一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具的制作方法

1.本技术涉及压制装置的领域，尤其是涉及一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具。


背景技术：

2.目前为了能够更好的在板材上压制各种纹路，通常会使用压纹设备进行加工板材，从而实现对板材的加工制作。
3.相关技术中，一种压纹装置，包括机架，所述机架上转动连接有压制辊与抵紧辊，压制辊与抵紧辊之间形成与用于通过板料的压制缝，压制辊上一体成型有多个用于加工纹路的成型环。工作时，工作人员将板材由压制缝插入，通过压制辊与抵紧辊的压制，从而使板材上形成所需的纹路。
4.针对上述中的相关技术，现有的抵紧辊与压制辊在进行加工时，由于模具是通过成型环进行对板材压制，从而形成纹路的，成型环的精度直接会导致纹路的成型效果，但成型环与压制辊为一体制作而成，当其中一个成型环精度不到位时，就会导致整个压制辊报废，故生产压制辊时的报废率较高，生产效率低下，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了降低生产压制辊时的报废率，并提高生产压制辊的效率，本技术提供一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具。
6.本技术提供的一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具采用如下的技术方案：
7.一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具，包括用于压制板材的压制辊，所述压制辊由两个同轴设置的组合辊组成，两个所述组合辊可拆卸连接，所述组合辊外壁上一体成型有多个用于压制板材的成型环。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将两个组合辊同轴固定在一起，并将组合好的压制辊安装于机架上，进行压制板材，通过成型环将板材压制成特定的纹路；采用这样的设计，压制辊为拼接制作，当其中一个加工出现误差时，可以进行替换，从而降低压制辊的报废率，且组合辊上的成型环，分为一半进行加工，当成型环出现损坏时，便进行更换，相比于压制辊上整体进行加工成型环，可以缩短加工的时间，但整体时间不变，大大减少了加工成型环时所浪费的时间，提高加工压制辊的效率。
9.优选的,其中一个所述组合辊一侧开设有多个第一沉头孔，所述第一沉头孔贯穿所述组合辊开设，所述第一沉头孔内插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹配合连接于另一个所述组合辊上。
10.通过采用上述技术方案，使用多个锁紧螺栓将两个组合辊连接在一起，可以使组合辊能够连接的更加牢固，提高压制辊使用的稳定性。
11.优选的，两个所述组合辊相互靠近的两侧均形成有抵接面，所述抵接面上开设有
第一环槽，所述第一环槽用于将所述抵接面分为内接触面与外接触面。
12.通过采用上述技术方案，开设第一环槽后可以减少抵接面的接触面积，在锁紧螺栓施加的压力固定时，通过减少受力面积，可以增加内接触面与外接触面的固定压强，从而可以使两个外接触面与两个内接触面直接抵接的更加牢固，提高两个组合辊之间连接的牢固度。
13.优选的，所述组合辊内沿轴向贯穿开设有安装孔，所述安装孔与所述组合辊同轴设置，所述安装孔内壁沿轴向开设有键槽，所述键槽贯穿所述组合辊的两侧，两个所述键槽相互连通，所述键槽内设置有卡接键，所述卡接键用于连接两个组合辊。
14.通过采用上述技术方案，使用卡接键设置于两个键槽之间，并通过卡接槽与键槽卡接配合，从而达到限制两个组合辊的作用，提高使用压制辊的稳定性。
15.优选的，所述安装孔两侧开口处沿圆周开设有第一倒角。
16.通过采用上述技术方案，使用第一倒角可以减少组合辊安装时发生卡顿的情况，使组合辊能够安装的更加便捷。
17.优选的，其中一个所述抵接面上一体成型有限位环，另一个所述抵接面上开设有与所述限位环插接配合的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，使用限位环与限位槽配合，可以减少两个组合辊相对移动的情况发生，使两个组合辊连接的更加牢固。
19.优选的，所述限位环沿径向的截面呈凸台状，其厚度沿靠近所述限位槽的方向逐渐减小。
20.通过采用上述技术方案，采用呈凸台状的限位环，可以使限位环能够更加便捷的插入限位槽内，提高安装组装辊的便捷性。
21.优选的，包括转动连接于机架上的抵紧辊，所述抵紧辊与所述压制辊之间形成有用于压制板材的压制缝，所述抵紧辊由两个同轴设置的连接辊组成，两个所述连接辊可拆卸连接在一起，所述连接辊上开设有与所述成型环抵接的抵接环槽。
22.通过采用上述技术方案，将抵紧辊与压制辊均安装于机架上，在使板材于压制缝经过，从而将板材压制成特定的纹路，通过将抵紧辊分开制作，可以降低抵紧辊的报废率，且提高抵紧辊生产的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两个组合辊组成压制辊。当其中一个加工出现误差时，可以进行替换，从而降低压制辊的报废率，且组合辊上的成型环，分为一半进行加工，当成型环出现损坏时，便进行更环，相比于压制辊上整体进行加工成型环，可以缩短加工的时间，但整体时间不变，大大减少了加工成型环时所浪费的时间，提高加工压制辊的效率；
25.2.通过开设第一环槽后，可以减少抵接面的接触面积，在锁紧螺栓施加的压力固定时，通过减少受力面积，可以增加内接触面与外接触面的固定压强，从而可以使两个外接触面与两个内接触面直接抵接的更加牢固，提高两个组合辊之间连接的牢固度；
26.3.使用限位环与限位槽配合，增加两个组合辊的接触面积，可以减少两个组合辊相对发生移动的情况发生，使两个组合辊连接的更加牢固。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊的爆炸图。
28.图2是本技术实施例2的一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊的剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种便于降低制造不良率的高精度成型模具的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的一种便于降低制造不良率的高精度成型模具的剖视图
31.附图标记：1、组合辊；2、第一环槽；3、第一倒角；4、键槽；5、安装孔；6、抵接面；61、外接触面；62、内接触面；7、成型环；8、锁紧螺栓；9、第一沉头孔；10、限位槽；11、限位环；12、连接辊；13、第二倒角；14、锁定槽；15、压制缝；16、抵接环槽；17、插接孔；18、连接螺栓；19、第二沉头孔；20、第二环槽；21、锁定卡块；22、卡接键。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊及其成型模具。
34.实施例1：
35.参照图1，一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊，包括用于压制板材的压制辊，压制辊由两个大小一致的组合辊1组成，两个组合辊1同轴社会，且两个组合辊1可拆卸连接在一起，其中一个组合辊1侧壁开设有四个第一沉头孔9，四个第一沉头孔9圆周阵列开设，且第一沉头孔9沿轴向贯穿组合辊1，第一沉头孔9内插接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8螺纹配合连接于另一个组合辊1上。组合辊1外壁上一体成型有用于压制板材的成型环7。
36.采用这样的设计，将两个组合辊1连接在一起从而组成压制辊，从而可以在加工压制辊时进行分批制作，当其中一个组合辊1加工出现误差时，可以进行替换，从而可以降低了压制辊的报废率，当加工一半的压制辊时，可以减少一次加工的成型环7数量，在成型环7出现损坏时，相比于对整体的压制辊进行加工，可以减少成型的无效加工时长，从而缩短了加工组合辊的时间，提高了压制辊的加工效率。
37.两个组合辊1相互靠近的两侧均形成有抵接面6，抵接面6上开设有第一环槽2，第一环槽2与组合辊1同轴设置，第一环槽2用于将抵接面6分为内接触面62与外接触面61。
38.组合辊1沿轴向贯穿开设有安装孔5，安装监控与组合辊1同轴设置，安装孔5内壁沿轴向贯穿开设有键槽4，键槽4为矩形槽，且两个键槽4相互连通，键槽4内固定有卡接键22，卡接键22为矩形块，卡接键22用于连接两个组合辊1。安装槽两侧开口处沿圆周开设有第一倒角3。
39.采用这样的设计，可以使压制辊通过卡接键22进行限位，达到固定两个组合辊1的作用，且减少两个组合辊1之间形成错位，确保压制辊压制板材的成型效果，提高使用压制辊的稳定性。
40.实施例1的实施原理为：使用时，将两个组合辊1通过锁紧螺栓8连接在一起，并将组合好的压制辊安装于机架上，进行压制板材，并通过成型环7将板材压制成特定的纹路；采用这样的设计，压制辊采用拼接的方式组成，可以使成型环7分布于两个组合辊1上，从而可以在成型环7加工出现误差时，进行替换组合辊1，从而降低了压制辊的报废率，且每一个组合辊1上仅需加工一半的成型环7，可以在成型环7出现误差时，减少加工成型环7所浪费
的时间，大大提高了压制辊加工的效率。
41.实施例2：
42.参照图2，一种便于降低制造不良率的高精度压纹辊，与实施例1的不同之处在于，其中一个抵接面6上一体成型有限位环11，限位环11与组合辊1同轴设置，两一个抵接面6上开设有与限位环11插接配合的限位槽10，限位槽10与组合辊1同轴设置，限位环11沿径向的截面呈凸台状，且厚度沿靠近限位环11的方向逐渐减小。
43.实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，当两个组合辊1插接时，限位环11插接于限位槽10内，可以使两个组合辊1能够连接的更加牢固，减少两个连接辊12相对移动的情况发生，提高使用组合辊1的便捷性。
44.一种便于降低制造不良率的高精度成型模具，参照图3和图4，包括转动连接于机架上的抵紧辊，抵紧辊的外壁抵接于压制罐外壁上，抵紧辊与压制辊之间形成用于压制板材的压制缝15，抵紧辊由两个同轴固定的连接辊12组成，两个连接辊12可拆卸连接在一起，连接辊12上开设有与成型环7抵接的抵接环槽16。其中一个连接辊12一侧开设有四个第二沉头孔19，第二沉头孔19圆周阵列设置，且贯穿连接辊12的两侧，第二沉头孔19内插接有连接螺栓18，连接螺栓18螺纹配合连接于另一个连接辊12上。两个连接辊12相互靠近的两侧均开设有第二环槽20，第二环槽20与连接辊12同轴设置。
45.连接辊12沿轴向贯穿开设有插接孔17，插接孔17两侧开口处均开设有第二倒角13，插接孔17为圆柱孔且与连接辊12同轴设置，插接孔17内壁沿轴向贯穿开设有锁定槽14，锁定槽14内固定有锁定卡块21，锁定卡块21用于限制两个连接辊12。
46.实施原理为：使用时，将抵紧辊安装于机架上，通过抵紧辊与压制辊配合，将板材通过抵紧辊与压制辊之间的压制缝15，从而达到对板材加工的效果。采用这样的设计，将抵紧辊分为两个连接辊12，可以在加工连接辊12产生误差时，可以进行更环连接辊12，从而降低了抵紧辊的报废率，并提高生产连接辊12的效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。