吹塑管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑管加工技术领域，具体为吹塑管切割装置。


背景技术：

2.吹塑后的塑料管在两端存在封闭式的“帽端”，在使用之前需要将管子两侧的“帽端”切除，并保证切口表面光滑，本发明涉及一种吹塑圆管的切割，更具体地涉及一种可以切割不同管径、不同长度的吹塑圆管，可以实现管子吹塑完成以后即进行切割的装置，目前市场上存在的吹塑管切割主要方式是管子吹塑完成后先转到加工车间，在加工车间通过人工用圆锯或带锯进行切割，然后放在专用的平口机床上进行平口，保证切面平整、光滑。
3.现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性，我们提出吹塑管切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吹塑管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑管切割装置，包括机架，所述机架的上方两侧固定安装有压轮支架，所述压轮支架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压轮轴承座，所述压轮轴承座的内部活动安装有滚轴压轮，所述气缸的两侧安装有竖直导向杆，所述压轮支架的左侧安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方活动安装有包胶从动轮轴承座，所述包胶从动轮轴承座的后端安装有包胶主动轮轴承座，所述包胶主动轮轴承座的右侧安装有主动轮电机，所述包胶从动轮轴承座的内部活动安装有滚轴包胶从动轮，所述滚轴包胶从动轮的下方安装有第一折弯板；
6.滚轴包胶主动轮，其活动安装在所述包胶主动轮轴承座的内部，所述滚轴包胶主动轮的下方安装有第二折弯板。
7.优选的，所述竖直导向杆贯穿于压轮轴承座的内部，且竖直导向杆与压轮支架固定连接，并且压轮轴承座通过气缸实现在竖直导向杆上移动，同时机架与滚珠滑块固定连接，所述包胶主动轮轴承座与滚珠滑块活动连接，且第一折弯板与包胶从动轮轴承座固定连接，并且第二折弯板与包胶主动轮轴承座固定连接。
8.优选的，所述气缸还设有：
9.电磁阀，其安装在所述气缸的输入端，所述电磁阀的输入端安装有气动三联件，所述气动三联件的输入端安装有截止阀。
10.优选的，所述第一折弯板还设有：
11.第一丝母，其固定安装在所述第一折弯板的下方，所述第一丝母的内部穿设有正反丝杠，所述正反丝杠的两端安装有正反丝杠调整座，所述第一丝母的后端安装有第二丝母。
12.优选的，所述正反丝杠调整座与机架固定连接，且正反丝杠分别与第一丝母和第
二丝母螺纹连接，并且第二折弯板与第二丝母固定连接。
13.优选的，所述正反丝杠调整座还设有：
14.燕尾槽底座，其安装在所述正反丝杠调整座的前端，所述燕尾槽底座的内部开设有滑动燕尾槽，所述滑动燕尾槽的内部安装有两个限位滑块，所述限位滑块的上方一体式固定安装有燕尾槽活动座，所述燕尾槽活动座的上方活动安装有刀架活动座，所述刀架活动座的上方固定安装有刀架，所述刀架的后端安装有车刀，所述刀架活动座的内部螺纹安装有第二调节丝杆，所述限位滑块的内部螺纹安装有第一调节丝杆。
15.优选的，所述第一调节丝杆与燕尾槽底座活动连接，且燕尾槽活动座通过第一调节丝杆、限位滑块和滑动燕尾槽实现在燕尾槽底座上移动，并且第二调节丝杆与燕尾槽活动座活动连接，同时刀架活动座通过第二调节丝杆实现在燕尾槽活动座上移动，所述机架与燕尾槽底座固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了吹塑管切割装置，具备以下有益效果：该吹塑管切割装置通过气缸带动压轮轴承座和滚轴压轮上下移动，进而与滚轴包胶主动轮和滚轴包胶从动轮相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对两端进行平口操作，实现一次加工成型，减少加工工序。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滚轴包胶主动轮的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型滚轴包胶从动轮的外部结构示意图；
20.图4为本实用新型滚轴压轮的外部结构示意图；
21.图5为本实用新型燕尾槽底座的外部结构示意图；
22.图6为本实用新型气缸的工作结构示意图；
23.图7为本实用新型第一丝母和第一折弯板的连接结构示意图。
24.图中：1、机架；2、滚轴包胶主动轮；3、滚轴包胶从动轮；4、滚轴压轮；5、正反丝杠调整座；6、燕尾槽活动座；7、滚珠滑块；8、压轮支架；9、主动轮电机；10、刀架；11、刀架活动座；12、燕尾槽底座；13、包胶主动轮轴承座；14、包胶从动轮轴承座；15、压轮轴承座；16、竖直导向杆；17、气缸；18、第一丝母；19、正反丝杠；20、第一调节丝杆；21、第二调节丝杆；22、限位滑块；23、滑动燕尾槽；24、车刀；25、截止阀；26、气动三联件；27、电磁阀；28、第一折弯板；29、第二折弯板；30、第二丝母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，吹塑管切割装置，包括机架1，机架1的上方两侧固定安装有压轮支架8，压轮支架8的内部安装有气缸17，气缸17的输出端安装有压轮轴承座15，压轮轴承座15
的内部活动安装有滚轴压轮4，气缸17的两侧安装有竖直导向杆16，压轮支架8的左侧安装有滚珠滑块7，滚珠滑块7的上方活动安装有包胶从动轮轴承座14，包胶从动轮轴承座14的后端安装有包胶主动轮轴承座13，包胶主动轮轴承座13的右侧安装有主动轮电机9，包胶从动轮轴承座14的内部活动安装有滚轴包胶从动轮3，滚轴包胶从动轮3的下方安装有第一折弯板28；滚轴包胶主动轮2，其活动安装在包胶主动轮轴承座13的内部，滚轴包胶主动轮2的下方安装有第二折弯板29；竖直导向杆16贯穿于压轮轴承座15的内部，且竖直导向杆16与压轮支架8固定连接，并且压轮轴承座15通过气缸17实现在竖直导向杆16上移动，同时机架1与滚珠滑块7固定连接，包胶主动轮轴承座13与滚珠滑块7活动连接，且第一折弯板28与包胶从动轮轴承座14固定连接，并且第二折弯板29与包胶主动轮轴承座13固定连接；通过气缸17带动压轮轴承座15和滚轴压轮4上下移动，进而与滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀24进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对两端进行平口操作，实现一次加工成型，减少加工工序。
27.请参阅图1、图5、图6和图7，吹塑管切割装置，包括电磁阀27，其安装在气缸17的输入端，电磁阀27的输入端安装有气动三联件26，气动三联件26的输入端安装有截止阀25；第一丝母18，其固定安装在第一折弯板28的下方，第一丝母18的内部穿设有正反丝杠19，正反丝杠19的两端安装有正反丝杠调整座5，第一丝母18的后端安装有第二丝母30；正反丝杠调整座5与机架1固定连接，且正反丝杠19分别与第一丝母18和第二丝母30螺纹连接，并且第二折弯板29与第二丝母30固定连接，通过转动正反丝杠19同步调整滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3之间的间距，满足不同尺寸吹塑管工件的夹持要求；燕尾槽底座12，其安装在正反丝杠调整座5的前端，燕尾槽底座12的内部开设有滑动燕尾槽23，滑动燕尾槽23的内部安装有两个限位滑块22，限位滑块22的上方一体式固定安装有燕尾槽活动座6，燕尾槽活动座6的上方活动安装有刀架活动座11，刀架活动座11的上方固定安装有刀架10，刀架10的后端安装有车刀24，刀架活动座11的内部螺纹安装有第二调节丝杆21，限位滑块22的内部螺纹安装有第一调节丝杆20；第一调节丝杆20与燕尾槽底座12活动连接，且燕尾槽活动座6通过第一调节丝杆20、限位滑块22和滑动燕尾槽23实现在燕尾槽底座12上移动，并且第二调节丝杆21与燕尾槽活动座6活动连接，同时刀架活动座11通过第二调节丝杆21实现在燕尾槽活动座6上移动，机架1与燕尾槽底座12固定连接，通过转动第一调节丝杆20实现调节车刀24的位置，以便于对不同外径和长度的工件进行切割。
28.工作原理：在使用该吹塑管切割装置时，首先设备使用前，先打开截止阀25，截止阀25(型号：dn120)为现有技术，在此不做赘述，气缸17通气，气缸17(型号：sc气缸)为现有技术，在此不做赘述，根据工件不同，通过气动三联件26调整气缸17气压，气动三联件26(型号：afc2000)为现有技术，在此不做赘述，调整完成后将工件放到滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3之间，转动转动手轮带动正反丝杠19旋转，正反丝杠19采用一半右旋螺纹、一半左旋螺纹结构，使得正反丝杠19旋转时，第一丝母18和第二丝母30相互靠近或相互远离，通过第一折弯板28和第二折弯板29带动包胶主动轮轴承座13和包胶从动轮轴承座14在滚珠滑块7上移动，保证调整时滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3能同步调节，实现调整滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3之间的间距，满足不同尺寸吹塑管工件的夹持要求，设备使用时，电磁阀27得电换向，气缸17活塞向下运动，带动滚轴压轮4向下运动，竖直导向杆
16保证滚轴压轮4运动轨迹为直线，滚轴压轮4接触工件并形成一定压力后停止运动，然后主动轮电机9通电开始运转，带动滚轴包胶主动轮2旋转，进而带动工件旋转，通过工件与滚轴包胶从动轮3和滚轴压轮4之间的摩擦力，带动滚轴包胶从动轮3和滚轴压轮4共同旋转，工件旋转过程中，转动手轮带动第一调节丝杆20转动，通过螺纹推动限位滑块22在燕尾槽底座12上移动，进而带动刀架10上的车刀24移动到工件的切割位置处，然后通过手轮转动第二调节丝杆21，通过螺纹推动刀架活动座11在燕尾槽活动座6上向工件所在的方向移动，使车刀24与工件接触并将工件两侧的“帽端”车掉，完成后主动轮电机9停止运转，电磁阀27失电，气缸17活塞向上运动，带动滚轴压轮4向上移动，即可取出工件，完成动作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。