口；35、收集斗；36、排出口；37、连通槽；4、第一动力箱；5、第二动力箱；6、斜坡；7、出料口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.请参阅图1-3，为本实用新型提供的一种实施例，一种塑料回收造粒机的可调型分流下料机构，包括设备主体1，设备主体1的正面固定安装有第一动力箱4以及第二动力箱5，设备主体1的内部设置有分流组件2预计处理组件3，设备主体1的内部固定安装有两个斜坡6，两个斜坡6之间开设有出料口7；
33.分流组件2包括下料槽21、弧形腔22、转杆23、挡板24以及隔板25，下料槽21开设在设备主体1的内部，弧形腔22开设在设备主体1的内部且位于下料槽21的下方，转杆23转动连接在设备主体1的前后内壁之间，挡板24固定安装在转杆23的左右两侧，隔板25固定安装在设备主体1的前后内壁之间；
34.挡板24的外侧与弧形腔22的内壁相互接触，弧形腔22内壁的弧度是以转杆23为圆心，以挡板24的最外侧到转杆23之间的距离为半径的圆弧，隔板25位于转杆23的正下方，隔板25与转杆23之间为活动连接，第一动力箱4的内部安装有伺服电机，该伺服电机的电机轴固定安装在转杆23正面的中心处，挡板24两侧与弧形腔22接触的面为圆弧形，圆弧形设置的目的在于，可以保证挡板24贴着弧形腔22正常摆动；
35.本实施例中，通过伺服电机可以带动转杆23进行转动，从而带动两侧的挡板24进行摆动，转杆23顺时针转动一定角度后，右侧弧形腔22与设备主体1下方连通，左侧则不连通，分之左侧连通右侧不连通，控制挡板24左右摆动的频率可以实现在设备持续下料的同时，左右两侧的处理组件3交替进行沥水，从而使得设备可以持续进行下料与沥水，效率较高。
36.请参阅图1-3，作为本实用新型的一种实施例，处理组件3包括处理板31、处理槽32、沥水槽33、出水口34以及连通槽37，处理板31转动连接在设备主体1的前后内壁之间，且位于隔板25的左右两侧，处理板31的左右两侧分别与隔板25与设备主体1的侧壁接触；
37.处理槽32开设在处理板31的顶部内侧，沥水槽33开设在处理板31的内部出水口34固定安装在处理板31的底部，沥水槽33通过连通槽37与出水口34相互连通，连通槽37为多个前后排列的槽，通过多个连通槽37实现沥水槽33的前方与后方均可以与出水口34很好的连通；
38.第二动力箱5的内部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴分别固定安装在处理板31正面的中心处，处理组件3还包括收集斗35以及排出口36，收集斗35固定安装在设备主体1的左右内壁，排出口36固定安装在设备主体1的左右外壁，收集斗35与对应排出口36相互连通，收集斗35位于对应出水口34的下方，处理板31的左右两侧均为圆弧形，圆弧形的目的在于，可以在处理板31接触到隔板25与设备主体1侧壁的同时不影响处理板31的转动
39.在处理板31转动时，处理板31与出水口34不会触碰到下方收集斗35与上方的顶壁；
40.本实施中，进入处理槽32内部的塑料，其上水分通过处理槽32下方的沥水槽33进入连通槽37内部，在通过连通槽37进入出水口34内部，在通过出水口34落入下方收集斗35内部，在通过排出口36排出，沥完水分后通过伺服电机将处理板31转动一百八十度，转动方向为靠近隔板25的一侧，从而将塑料倒入下方斜坡6上，在通过出料口7排出，从而实现对塑料上的水进行清理，增加了造粒机处理的效率。
41.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。