一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹性体拉伸技术领域，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体(tpu)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
3.热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其分子基本上是线型的，没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联，氢键对其形态起到强化作用，从而赋予许多优良的性能，如高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。最终制品一般不需要进行硫化交联，可以缩短反应周期，降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物，可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工，如注塑、挤出、吹塑、压延等，特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用，生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。
4.如公告为cn213972551u，名称为《一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置》的中国专利，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有支撑立板，所述支撑立板的内侧表面固定安装有调位滑杆，所述调位滑杆的表面套设有载物座，所述载物座的上表面固定安装有侧边立板，所述侧边立板的一侧表面固定安装有固定横板，所述侧边立板的内部活动安装有防偏装置，所述防偏装置包括导向滑槽、导向滑球和连接杆，所述固定横板的表面活动安装有闭合机构，所述闭合机构包括下压立杆、下压把手、弹簧、第一磁吸板和第二磁吸板。上述专利解决了第一磁吸板与第二磁吸板之间可能会产生相对偏移，使得拉伸时夹持效果不佳的问题。
5.上述专利的不足之处在于：但是由于热塑性聚氨酯弹性体具有一定程度的粘性，导致在使用上述专利所提出的拉伸装置对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理之后，拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体很容易黏着在拉伸装置上，因此在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸之后，工作人员还需要花费时间将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从拉伸装置上取下，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还在一定程度上对热塑性聚氨酯弹性体的拉伸处理的效率造成了影响，进而降低了整个拉伸装置的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体拉
伸机构，包括工作台，还包括：控制面板，所述控制面板固定安装在所述工作台上；两个载物滑座，两所述载物滑座共线逆向滑动设置在所述工作台上；所述工作台上设置有用于驱使两所述载物滑座进行滑动的驱动组件；两所述载物滑座上均竖向滑动设置有顶板；两所述载物滑座上均设置有用于夹持热塑性聚氨酯弹性体的夹持组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括两个固定安装在所述工作台上的侧板，两所述侧板上转动连接有丝杆，所述丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹段，两所述载物滑座一一对应地螺纹连接在各所述螺纹段上；所述丝杆的其中一端固定连接有电机，所述电机与控制面板之间通过一电线相连接。
9.进一步地，两所述侧板之间固定连接有导向杆，两所述载物滑座均滑动连接在所述导向杆上。
10.进一步地，所述载物滑座上开设有滑孔，所述滑孔内竖向滑动连接有连板，所述连板固定连接在所述顶板上，所述顶板与载物滑座之间设置有弹性件。
11.进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与连板固定连接，另一端通过一固定板与所述载物滑座固定连接。
12.进一步地，所述固定板上滑动插设有限位杆，所述限位杆固定连接在所述连板上，所述弹簧套设在所述限位杆上。
13.进一步地，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近载物滑座的一端与所述限位杆抵接配合。
14.进一步地，所述夹持组件包括固定连接在所述载物滑座上的支撑板，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有夹板，所述夹板位于所述顶板的上方。
15.进一步地，所述支撑板上滑动插设有滑杆，所述滑杆固定连接在所述夹板上。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，具备以下有益效果：在需要使用拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理时，利用两载物滑座上的夹持组件对热塑性聚氨酯弹性体进行夹持，在将热塑性聚氨酯弹性体夹持好之后，利用工作台上的驱动组件，使得两载物滑座能够在驱动组件的作用下，往彼此相远离的方向进行拉扯，从而达到了能够对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理的效果，在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理之后，再次利用两载物滑座上的夹持组件，使得夹持组件不再对拉伸后的两载物滑座上的夹持组件进行夹持，接着竖向滑动两载物滑座上的顶板，从而使得顶板能够将拉伸处理后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座上取下，通过利用顶板，使得热塑性聚氨酯弹性体在被拉伸处理之后，能够方便工作人员将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座上取下，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在一定程度上提高了拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸效率，进而提高了整个拉伸机构的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的图2中a处的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；11、侧板；12、丝杆；13、电机；14、导向杆；2、控制面板；3、载物滑座；31、顶板；41、支撑板；42、螺杆；43、夹板；44、滑杆；51、滑孔；52、连板；53、弹性件；54、固定板；55、限位杆；56、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，包括工作台1，还包括：控制面板2，控制面板2固定安装在工作台1上；两个载物滑座3，两载物滑座3共线逆向滑动设置在工作台1上；工作台1上设置有用于驱使两载物滑座3进行滑动的驱动组件；两载物滑座3上均竖向滑动设置有顶板31；两载物滑座3上均设置有用于夹持热塑性聚氨酯弹性体的夹持组件；在需要使用拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理时，利用两载物滑座3上的夹持组件对热塑性聚氨酯弹性体进行夹持，在将热塑性聚氨酯弹性体夹持好之后，利用工作台1上的驱动组件，使得两载物滑座3能够在驱动组件的作用下，往彼此相远离的方向进行拉扯，从而达到了能够对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理的效果，在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理之后，再次利用两载物滑座3上的夹持组件，使得夹持组件不再对拉伸后的两载物滑座3上的夹持组件进行夹持，接着竖向滑动两载物滑座3上的顶板31，从而使得顶板31能够将拉伸处理后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座3上取下，通过利用顶板31，使得热塑性聚氨酯弹性体在被拉伸处理之后，能够方便工作人员将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座3上取下，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在一定程度上提高了拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸效率，进而提高了整个拉伸机构的实用性。
25.具体的，驱动组件包括两个固定安装在工作台1上的侧板11，两侧板11上转动连接有丝杆12，丝杆12上开设有两段旋向相反的螺纹段，两载物滑座3一一对应地螺纹连接在各螺纹段上；丝杆12的其中一端固定连接有电机13，电机13与控制面板2之间通过一电线相连接；在利用夹持组件对热塑性聚氨酯弹性体夹持好之后，操控控制面板2，使得电机13能够在控制面板2的操作下运行，从而使得丝杆12能够在电机13的作用下进行转动，此时两个载物滑座3便会在电机13以及丝杆12的带动下，往彼此相远离的方向进行移动，从而起到了能够对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理的效果。
26.具体的，两侧板11之间固定连接有导向杆14，两载物滑座3均滑动连接在导向杆14上；利用导向杆14，起到了能够对两载物滑座3的滑动方向进行限制的效果。
27.具体的，载物滑座3上开设有滑孔51，滑孔51内竖向滑动连接有连板52，连板52固定连接在顶板31上，顶板31与载物滑座3之间设置有弹性件53；在将热塑性聚氨酯弹性体拉伸处理之后，利用弹性件53，使得顶板31能够在弹性件53的作用下向上进行滑动，从而方便了工作人员将拉伸处理后的热塑性聚氨酯弹性体从拉伸机构上取下。
28.具体的，弹性件53为弹簧，弹簧的一端与连板52固定连接，另一端通过一固定板54与载物滑座3固定连接；利用弹簧，使得顶板31能够在弹簧弹力的作用下，能够沿着滑孔51
的方向竖向进行滑动，从而使得顶板31能够将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座3上取下。
29.具体的，固定板54上滑动插设有限位杆55，限位杆55固定连接在连板52上，弹簧套设在限位杆55上；利用限位杆55，起到了能够对弹簧进行限位的作用。
30.具体的，固定板54上螺纹连接有螺栓56，螺栓56靠近载物滑座3的一端与限位杆55抵接配合；当使用两载物滑座3对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理时，滑动顶板31，使得顶板31的上表面能够滑动到与载物滑座3上表面相平齐的位置，接着转动固定板54上的螺栓56，使得螺栓56能够抵在限位杆55上，进而对顶板31的滑动进行限制，从而尽量避免了在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理时，由于顶板31的竖向滑动，对热塑性聚氨酯弹性体的拉伸处理造成影响的情况发生。
31.具体的，夹持组件包括固定连接在载物滑座3上的支撑板41，支撑板41上螺纹连接有螺杆42，螺杆42的下端转动连接有夹板43，夹板43位于顶板31的上方；当需要使用夹持组件对热塑性聚氨酯弹性体进行夹持时，转动支撑板41上的螺杆42，使得夹板43能够在螺杆42的作用下，往靠近顶板31的方向进行移动，从而使得待需要拉伸的热塑性聚氨酯弹性体能够被夹持在夹板43与顶板31之间，从而起到了能够对待拉伸的热塑性聚氨酯弹性体进行夹持限位的效果。
32.具体的，支撑板41上滑动插设有滑杆44，滑杆44固定连接在夹板43上；利用滑杆44，起到了能够对夹板43的移动方向进行限制的效果，尽量避免了由于夹板43在螺杆42的带动下发生偏转，从而对热塑性聚氨酯弹性体的夹持限位造成影响的情况发生。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。