一种可拼接式的接线端子成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种可拼接式的接线端子成型模具。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，在接线端子的生产时，大多采用注塑模具，对接线端子进行注塑加工，进而需要使用到模具，对接线端子进行生产。
3.如公开号为：cn215816790u，一种可拼接式的接线端子成型模具，包括模具主体，所述模具主体的前端下部开有前后穿通的一号装置槽，所述一号装置槽的内槽壁固定连接有制冷结构，所述模具主体的上端开有二号装置槽，所述二号装置槽的下槽壁可拆卸连接有模具结构，所述模具主体的左端中部和右端中部均固定连接有安装板，两个所述安装板的上端前部和上端后部均开有上下穿通的安装孔。本实用新型所述的一种可拼接式的接线端子成型模具，增加模具槽内的接线端子模具成型的高效快捷性，提高接线端子模具成型的效率，增加模具设备使用时模具板安装和拆卸的高效快捷性，降低人工劳动力，增加模具设备使用的接线端子的成型形状，提高接线端子成型模具的适用范围。
4.然而在进行使用时，存在不便于进行多个接线端子进行同时加工，影响生产效果，且在进行成型后，不便于进行快速冷却，影响成型效率，不方便进行使用。


技术实现要素：

5.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可拼接式的接线端子成型模具，便于进行拼接，方便同时对多个接线端子进行注塑加工，且在成型时，便于进行冷却，提高成型效率。
6.本实用新型采用的技术解决方案是：一种可拼接式的接线端子成型模具，包括架体，所述架体的上表面中间位置固定安装有导向板，且所述导向板上均匀卡接有模组，且所述架体的下端四角均固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述架体的上端，所述气缸的伸出端之间固定安装有升降卡架，且所述模组的上端卡接在所述升降卡架上，所述模组的一侧螺纹连接有定位螺丝，且所述定位螺丝的一端螺纹连接在所述导向板上，在进行使用时，通过将所述模组卡接在所述导向板和所述升降卡架之间，且便于卡接多个所述模组，便于同时对多个接线端子进行注塑加工，通过所述气缸带动所述升降卡架进行升降，方便对所述模组进行合模和开模，且通过所述定位螺丝，提高所述模组在所述导向板上固定的稳定性，进而提高在开模和合模时的稳定性，便于进行使用。
7.优选的，所述导向板的上表面中间位置开设有t型结构的滑槽，且所述模组的下端卡接在所述滑槽的内部，所述导向板的一侧固定安装有定位螺孔，所述定位螺丝的一端螺纹连接在所述定位螺孔的内部，所述架体的下表面固定安装有通气管，且所述滑槽的内部
均匀竖直开设有通气孔，所述通气孔的下端与所述通气管相连通，且所述通气孔与所述模组相连通，通过所述定位螺孔，在进行固定时，使得所述定位螺丝螺纹连接在所述定位螺孔的内部，便于对所述模组进行固定，提高在进行合模和开模时的稳定性，并在进行固定后，所述模组与所述通气孔相对应，通过所述通气管和所述通气孔，便于将外部的冷气通入到所述模组的内部，方便对所述模组进行快速降温。
8.优选的，所述模组包括下模座，且所述下模座卡接在所述滑槽的内部，所述下模座的上端四角均固定安装有导向杆，且所述导向杆上套接有上模座，所述上模座卡接在所述升降卡架上，所述下模座的下端中间位置固定安装在滑块，且所述下模座通过所述滑块滑动卡接在所述滑槽的内部，所述下模座的一侧开设有通孔，且所述定位螺丝插接在所述通孔的内部，且所述滑块的下端中间位置开设有进气孔，所述进气孔与所述通气孔相对应，所述下模座的上表面四角均匀固定安装有出气孔，所述进气孔与所述出气孔相连通，所述上模座的四周均开设有导向孔，且所述上模座通过所述导向孔套接在所述导向杆上，所述上模座的上端两侧均固定安装有卡条，且所述上模座通过所述卡条卡接在所述升降卡架上，所述上模座的上端中间位置固定安装有注塑口，所述上模座的下表面四周均固定安装有进气管，且所述进气管与所述出气孔相吻合，所述进气管与所述出气孔均为锥形结构，所述上模座的一侧开设有排气孔，且所述排气孔与所述进气管相连通，通过所述进气孔、所述出气孔、所述进气管和所述排气孔，便于冷气进入到所述下模座和所述上模座的内部，方便在成型时，进行快速降温，且通过所述注塑孔，在进行合模后，便于进行浇筑，方便使用。
9.本实用新型的有益效果是：通过采用导向板，且模组卡接在导向板和升降卡架上，便于对模组进行合模和开模，便于进行拼装，方便同时进行多组接线端子进行注塑加工，提高加工效率，且在进行成型时，通过通气管，便于将冷空气通入到上模座和下模组的内部，并经过排气孔排出，方便对上模座和下模座进行快速降温，提高成型效率，方便加工，便于使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图。
12.图3为本实用新型中架体的结构示意图。
13.图4为本实用新型中模组的结构示意图。
14.图5为本实用新型中模组翻转后的结构示意图。
15.附图标记说明：图中：1、架体；2、导向板；3、模组；301、下模座；302、导向杆；303、上模座；304、滑块；305、通孔；306、进气孔；307、出气孔；308、导向孔；309、卡条；3010、注塑口；3011、进气管；3012、排气孔；4、气缸；5、升降卡架；6、定位螺丝；7、滑槽；8、定位螺孔；9、通气管；10、通气孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-5所示，本实施例提供一种可拼接式的接线端子成型模具，包括架体1，架体1的上表面中间位置固定安装有导向板2，且导向板2上均匀卡接有模组3，且架体1的下端四
角均固定安装有气缸4，气缸4的输出端延伸至架体1的上端，气缸4的伸出端之间固定安装有升降卡架5，且模组3的上端卡接在升降卡架5上，模组3的一侧螺纹连接有定位螺丝6，且定位螺丝6的一端螺纹连接在导向板2上，在进行使用时，通过将模组3卡接在导向板2和升降卡架5之间，且便于卡接多个模组3，便于同时对多个接线端子进行注塑加工，通过气缸4带动升降卡架5进行升降，方便对模组3进行合模和开模，且通过定位螺丝6，提高模组3在导向板2上固定的稳定性，进而提高在开模和合模时的稳定性，便于进行使用。
18.导向板2的上表面中间位置开设有t型结构的滑槽7，且模组3的下端卡接在滑槽7的内部，导向板2的一侧固定安装有定位螺孔8，定位螺丝6的一端螺纹连接在定位螺孔8的内部，架体1的下表面固定安装有通气管9，且滑槽7的内部均匀竖直开设有通气孔10，通气孔10的下端与通气管9相连通，且通气孔10与模组3相连通，在进行使用时，通过定位螺孔8，便于对模组3进行固定，且通过通气孔10和通气管9，便于将冷气吹入到模组3的内部，方便在成型时，进行快速降温，便于使用。
19.模组3包括下模座301，且下模座301卡接在滑槽7的内部，下模座301的上端四角均固定安装有导向杆302，且导向杆302上套接有上模座303，上模座303卡接在升降卡架5上，下模座301的下端中间位置固定安装在滑块304，且下模座301通过滑块304滑动卡接在滑槽7的内部，下模座301的一侧开设有通孔305，且定位螺丝6插接在通孔305的内部，且滑块304的下端中间位置开设有进气孔306，进气孔306与通气孔10相对应，下模座301的上表面四角均匀固定安装有出气孔307，进气孔306与出气孔307相连通，上模座303的四周均开设有导向孔308，且上模座303通过导向孔308套接在导向杆302上，上模座303的上端两侧均固定安装有卡条309，且上模座303通过卡条309卡接在升降卡架5上，上模座303的上端中间位置固定安装有注塑口3010，上模座303的下表面四周均固定安装有进气管3011，且进气管3011与出气孔307相吻合，进气管3011与出气孔307均为锥形结构，上模座303的一侧开设有排气孔3012，且排气孔3012与进气管3011相连通，通过升降卡架5带动上模座303进行升降，便于上模座303和下模座301之间进行合模和开模，且在对模组3进行固定时，通过进气孔306与通气孔10相对应，便于冷气进入到下模座301的内部，且通过出气孔307进入到进气管3011的内部，然后通过排气孔3012排出，方便对上模座303和下模座301进行快速降温，提高成型效率，便于对接线端子进行加工。
20.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。